一种组装机及其导光板定位载料平台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种组装机及其导光板定位载料平台，包括支撑架、配置在支撑架第一端部的第一定位凸台、配置在支撑架第二端部的第二定位凸台、放置在与第一端部、第二端部相对位置的第一定位组件和第二定位组件；第一定位组件包括第一驱动装置、与第一驱动装置连接的第一定位夹；第二定位组件包括第二驱动装置、与第二驱动装置连接的第二定位夹，第一定位夹、第二定位夹分别配置为夹取待定位的导光板并在支撑架上方移动导光板，以使导光板与第一定位凸台、第二定位凸台抵接，第一驱动装置、第二驱动装置用于与控制器的输出端电气连接。旨在解决现有载料平台在导光板出料和定位过程中，易出现导光板划伤、吸附杂物，导致导光板生产良率低的问题。生产良率低的问题。生产良率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种组装机及其导光板定位载料平台


[0001]本技术涉及背光组装领域，具体涉及一种组装机及其导光板定位载料平台。

技术介绍

[0002]手机屏幕也称为显示屏，用于显示图像及色彩，随着科技的发展，液晶显示屏在手机屏幕的使用上也越来越广泛，由于液晶显示屏需要应用到背光源，因此手机背光源自动组装机应运而生；现有技术中手机背光自动组装机台中的导光板组装工位有一个出料后的载料平台，用于承载出料后的导光板并进行定位，以便于后工序组装更精准，但现有的载料平台在导光板在出料和定位过程中，容易出现导光板划伤、吸附杂物的问题，导致导光板生产良率低的问题。
[0003]有鉴于此，提出本申请。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种组装机及其导光板定位载料平台，能有效解决现有技术中的载料平台在导光板出料和定位过程中，容易出现导光板划伤、吸附杂物的情况，导致导光板生产良率低的问题。
[0005]本技术提供了一种导光板定位载料平台,包括支撑架、配置在所述支撑架第一端部的第一定位凸台、配置在支撑架第二端部的第二定位凸台、放置在与所述第一端部相对位置的第一定位组件、以及放置在与所述第二端部相对位置的第二定位组件；
[0006]其中，所述第一定位组件包括第一驱动装置、以及与所述第一驱动装置的输出端连接的第一定位夹，所述第一定位夹配置为夹取待定位的导光板并在所述支撑架上方移动所述导光板，以使得所述导光板与所述第一定位凸台抵接，所述第一驱动装置的控制端用于与控制器的输出端电气连接；
[0007]其中，所述第二定位组件包括第二驱动装置、以及与所述第二驱动装置的输出端连接的第二定位夹，所述第二定位夹配置为夹取待定位的导光板并在所述支撑架上方移动所述导光板，以使得所述导光板与所述第二定位凸台抵接，所述第二驱动装置的控制端用于与控制器的输出端电气连接。
[0008]优选地，所述支撑架包括上端部、下端部、以及条形支撑载料台，所述条形支撑载料台配置为支撑出料后的导光板，所述第二定位凸台配置在所述条形支撑载料台上。
[0009]优选地，所述支撑架包括形成在所述上端部的安装槽，所述第一定位凸台可移动地配置在所述安装槽内。
[0010]优选地，所述支撑架还包括开设在所述上端部的第一螺丝孔、以及开设在所述下端部的第二螺丝孔，所述第一螺丝孔和所述第二螺丝孔配置为将所述支撑架固定在组装机的出料口前端。
[0011]优选地，所述条形支撑载料台包括第一条形支撑位、第二条形支撑位、以及第三条形支撑位，所述第一条形支撑位与所述上端部的下端面抵接，所述第三条形支撑位与所述
下端部的上端面抵接，所述第二条形支撑位配置在所述第一条形支撑位和所述第三条形支撑位之间。
[0012]优选地，还包括配置在所述第二条形支撑位上的定位感应器，所述定位感应器的输出端用于与控制器的输入端电气连接。
[0013]优选地，所述第二条形支撑位上开设有多个螺丝孔，所述螺丝孔配置为调节和固定所述定位感应器在所述第二条形支撑位上的位置。
[0014]优选地，还包括形成在所述第二条形支撑位上的避空槽，所述避空槽配置为放置所述定位感应器的感应探头。
[0015]优选地，所述第二定位夹为凹型定位夹，其中，所述第二定位夹的凹面与所述第二定位凸台的位置相对。
[0016]本技术还提供了一种组装机,包括组装机本体、控制器以及如上任意一项所述的导光板定位载料平台，所述导光板定位载料平台配置在所述组装机本体的出料口前端，所述第一驱动装置的控制端、所述第二驱动装置的控制端与所述控制器的输出端电气连接。
