一种冰箱铰链生产用组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冰箱铰链生产用组装设备，包括：铰链自动组装机、安装臂、连接柱、控制器和铰链进料臂，所述铰链自动组装机的顶部安装有安装臂，所述安装臂一端的底部安装有连接柱，所述连接柱的底部安装有控制器，所述铰链自动组装机正面进料口内部安装有铰链进料臂。该冰箱铰链生产用组装设备，当操作控制器操作角度不便时，此时转动控制器，控制器带动顶部的连接柱和转盘在安装臂内部转动，控制器的角度调节完成后弹簧会带动导向头进行复位，这样导向头就能将转盘夹持住，从而使控制器保持在调节后的角度不变，由此在使用时便能通过上述方式令操作者可以站在不同的方位对设备进行操作。设备进行操作。设备进行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种冰箱铰链生产用组装设备


[0001]本技术涉及冰箱铰链生产
，具体为一种冰箱铰链生产用组装设备。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，购买冰箱时，越来越多的家庭选择购买大容量的对开门式冰箱，对开门式冰箱的两个门体时通过铰链与冰箱本体进行连接；
[0003]目前冰箱铰链在生产的都是大都采用了自动组装机进行装备，该设备不仅能够大大提升冰箱铰链组装的效率，而且铰链自动组装机在铰链组装完成后还能对成品铰链直接进行测试，以保障生产出来的产品都为合格产品；
[0004]冰箱铰链生产用自动组装机在使用时操作者通过设备一侧的控制器操控设备进行工作，由于操作者站位不同，这样在每次使用时控制器时操作者都会根据自身站位角度对控制器的角度进行调节，但是现如今的控制器在调节玩角度后缺少便捷有效的固定机构，如此操作者就需要一直用手扶着控制器进行定位，这样在长时间的工作时会额外增加操作者的工作难度，进而需要根据现有设备使用时的不足进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种冰箱铰链生产用组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现如今的控制器在调节玩角度后缺少便捷有效的固定机构，如此操作者就需要一直用手扶着控制器进行定位，这样在长时间的工作时会额外增加操作者的工作难度，进而需要根据现有设备使用时的不足进行改进的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冰箱铰链生产用组装设备，包括：铰链自动组装机、安装臂、连接柱、控制器和铰链进料臂，所述铰链自动组装机的顶部安装有安装臂，所述安装臂一端的底部安装有连接柱，所述连接柱的底部安装有控制器，所述铰链自动组装机正面进料口内部安装有铰链进料臂，所述连接柱的顶部安装有转盘；
[0007]所述转盘的两侧分别连接有一个导向头，所述导向头的另一侧固定连接有适应机构，所述适应机构安装在安装臂的内部，所述适应机构两侧分别活动连接有一个凸块。
[0008]优选的，所述适应机构包括传动块、对接板和弹簧，所述传动块的两端分别与导向头和对接板固定对接，所述对接板的另一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧固定连接在安装臂的内壁上。
[0009]优选的，所述传动块的两侧与对应的凸块活动相接处，所述对接板纵向长度大于两个凸块之间的纵向间距长度。
[0010]优选的，所述导向头的一端为弧形结构，所述转盘的外壁上开设有一圈与导向头端头弧形相匹配的环形槽，所述转盘活动安装在安装臂的内部。
[0011]优选的，所述铰链进料臂的底部活动连接有托板，所述托板的底部嵌合有嵌合块，所述嵌合块的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有卡块。
[0012]优选的，所述支撑杆的一侧固定连接在铰链自动组装机的外壁上，所述支撑杆倾斜支撑在托板和铰链自动组装机外壁之间。
[0013]优选的，所述卡块为等腰梯形结构，所述托板的一侧开设有与卡块尺寸相匹配的对接口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该冰箱铰链生产用组装设备，将待组装的冰箱铰链配件放置在铰链进料臂上，此时通过控制器启动铰链自动组装机，当操作控制器操作角度不便时，此时转动控制器，控制器带动顶部的连接柱和转盘在安装臂内部转动，控制器的角度调节完成后弹簧会带动导向头进行复位，这样导向头就能将转盘夹持住，从而使控制器保持在调节后的角度不变，由此在使用时便能通过上述方式令操作者可以站在不同的方位对设备进行操作。
