一种高纯大晶粒勃姆石的制备方法技术

本发明专利技术公开一种高纯大晶粒勃姆石的制备方法，包括以下步骤：1）将Al2O3含量为61

【技术实现步骤摘要】
一种高纯大晶粒勃姆石的制备方法
[0001]

[0002]本专利技术涉及材料制备
，具体讲是一种高纯大晶粒勃姆石的制备方法。

技术介绍

[0003]勃姆石又称一水铝石或薄水铝石，是铝土矿的主要成分，纯净的勃姆石为白色晶体，由于天然产物中含有杂质，通常带有黄色、绿色、棕色或红色斑点，并呈现玻璃或珍珠光泽。勃姆石的分子式为γ
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AlOOH，属于正交晶系，具有类似于石墨烯的层状结构。勃姆石的孔隙率大、比表面积大，分散及胶溶性好，耐热度好且硬度低。
[0004]勃姆石作为添加剂也可用于涂料、陶瓷、纺织、造纸等行业中，并可作为电池隔膜涂层、催化剂载体、阻燃剂，提高橡胶、塑料的耐高温性和阻燃性。
[0005]国内制备高纯勃姆石多以高纯铝粉，异丙醇铝及铝盐等作为原料，加入有机酸碱作为助剂，在高压釜中水热反应制得，如专利号CN201710367476.2介绍了一种以纯水和高纯铝粉按一定比例混合，形成分散液；将有机碱缓慢加入到上述分散液中，在130
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250℃条件下，水热处理3
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12h，然后经过滤、干燥既得到勃姆石。也有部分从工业氧化铝或氢氧化铝出发制备纳米级的勃姆石，如专利号CN201810073336.9以普通工业氧化铝粉体(γ
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氧化铝)为原料来制备纳米勃姆石粉的生产工艺，其将工业氧化铝粉（D=10μm左右）与水按一定比例混合搅拌均匀后转移到反应釜中，调节反应釜内压力，保压1h后在保压的压力下将浆料直接放出，冷却到室温后进行抽滤，水洗，烘干，得到粒度小于100nm的勃姆石纳米粉。专利号CN201710534602.9介绍了将氢氧化铝粉体置于水中，调节体系的pH值为6
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10，于不低于170℃的温度下水热反应7h～10h，冷却并固液分离，所得固相经洗涤、干燥获得勃姆石纳米晶。
[0006]现有技术生产勃姆石的方法，所制备的勃姆石晶体尺寸不高，纯度低，成本较高，工艺较复杂。