[0017]综上所述，本实施例提供的一种组装机及其导光板定位载料平台，当组装机出料导光板后，所述第一定位组件和所述第二定位组件会夹取待定位的导光板，并在所述支撑架上方移动所述导光板，所述第二定位组件带动所述导光板进行横向移动，直至所述导光板与所述第二定位凸台抵接，所述第一定位组件带动所述导光板进行纵向移动，直至所述导光板与所述第一定位凸台抵接，至此完成对所述导光板的精确定位，以便于所述导光板在移至下一工位时，组装更精确；从而解决了现有技术中的载料平台在导光板出料和定位过程中，容易出现导光板划伤、吸附杂物的情况，导致导光板生产良率低的问题。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的导光板定位载料平台的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。
[0021]请参阅图1，本技术第一实施例提供了一种导光板定位载料平台,包括支撑架1、配置在所述支撑架1第一端部的第一定位凸台2、配置在支撑架1第二端部的第二定位凸台3、放置在与所述第一端部相对位置的第一定位组件、以及放置在与所述第二端部相对位置的第二定位组件；
[0022]其中，所述第一定位组件包括第一驱动装置、以及与所述第一驱动装置的输出端连接的第一定位夹4，所述第一定位夹4配置为夹取待定位的导光板并在所述支撑架1上方移动所述导光板，以使得所述导光板与所述第一定位凸台2抵接，所述第一驱动装置的控制端用于与控制器的输出端电气连接；
[0023]其中，所述第二定位组件包括第二驱动装置、以及与所述第二驱动装置的输出端连接的第二定位夹5，所述第二定位夹5配置为夹取待定位的导光板并在所述支撑架1上方移动所述导光板，以使得所述导光板与所述第二定位凸台3抵接，所述第二驱动装置的控制端用于与控制器的输出端电气连接。
[0024]现市面上手机背光自动组装机台中的导光板组装工位有一个出料后的载料平台，用于承载出料后的导光板并进行定位，以便于后工序组装更精准，但现有技术中的载料平台在对导光板进行定位的时候，由于导光板与载料台之间会发送接触和摩擦，使得导光板在定位的过程中受损，且导光板还会吸附载料台上的杂物，进而影响导光板的生产良率。
[0025]具体地，在本实施例中，当导光板出料后，所述第一定位夹4和所述第二定位夹5会夹取待定位的导光板，并在所述支撑架1的上方进行移动，其中，所述第二定位组件会先带动所述导光板进行横向移动，直至所述导光板与所述第二定位凸台3抵接，所述第一定位组件会带动所述导光板进行纵向移动，直至所述导光板与所述第一定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导光板定位载料平台,其特征在于，包括支撑架、配置在所述支撑架第一端部的第一定位凸台、配置在支撑架第二端部的第二定位凸台、放置在与所述第一端部相对位置的第一定位组件、以及放置在与所述第二端部相对位置的第二定位组件；其中，所述第一定位组件包括第一驱动装置、以及与所述第一驱动装置的输出端连接的第一定位夹，所述第一定位夹配置为夹取待定位的导光板并在所述支撑架上方移动所述导光板，以使得所述导光板与所述第一定位凸台抵接，所述第一驱动装置的控制端用于与控制器的输出端电气连接；其中，所述第二定位组件包括第二驱动装置、以及与所述第二驱动装置的输出端连接的第二定位夹，所述第二定位夹配置为夹取待定位的导光板并在所述支撑架上方移动所述导光板，以使得所述导光板与所述第二定位凸台抵接，所述第二驱动装置的控制端用于与控制器的输出端电气连接。2.根据权利要求1所述的导光板定位载料平台,其特征在于，所述支撑架包括上端部、下端部、以及条形支撑载料台，所述条形支撑载料台配置为支撑出料后的导光板，所述第二定位凸台配置在所述条形支撑载料台上。3.根据权利要求2所述的导光板定位载料平台,其特征在于，所述支撑架包括形成在所述上端部的安装槽，所述第一定位凸台可移动地配置在所述安装槽内。4.根据权利要求2所述的导光板定位载料平台,其特征在于，所述支撑架还包括开设在所述上端部的第一螺丝孔、以及开设在所述下端部的第二螺丝孔，所述第一螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖明，
申请(专利权)人：吉安市井开区合力泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：