一种自动送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及板材加工设备技术领域，尤其是涉及一种自动送料机构，包括机床架，所述机床架的上方从左往右依次安装有进料台和切割台，切割台通过紧固螺栓固定连接于机床架上，进料台的底部与机床之间设置有双侧导轨，进料台通过双侧导轨活动连接在机床架上，送料台上分别设置有导向组件和夹紧组件，导向组件固定安装于送料台的两侧壁上，夹紧组件与送料台滑动连接。本实用新型专利技术通过在送料台上设置导向组件和夹紧组件，使得板材自动导向送入切割台进行开料，不仅定位准确，且节约人力，解决现有技术下需要人工进行上料，且无法在使用时对大量的木制板材原料进行导向和快速分割的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送料机构


[0001]本技术涉及板材加工设备
，尤其是涉及一种自动送料机构。

技术介绍

[0002]现今，木料加工行业已成为国内发展较快的且前景良好的制造业之一，其增加速度已超过整个制造行业的平均水平，木材具有重量轻，强度高，弹性好，且木纹美观等优点，从古至今都是制造业的重要原材料，木材工业由于能源消耗少，污染少，资源可再利用等性质，在国民经济中也占用重要地位。
[0003]现有木材加工的过程中，一般通过人工上料，不仅会引起定位不准确，同时降低工作效率，增大人工成本，而采用机械设备上料的一般是通过绳锯来切割木料，但该木料开料机只能用于单个木料的精细切割，而缺少对大量木材切割时进行导向的结构。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的技术缺陷，本技术的目的是提供一种自动送料机构，解决现有技术下需要人工进行上料，且无法在使用时对大量的木制板材原料进行导向和快速分割的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种自动送料机构，包括机床架，所述机床架的上方从左往右依次安装有进料台和切割台，切割台通过紧固螺栓固定连接于机床架上，进料台的底部与机床架之间设置有双侧导轨，进料台通过双侧导轨活动连接在机床架上，送料台上分别设置有导向组件和夹紧组件，导向组件固定安装于送料台的两侧壁上，夹紧组件与送料台滑动连接。
[0007]优选的，所述送料台上设置有若干个间隔且平行分布的间隔板，且位于两边边缘间隔板的一侧设有滑轨，滑轨与间隔板平行设置且外侧壁设置为齿条状。
[0008]优选的，所述导向组件包括支架、横梁杆和导向辊，支架上设置有控制横梁杆上下升降的升降气缸，升降气缸与横梁杆之间设有导向块，横梁杆通过导向块活动连接于支架上，且横梁杆的底端固定连接有若干个导向辊，每个导线辊分别对应相邻间隔板之间的间隙处。
[0009]优选的，所述夹紧组件包括移动杆和夹持座，夹持座与移动杆固定连接，夹持座设置有若干个且分别对应导向辊位置设置，夹持座包括夹持上板和夹持下板，夹持上板的顶端传动连接有电缸，夹持上板与夹持下板相互朝向的一侧开设有防滑螺纹。
[0010]优选的，所述移动杆的两侧连接有驱动电机，驱动电机的输出轴联动连接有齿轮，齿轮与滑轨啮合连接。
[0011]优选的，所述机床架的底部靠近中间的侧壁上设置有齿条，齿条联动连接有传动电机，传动电机固定安装于机床架的底端，且与传动电机输出轴与送料台传动连接。
[0012]优选的，所述机床架的顶端还开设有通槽，通槽上铺盖有折叠盖板，折叠盖板滑移连接于通槽上。
[0013]综上所述，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在夹板开料机上设置自动送料机构，自动上料时，将生产的木制板材放置到送料台上，启动传动电机，传动电机带动送料台运动，送料台上的夹紧组件将板材向切割台方向移出，并经过导向辊辅助导向，将板材运输到加工处，通过开料机对板材进行开料，不仅定位准确，且节约人力，解决现有技术下需要人工进行上料，且无法在使用时对大量的木制板材原料进行导向和快速分割的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术自动送料机构的结构示意图；
[0016]图2是本技术送料台的结构示意图；
[0017]图3是本技术夹紧组件的结构示意图；