技术实现思路

[0007]本专利技术旨在至少部分地克服现有技术中存在的上述和/或其他潜在的问题：提供一种制得勃姆石晶体尺寸与纯度高，成本低，工艺简单的高纯大晶粒勃姆石的制备方法。
[0008]本专利技术的技术解决方案如下：一种高纯大晶粒勃姆石的制备方法，包括以下步骤：1）将Al2O3含量为61
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65%的氢氧化铝粉加入磨机内进行研磨，得到颗粒粒径为2
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10um的氢氧化铝粉；2）将研磨后的氢氧化铝粉加入耙式干燥机中，搅拌并加入氢氧化铝粉重量的0.1
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1.0%的有机酸分散剂，并通入蒸汽，蒸汽压力为90Kpa
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1Mpa，加热至250
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300℃的温度，控制系统压力在0.8
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1.2Mpa进行高温反应，经2
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6小时反应后将反应产物放出，去离子水洗涤后烘干，得到高纯大晶粒勃姆石。
[0009]作为优化，步骤1）中，磨机的入口温度150
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200℃，进料压力0.2
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0.3Mpa，研磨压力在0.6
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1.0Mpa。
[0010]作为优化，步骤1）中，磨机的入口温度200℃，进料压力0.2Mpa，研磨压力在1.0Mpa。
[0011]作为优化，步骤2）中，将研磨后的氢氧化铝粉加入耙式干燥机中，搅拌并加入氢氧化铝粉重量的1.0%的有机酸分散剂，并通入压力为1Mpa蒸汽，加热至300℃的温度下，控制压力在1.2Mpa的条件下进行高温反应，经6小时高温反应后放出。
[0012]作为优化，所述有机酸分散剂为C1
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C9有机酸分散剂。
[0013]作为优化，所述有机酸分散剂为甲酸、醋酸、丙酸、正丁酸、异丁酸、正戊酸、异戊酸、己酸、庚酸、辛酸与壬酸中的一种或多种。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种新的高纯大晶粒勃姆石的制造方法， 适合于工业化生产的一步法制高纯大晶粒勃姆石产品。工艺简单，易实现工业化生产，摒弃液相法合成，采取氢铝直接加热，并通入蒸汽，实现勃姆石的转相及合成，加入C1
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C9有机酸分散剂，抑制杂相生成，避免粒径变粗，对设备投入要求较低，减少了洗涤用水，节约了成本，有利于节能环保；制备的晶体尺寸高达80nm，纯度高达99.9%。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的工艺流程示意图。
[0016]图2为实施例3制备的产品XRD图。
具体实施方式
[0017]下面用具体实施例对本专利技术做进一步详细说明，但本专利技术不仅局限于以下具体实施例。
[0018]实施例1如图1工艺流程图所示，将Al2O3含量为61%的氢氧化铝粉加入磨机内进行研磨，控制磨机入口温度200℃，进料压力0.2Mpa，研磨压力1.0Mpa，得到颗粒尺寸为4um的氢氧化铝粉；将10千克研磨后的氢氧化铝粉加入耙式干燥机中，搅拌过程中喷入10克正丁酸，并通入压力为90Kpa蒸汽，加热至250℃的温度下，控制压力在0.8Mpa的条件下进行高温反应，经2小时高温反应后放出，去离子水洗涤，烘干，得到晶体尺寸在40nm，纯度99.5%的勃姆石产品，收集包装。
[0019]实施例2如图1工艺流程图所示，将Al2O3含量为61%的氢氧化铝粉加入磨机内进行研磨，控制磨机入口温度150℃，进料压力0.2Mpa，研磨压力0.6Mpa，得到颗粒尺寸为10um的氢氧化铝粉；将10千克研磨后的氢氧化铝粉加入耙式干燥机中，搅拌过程中喷入100克异丁酸，并通入压力为1Mpa蒸汽，加热至280℃的温度下，控制压力在1Mpa的条件下进行高温反应，经6小时高温反应后放出，去离子水洗涤，烘干，得到晶体尺寸在61nm，纯度99.7%的勃姆石产品，收集包装。
[0020]实施例3如图1工艺流程图所示，将Al2O3含量为64%的氢氧化铝粉加入磨机内进行研磨，控制磨机入口温度200℃，进料压力0.2Mpa，研磨压力1.0Mpa，得到颗粒尺寸为2um的氢氧化铝粉；将10千克研磨后的氢氧化铝粉加入耙式干燥机中，搅拌过程中喷入100克正戊酸，并通入压力为1Mpa蒸汽，加热至300℃的温度下，控制压力在1.2Mpa的条件下进行高温反应，经6小时高温反应后放出，去离子水洗涤，烘干，得到晶体尺寸在80nm，纯度99.9%的勃姆石产品，收集包装；产品XRD图见附图2。
[0021]实施例4如图1工艺流程图所示，将Al2O3含量为64%的氢氧化铝粉加入磨机内进行研磨，控制磨机入口温度200℃，进料压力0.3Mpa，研磨压力1.0Mpa，得到颗粒尺寸为7um的氢氧化铝粉；将10千克研磨后的氢氧化铝粉加入耙式干燥机中，搅拌过程中喷入20克有正戊酸，并通入压力为0.2Mpa蒸汽，加热至250℃的温度下，控制压力在1.2Mpa的条件下进行高温反应，经6小时高温反应后放出，去离子水洗涤，烘干，得到晶体尺寸在47nm，纯度99.5%的勃姆石产品，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯大晶粒勃姆石的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将Al2O3含量为61
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65%的氢氧化铝粉加入磨机内进行研磨，得到颗粒粒径为2
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10um的氢氧化铝粉；2）将研磨后的氢氧化铝粉加入耙式干燥机中，搅拌并加入氢氧化铝粉重量的0.1
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1.0%的有机酸分散剂，并通入蒸汽，蒸汽压力为90Kpa
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1Mpa，加热至250
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300℃的温度，控制系统压力在0.8
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1.2Mpa进行高温反应，经2
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6小时反应后将反应产物放出，去离子水洗涤后烘干，得到高纯大晶粒勃姆石。2.根据权利要1所述的高纯大晶粒勃姆石的制备方法，其特征在于，步骤1）中，磨机的入口温度150
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200℃，进料压力0.2
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【专利技术属性】
技术研发人员：华峰君，刘丰，孙宇勇，岑诗雨，
申请(专利权)人：宁波大浦新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：