[0016]2.该冰箱铰链生产用组装设备，将托板一侧的两个对接口与嵌合块和卡块对接，对接后托板就能安装在支撑杆的顶部，进而托板就能安装在铰链进料臂的底部，从而在使用时可以通过该结构增强铰链进料臂悬空部位的牢固性。
附图说明
[0017]图1为本技术主视示意图；
[0018]图2为本技术侧视示意图；
[0019]图3为本技术转盘连接结构示意图；
[0020]图4为本技术托板连接结构示意图。
[0021]图中：1、铰链自动组装机；2、安装臂；3、连接柱；4、控制器；5、铰链进料臂；6、转盘；7、导向头；8、传动块；9、对接板；10、弹簧；11、凸块；12、托板；13、嵌合块；14、支撑杆；15、竖杆；16、卡块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种冰箱铰链生产用组装设备，包括：铰链自动组装机1、安装臂2、连接柱3、控制器4和铰链进料臂5，所述铰链自动组装机1的顶部安装有安装臂2，所述安装臂2一端的底部安装有连接柱3，所述连接柱3的底部安装有控制器4，所述铰链自动组装机1正面进料口内部安装有铰链进料臂5，所述连接柱3的顶部安装有转盘6；
[0024]所述转盘6的两侧分别连接有一个导向头7，所述导向头7的另一侧固定连接有适应机构，所述适应机构安装在安装臂2的内部，所述适应机构两侧分别活动连接有一个凸块11。
[0025]所述适应机构包括传动块8、对接板9和弹簧10，所述传动块8的两端分别与导向头7和对接板9固定对接，所述对接板9的另一侧固定连接有弹簧10，所述弹簧10的另一侧固定连接在安装臂2的内壁上，弹簧10复位时会带动对接板9进行复位，对接板9复位时会带动传
动块8进行复位，传动块8复位时会带动导向头7进行复位，最终导向头7会将转盘6夹持住；
[0026]所述传动块8的两侧与对应的凸块11活动相接处，所述对接板9纵向长度大于两个凸块11之间的纵向间距长度，这样在使用时对接板9就会受限在凸块11一侧的活动范围移动，进而可提升适应机构工作时的稳定性；
[0027]所述导向头7的一端为弧形结构，所述转盘6的外壁上开设有一圈与导向头7端头弧形相匹配的环形槽，所述转盘6活动安装在安装臂2的内部，转盘6转动时会贴着导向头7的弧形端进行移动，这样在使用时可以限制转盘6的转动轨迹；
[0028]所述铰链进料臂5的底部活动连接有托板12，所述托板12的底部嵌合有嵌合块13，所述嵌合块13的底部固定连接有支撑杆14，所述支撑杆14的上表面固定连接有竖杆15，所述竖杆15的顶部固定连接有卡块16，将托板12一侧的两个对接口与嵌合块13和卡块16对接，这样在使用时支撑杆14和托板12就能支撑在铰链进料臂5底部，从而对铰链进料臂5起到支撑的功能；
[0029]所述支撑杆14的一侧固定连接在铰链自动组装机1的外壁上，所述支撑杆14倾斜支撑在托板12和铰链自动组装机1外壁之间；
[0030]所述卡块16为等腰梯形结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冰箱铰链生产用组装设备，包括：铰链自动组装机(1)、安装臂(2)、连接柱(3)、控制器(4)和铰链进料臂(5)，所述铰链自动组装机(1)的顶部安装有安装臂(2)，所述安装臂(2)一端的底部安装有连接柱(3)，所述连接柱(3)的底部安装有控制器(4)，所述铰链自动组装机(1)正面进料口内部安装有铰链进料臂(5)，其特征在于，所述连接柱(3)的顶部安装有转盘(6)；所述转盘(6)的两侧分别连接有一个导向头(7)，所述导向头(7)的另一侧固定连接有适应机构，所述适应机构安装在安装臂(2)的内部，所述适应机构两侧分别活动连接有一个凸块(11)。2.根据权利要求1所述的一种冰箱铰链生产用组装设备，其特征在于：所述适应机构包括传动块(8)、对接板(9)和弹簧(10)，所述传动块(8)的两端分别与导向头(7)和对接板(9)固定对接，所述对接板(9)的另一侧固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的另一侧固定连接在安装臂(2)的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种冰箱铰链生产用组装设备，其特征在于：所述传动块(8)的两侧与对应的凸块(11)活动相接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐源璐，徐丹，
申请(专利权)人：辽阳瑞康电子产品有限公司，
类型：新型
国别省市：