适用于电池片的夹持热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用于电池片的夹持热压装置，包括机架、热压模块、左夹持模块和右夹持模块，机架上设置有热压模块，热压模块沿着X轴负方向的一侧设置有左夹持模块，热压模块沿着X轴正方向的一侧设置有右夹持模块。本实用新型专利技术通过热压单元上的第一切刀和第二切刀，可以对产品加工后的两侧进行导向裁剪操作，降低加工过程中残留的导线会对后续的加工造成的影响；本实用新型专利技术通过若干个夹爪的结构设置，可以便于对导线的夹持和牵引操作，通过若干个线槽的结构设置，可以有效降低导线错位的情况发生。的情况发生。的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
适用于电池片的夹持热压装置


[0001]本技术涉及电池片加工相关
，尤其涉及一种适用于电池片的夹持热压装置。

技术介绍

[0002]电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅。单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。电池片在生产过程中，需要将导线通过热压焊接到电池片上，现有技术中的操作方式一般是一般通过简单的气动压紧方式将导线压紧在台面上，之后通过热压机构进行的热压处理，加工处理效果较差。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种适用于电池片的夹持热压装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于电池片的夹持热压装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]适用于电池片的夹持热压装置，包括机架、热压模块、左夹持模块和右夹持模块，机架上设置有热压模块，热压模块沿着X轴负方向的一侧设置有左夹持模块，热压模块沿着X轴正方向的一侧设置有右夹持模块；热压模块包括热压顶梁、热压单元，热压顶梁通过若干个顶梁支架固定在机架上，热压顶梁上安装有热压单元；热压单元从上往下依次包括热压顶升气缸、热压顶座、热压上模、热压下模和热压底座，热压顶升气缸通过热压顶安装块沿着Z轴方向安装在热压顶梁上，热压顶升气缸底部的驱动端与下方的热压顶座沿着Z轴方向驱动连接设置，热压顶座的底部安装有热压上模，热压底座的顶部安装有热压下模，热压底座的底部通过热压支撑架固定在机架上，热压上模沿着Y轴负方向的一侧设置有第一切刀，热压下模沿着Y轴正方向的一侧设置有第二切刀；热压顶梁和热压顶座之间设置有若干个热压顶升导柱，热压顶座与热压顶升导柱相连接；
[0007]左夹持模块包括左夹持X轴固定基座，左夹持X轴固定基座上设置有左夹持X轴驱动模组，左夹持X轴驱动模组驱动上方的左夹持X轴移载台沿着X轴方向移动设置，左夹持X轴移载台上设置有左夹持移载立架，左夹持移载立架上设置有左夹持Z轴顶升气缸，左夹持Z轴顶升气缸驱动左夹持Z轴顶升板沿着Z轴方向移动设置，左夹持Z轴顶升板沿着X轴负方向的一侧设置有左夹持转接板，左夹持转接板的顶部设置有左夹持齿轮传动气缸，左夹持齿轮传动气缸的驱动端通过左夹持齿轮板推块驱动左夹持齿轮板沿着Z轴方向移动设置，左夹持Z轴顶升板上沿着Y轴负方向的一侧设置有左夹持轴承座，左夹持齿轮板与左夹持轴承座上沿着X轴负方向一侧的左夹持齿轮啮合，左夹持轴承座沿着X轴正方向一侧的左夹持传动轴与左夹持夹爪安装板相连接，左夹持夹爪安装板上从上往下依次设置有左夹持第一
夹爪和左夹持第二夹爪；
[0008]右夹持模块包括夹持顶梁，夹持顶梁上设置有若干个顶梁支撑架，夹持顶梁的底部沿着X轴方向设置有右夹持X轴驱动模组，右夹持X轴驱动模组的驱动端驱动下方的右夹持X轴移载台沿着X轴方向移动设置，右夹持X轴移载台的底部沿着Y轴方向设置有右夹持Y轴驱动模组，右夹持Y轴驱动模组的驱动端驱动下方的右夹持Y轴移载台沿着Y轴方向移动设置，右夹持Y轴移载台沿着X轴负方向的一侧设置有右夹持Z轴固定基座，右夹持Z轴固定基座上沿着 