[0018]图4是本技术机床架的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、机床架；2、进料台；3、切割台；4、导轨；5、导向组件；51、支架；52、横梁杆；53、导向辊；54、升降气缸；55、导向块；6、夹紧组件；61、移动杆；62、夹持座；621、夹持上板；622、夹持下板；63、电缸；7、间隔板；8、滑轨；9、驱动电机；10、齿轮；11、齿条；12、传动电机；13、通槽；14、折叠盖板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步说明。
[0022]需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1所示，在本实施例中，一种自动送料机构，包括机床架1，所述机床架1的上方从左往右依次安装有进料台2和切割台3，切割台3通过紧固螺栓固定连接于机床架1上；
[0025]机床架1的顶端平行设置有双侧导轨4，双侧导轨4设置有两组且分别与机床架1的左右两端，进料台2的底部设置有与双侧导轨4相匹配的滑块，进料台2活动连接在机床架1上。
[0026]具体的，送料台上设置有若干个间隔且平行分布的间隔板7，且位于两边边缘间隔板7的一侧设有滑轨8，滑轨8与间隔板7平行设置且外侧壁设置为齿条11状，滑轨8用于将夹持的板材输送到切割台3进行打孔或切割，而在边缘两侧的间隔板7末端设置有防脱块，防脱块能够放置夹紧组件6在滑轨8上滑动时滑出送料台。
[0027]如图2所示，在本实施例中，送料台上分别设置有导向组件5和夹紧组件6，导向组件5固定安装于送料台的两侧壁上，夹紧组件6与送料台滑动连接；所述导向组件5包括支架51、横梁杆52和导向辊53，支架51上设置有控制横梁杆52上下升降的升降气缸54，升降气缸54与横梁杆52之间设有导向块55，横梁杆52通过导向块55活动连接于支架51上，且横梁杆52的底端固定连接有若干个导向辊53，每个导线辊分别对应相邻间隔板7之间的间隙处。
[0028]具体的，支架51通过螺钉固定在送料台的侧壁上，使其能够跟随送料台移动，而横梁杆52与支架51之间通过导向块进行连接，并利用升降气缸54带动横梁杆52进行上下升降，而在横梁杆52的底部设置有若干个导向辊53，导向辊53分别对应相邻间隔板7之间的间隙处，使得板材在输送至切割台3时在导向辊53的作用下对板材进行定位导向，使得板材快速完成切割。
[0029]如图3所示，在本实施例中，夹紧组件6包括移动杆61和夹持座62，夹持座62与移动杆61固定连接，夹持座62设置有若干个且分别对应导向辊53位置设置，夹持座62包括夹持上板621和夹持下板622，夹持上板621的顶端传动连接有电缸63，夹持上板621与夹持下板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送料机构，包括机床架(1)，其特征在于：所述机床架(1)的上方从左往右依次安装有进料台(2)和切割台(3)，切割台(3)通过紧固螺栓固定连接于机床架(1)上，进料台(2)的底部与机床架(1)之间设置有双侧导轨(4)，进料台(2)通过双侧导轨(4)活动连接在机床架(1)上，送料台上分别设置有导向组件(5)和夹紧组件(6)，导向组件(5)固定安装于送料台的两侧壁上，夹紧组件(6)与送料台滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动送料机构，其特征在于：所述送料台上设置有若干个间隔且平行分布的间隔板(7)，且位于两边边缘间隔板(7)的一侧设有滑轨(8)，滑轨(8)与间隔板(7)平行设置且外侧壁设置为齿条状。3.根据权利要求2所述的一种自动送料机构，其特征在于：所述导向组件(5)包括支架(51)、横梁杆(52)和导向辊(53)，支架(51)上设置有控制横梁杆(52)上下升降的升降气缸(54)，升降气缸(54)与横梁杆(52)之间设有导向块(55)，横梁杆(52)通过导向块(55)活动连接于支架(51)上，且横梁杆(52)的底端固定连接有若干个导向辊(53)，每个导线辊分别对应相邻间隔板(7)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨奇，
申请(专利权)人：佛山市神雕机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：