一种拉链上止线的成型装置制造方法及图纸

本申请涉及一种拉链上止线的成型装置，包括支撑杆、切线气缸、压紧气缸、切刀组件和成型下模；所述切线气缸通过可伸缩气杆固定在所述支撑杆的顶端，所述压紧气缸通过滑块滑动连接于所述支撑杆的一侧，所述切刀组件设置于所述支撑杆的底端；所述成型下模设置于所述切刀组件的下方；所述支撑杆的一侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧壁上设置有滑槽；所述可伸缩气杆设置于所述第一凹槽内；所述滑块滑动连接于所述滑槽内，且所述滑块设置于所述可伸缩气杆的外侧。本实用新型专利技术通过气缸传动实现上止线的裁切、成型和打紧，结构简单，易于操作，成型质量较好，而且加工效率高，加工周期短，有利于整个拉链生产线的自动化。于整个拉链生产线的自动化。于整个拉链生产线的自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链上止线的成型装置


[0001]本技术涉及拉链制造
，特别是涉及一种拉链上止线的成型装置。

技术介绍

[0002]拉链由于其使用的便捷性，在日常生活中被广泛应用于各行各业；在服装和箱包行业中，拉链有着非常重要的作用。在拉链的生产中，需要将拉头穿装到两片链带的链牙上，以形成拉链结构。目前，通常利用夹持装置夹住两片链带、然后通过驱动装置带动该夹持装置移动使两片链带往后退并穿入拉头，当拉链到达预定设定的长度时停止，接着通过裁切装置切断拉链后进行拉链上止线的成型，完成对一段拉链的加工制作。
[0003]拉链上止线的成型一般通过拉链上止成型装置实现。但是，传统的拉链上止成型装置采用凸轮结构，结构复杂、操作繁琐，而且加工效率不高，加工周期较长，上止线的成型质量欠佳，不利于整个拉链生产线的自动化。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提供一种拉链上止线的成型装置，旨在解决传统的拉链上止成型装置采用凸轮结构，结构复杂、操作繁琐，而且加工效率不高，加工周期较长，上止线的成型质量欠佳，不利于整个拉链生产线的自动化等问题。本申请结构简单，易于操作，通过气缸传动实现上止线的切丝和打紧成型，成型质量较好，而且加工效率高，加工周期短。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提出如下技术方案：
[0006]一种拉链上止线的成型装置，包括支撑杆、切线气缸、压紧气缸、切刀组件和成型下模；所述切线气缸通过可伸缩气杆固定在所述支撑杆的顶端，所述压紧气缸通过滑块滑动连接于所述支撑杆的一侧，所述切刀组件设置于所述支撑杆的底端；所述成型下模设置于所述切刀组件的下方；
[0007]所述支撑杆的一侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧壁上设置有滑槽；所述可伸缩气杆设置于所述第一凹槽内；所述滑块滑动连接于所述滑槽内，且所述滑块设置于所述可伸缩气杆的外侧；
[0008]所述切刀组件包括定位块、冲针、内切刀、外切刀和伸缩模；所述定位块滑动连接于所述支撑杆的底端；所述冲针滑动连接于所述定位块靠近所述支撑杆的侧面上；所述内切刀固定于所述定位块的相对两侧；所述外切刀固定于于所述支撑杆的相对两侧，且所述外切刀设置于所述内切刀的外侧；所述伸缩模设置于所述定位块的下方；所述外切刀的下端设置有用于放置上止线的限位槽，所述伸缩模靠近所述定位块的一端设置有用于放置所述上止线的凸台；当所述切线气缸处于放松状态(即非工作状态)时，所述限位槽和所述凸台处于同一直线上。
[0009]作为优选的实施方式，所述定位块与所述可伸缩气杆对应设置；所述切线气缸通过所述可伸缩气杆带动所述定位块进行滑动。
[0010]作为优选的实施方式，所述冲针与所述滑块对应设置；所述压紧气缸通过所述滑
块带动所述冲针进行滑动。
[0011]作为优选的实施方式，所述凸台设置有两个，两个所述凸台之间设置有挡块；所述定位块靠近所述伸缩模的底面上设置有与所述挡块相适配的第二凹槽。
[0012]作为优选的实施方式，所述挡块通过弹性件设置于所述伸缩模上。
[0013]作为优选的实施方式，所述成型下模设置有两个，两个所述成型下模之间设置有放置拉链带的平台；当所述切线气缸处于放松状态(即非工作状态)时，所述成型下模与所述凸台一一对应设置。
[0014]作为优选的实施方式，当所述切线气缸处于工作状态时，所述定位块和所述成型下模相对设置。
[0015]作为优选的实施方式，所述冲针设置有两个，两个所述冲针对称设置于所述定位块靠近所述支撑杆的侧面上；所述内切刀设置有两个，两个所述内切刀对称设置于所述定位块的相对两侧；所述外切刀设置有两个，两个所述外切刀对称设置于所述支撑杆的相对两侧。
[0016]本技术所达到的有益效果：本技术能够解决传统的拉链上止成型装置采用凸轮结构，结构复杂、操作繁琐，而且加工效率不高，加工周期较长，上止线的成型质量欠佳，不利于整个拉链生产线的自动化等问题。本申请通过气缸传动实现上止线的裁切、成型和打紧，结构简单，易于操作，成型质量较好，而且加工效率高，加工周期短。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一实施例的拉链上止线的成型装置的结构前视图；
[0019]图2为图1的拉链上止线的成型装置的结构后视图；
[0020]图3为图2在A处的放大视图；
[0021]图4为图1的切刀组件和成型下模的结构前视图。
[0022]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0027]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]目前，传统的拉链上止成型装置采用凸轮结构，结构复杂、操作繁琐，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉链上止线的成型装置，其特征在于，包括支撑杆、切线气缸、压紧气缸、切刀组件和成型下模；所述切线气缸通过可伸缩气杆固定在所述支撑杆的顶端，所述压紧气缸通过滑块滑动连接于所述支撑杆的一侧，所述切刀组件设置于所述支撑杆的底端；所述成型下模设置于所述切刀组件的下方；所述支撑杆的一侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧壁上设置有滑槽；所述可伸缩气杆设置于所述第一凹槽内；所述滑块滑动连接于所述滑槽内，且所述滑块设置于所述可伸缩气杆的外侧；所述切刀组件包括定位块、冲针、内切刀、外切刀和伸缩模；所述定位块滑动连接于所述支撑杆的底端；所述冲针滑动连接于所述定位块靠近所述支撑杆的侧面上；所述内切刀固定于所述定位块的相对两侧；所述外切刀固定于于所述支撑杆的相对两侧，且所述外切刀设置于所述内切刀的外侧；所述伸缩模设置于所述定位块的下方；所述外切刀的下端设置有用于放置上止线的限位槽，所述伸缩模靠近所述定位块的一端设置有用于放置所述上止线的凸台；当所述切线气缸处于放松状态时，所述限位槽和所述凸台处于同一直线上。2.根据权利要求1所述的拉链上止线的成型装置，其特征在于，所述定位块与所述可伸缩气杆对应设置；所述切线气缸通过所述可伸缩气...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志宏，黎招亮，
申请(专利权)人：广州市锦弘拉链机械有限公司，
类型：新型
国别省市：