Z轴方向设置有右夹持Z轴驱动模组，右夹持Z轴驱动模组的驱动端驱动右夹持Z轴移载台沿着Z轴方向移动设置，右夹持Z轴移载台沿着Y轴负方向的一侧设置有右夹持夹爪安装板，右夹持夹爪安装板上从上往下依次设置有右夹持第一夹爪和右夹持第二夹爪，右夹持Z轴移载台沿着Y轴正方向的一侧设置有右夹持转接板，右夹持转接板的顶部设置有右夹持齿轮传动气缸，右夹持齿轮传动气缸的驱动端通过右夹持齿轮板推块与驱动右夹持齿轮板沿着Z轴方向移动设置，右夹持Z轴移载台上沿着X轴负方向的一侧设置有右夹持轴承座，右夹持齿轮板与右夹持轴承座上沿着Y轴正方向一侧的右夹持齿轮啮合，右夹持轴承座沿着Y轴负方向一侧的右夹持传动轴与右夹持夹爪安装板相连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，热压顶座上设置有第一切刀驱动气缸，第一切刀驱动气缸通过第一切刀气缸座且沿着Z轴方向安装在热压顶座上，第一切刀驱动气缸底部的驱动端依次通过切刀连接顶架和切刀连接杆与热压顶座下方的第一切刀架沿着Z轴方向驱动连接设置，第一切刀架位于热压上模沿着Y 轴负方向的一侧，第一切刀架的底部沿着Z轴方向安装有第一切刀；切刀连接顶架和热压顶座之间设置有若干个第一切刀导柱，切刀连接顶架与第一切刀导柱相连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，热压下模沿着Y轴正方向一侧的热压支撑架上设置有第二切刀气缸，第二切刀气缸通过第二切刀气缸座且沿着Z轴方向安装在热压支撑架上，第二切刀气缸顶部的驱动端与上方的第二切刀架沿着Z 轴方向驱动连接设置，第二切刀架的顶部沿着Z轴方向安装有第二切刀；第二切刀气缸座和第二切刀架之间设置有若干个第二切刀导柱，第二切刀架和第二切刀导柱相连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，左夹持第一夹爪通过左夹持第一夹爪安装块安装在左夹持夹爪安装板上的顶部一侧，左夹持旋转气缸的驱动端通过左夹持第一夹爪安装块与左夹持第一夹爪驱动连接设置；左夹持第二夹爪通过左夹持第二夹爪安装块安装在左夹持夹爪安装板上，左夹持夹爪安装板的底部设置有左夹持第二夹爪升降气缸，左夹持第二夹爪升降气缸顶部的驱动端通过左夹持第二夹爪安装块与上方的左夹持第二夹爪沿着Z轴方向驱动连接设置；左夹持夹爪安装板上还沿着Z轴方向设置有左夹持第二Z轴导轨组件，左夹持第二夹爪安装块与左夹持第二Z轴导轨组件相连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，左夹持第一夹爪上设置有左夹持盖板，左夹持盖板上沿着X轴方向均匀的设置有若干个左夹持第一线槽；左夹持第二夹爪上沿着X轴方向设置有左夹持垫块安装架，左夹持垫块安装架内沿着X轴方向均匀的安装有若干个左夹持垫块，左夹持垫块和左夹持垫块安装架之间设置有左夹持弹簧，左夹持垫块安装架沿着Y轴正方向的一侧安装有左夹持裁刀，左夹持垫块安装架沿着Y轴负方向的一侧安装有左夹持线槽架，左夹持线槽架上沿着X轴方向均匀的设置有若干个左夹持第二线槽。
[0013]作为本技术的进一步改进，左夹持X轴固定基座上沿着X轴方向设置有左夹持
X轴导轨组件和左夹持X轴坦克链，左夹持X轴移载台与左夹持X轴导轨组件相连接，左夹持X轴移载台通过左夹持X轴坦克链支架与左夹持X轴坦克链相连接，左夹持转接板上沿着Z轴方向设置有左夹持第一Z轴导轨组件，左夹持齿轮板推块与左夹持第一Z轴导轨组件相连接。
[0014]作为本技术的进一步改进，右夹持第一夹爪通过右夹持第一夹爪安装块安装在右夹持夹爪安装板上，右夹持夹爪安装板的顶部安装有右夹持夹爪升降气缸，右夹持夹爪升降气缸的驱动端驱动下方的右夹持第一夹爪沿着Z轴方向移动设置；右夹持夹爪安装板上还沿着Z轴方向设置有右夹持Z轴导轨组件，右夹持第一夹爪安装块与右夹持Z轴导轨组件相连接；右夹持第二夹爪通过右夹持第二夹爪安装块安装在右夹持夹爪安装板上的底部一侧，右夹持旋转气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于电池片的夹持热压装置，其特征在于，包括机架(1)、热压模块(2)、左夹持模块(3)和右夹持模块(4)，所述机架(1)上设置有热压模块(2)，所述热压模块(2)沿着X轴负方向的一侧设置有左夹持模块(3)，所述热压模块(2)沿着X轴正方向的一侧设置有右夹持模块(4)；所述热压模块(2)包括热压顶梁(201)、热压单元(203)，所述热压顶梁(201)通过若干个顶梁支架(202)固定在机架(1)上，所述热压顶梁(201)上安装有热压单元(203)；所述热压单元(203)从上往下依次包括热压顶升气缸(204)、热压顶座(207)、热压上模(2012)、热压下模(2015)和热压底座(2016)，所述热压顶升气缸(204)通过热压顶安装块(205)沿着Z轴方向安装在热压顶梁(201)上，所述热压顶升气缸(204)底部的驱动端与下方的热压顶座(207)沿着Z轴方向驱动连接设置，所述热压顶座(207)的底部安装有热压上模(2012)，所述热压底座(2016)的顶部安装有热压下模(2015)，所述热压底座(2016)的底部通过热压支撑架(2017)固定在机架(1)上，所述热压上模(2012)沿着Y轴负方向的一侧设置有第一切刀(2014)，所述热压下模(2015)沿着Y轴正方向的一侧设置有第二切刀(2022)；所述热压顶梁(201)和热压顶座(207)之间设置有若干个热压顶升导柱(206)，所述热压顶座(207)与热压顶升导柱(206)相连接；所述左夹持模块(3)包括左夹持X轴固定基座(301)，所述左夹持X轴固定基座(301)上设置有左夹持X轴驱动模组(302)，所述左夹持X轴驱动模组(302)驱动上方的左夹持X轴移载台(303)沿着X轴方向移动设置，所述左夹持X轴移载台(303)上设置有左夹持移载立架(304)，所述左夹持移载立架(304)上设置有左夹持Z轴顶升气缸(308)，所述左夹持Z轴顶升气缸(308)驱动左夹持Z轴顶升板(309)沿着Z轴方向移动设置，所述左夹持Z轴顶升板(309)沿着X轴负方向的一侧设置有左夹持转接板(3010)，所述左夹持转接板(3010)的顶部设置有左夹持齿轮传动气缸(3011)，所述左夹持齿轮传动气缸(3011)的驱动端通过左夹持齿轮板推块(3013)驱动左夹持齿轮板(3014)沿着Z轴方向移动设置，所述左夹持Z轴顶升板(309)上沿着Y轴负方向的一侧设置有左夹持轴承座(3016)，所述左夹持齿轮板(3014) 与左夹持轴承座(3016)上沿着X轴负方向一侧的左夹持齿轮(3015)啮合，所述左夹持轴承座(3016)沿着X轴正方向一侧的左夹持传动轴(3023)与左夹持夹爪安装板(3018)相连接，所述左夹持夹爪安装板(3018)上从上往下依次设置有左夹持第一夹爪(3020)和左夹持第二夹爪(3021)；所述右夹持模块(4)包括夹持顶梁(402)，所述夹持顶梁(402)上设置有若干个顶梁支撑架(401)，所述夹持顶梁(402)的底部沿着X轴方向设置有右夹持X轴驱动模组(405)，所述右夹持X轴驱动模组(405)的驱动端驱动下方的右夹持X轴移载台(407)沿着X轴方向移动设置，所述右夹持X轴移载台(407)的底部沿着Y轴方向设置有右夹持Y轴驱动模组(4010)，所述右夹持Y轴驱动模组(4010)的驱动端驱动下方的右夹持Y轴移载台(4012)沿着Y轴方向移动设置，所述右夹持Y轴移载台(4012)沿着X轴负方向的一侧设置有右夹持Z轴固定基座(4013)，所述右夹持Z轴固定基座(4013)上沿着Z轴方向设置有右夹持Z轴驱动模组(4014)，所述右夹持Z轴驱动模组(4014)的驱动端驱动右夹持Z轴移载台(4015)沿着Z轴方向移动设置，所述右夹持Z轴移载台(4015)沿着Y轴负方向的一侧设置有右夹持夹爪安装板(4016)，所述右夹持夹爪安装板(4016)上从上往下依次设置有右夹持第一夹爪(4019)和右夹持第二夹爪(4020)，所述右夹持Z轴移载台(4015)沿着Y轴正方向的一侧设置有右夹持转接板(4022)，所述右夹持转接板(4022)的顶部设置有右夹持齿轮传动气缸(4021)，所述右夹持
齿轮传动气缸(4021)的驱动端通过右夹持齿轮板推块(4023)与驱动右夹持齿轮板(4024)沿着Z轴方向移动设置，所述右夹持Z轴移载台(4015)上沿着X轴负方向的一侧设置有右夹持轴承座(4026)，所述右夹持齿轮板(4024)与右夹持轴承座(4026)上沿着Y轴正方向一侧的右夹持齿轮(4025)啮合，所述右夹持轴承座(4026)沿着Y轴负方向一侧的右夹持传动轴(4028)与右夹持夹爪安装板(4016)相连接。2.如权利要求1所述的适用于电池片的夹持热压装置，其特征在于，所述热压顶座(207)上设置有第一切刀驱动气缸(208)，所述第一切刀驱动气缸(208)通过第一切刀气缸座(209)且沿着Z轴方向安装在热压顶座(207)上，所述第一切刀驱动气缸(208)底部的驱动端依次通过切刀连接顶架(2010)和切刀连接杆(2011)与热压顶座(207)下方的第一切刀架(2013)沿着Z轴方向驱动连接设置，所述第一切刀架(2013)位于热压上模(2012)沿着Y轴负方向的一侧，所述第一切刀架(2013)的底部沿着Z轴方向安装有第一切刀(2014)；所述切刀连接顶架(2010)和热压顶座(207)之间设置有若干个第一切刀导柱，所述切刀连接顶架(2010)与第一切刀导柱相连接。3.如权利要求1所述的适用于电池片的夹持热压装置，其特征在于，所述热压下模(2015...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志宇，周雨辰，
申请(专利权)人：美玛特电子科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：