本实用新型专利技术涉及加热垫生产加工技术领域，公开了一种加热垫生产用自动上料装置包括架体和安装架，所述架体上料端两侧固定连接有安装柱，安装柱内侧壁开设有限位滑槽，限位滑槽内部滑动连接有连接滑块，限位滑槽内部顶端活动连接有电动丝杆，电动丝杆贯穿连接滑块，且电动丝杆与连接滑块螺纹连接，连接滑块内侧壁转动连接有张力调节辊，安装架靠近上料端一侧内部上表面可拆卸连接弹簧杆，弹簧杆底端固定连接有连接块，连接块内侧转动连接有压辊；本实用新型专利技术上料过程中能对用于加热垫生产的布料进行紧绷和压平处理，避免生产布料出现褶皱，确保后期生产质量，也便于对上料辊进行安装和拆卸，确保生产效率。确保生产效率。确保生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种加热垫生产用自动上料装置
[0001]本技术涉及加热垫生产上料
，特别涉及一种加热垫生产用自动上料装置。
技术介绍
[0002]现在在家庭中地板都为木质垫板，在冬季地板的温度很低，有小孩的家庭，小孩会在地上乱爬和躺坐，地板的低温会很容易使宝宝生病，因此对地面铺设加热毯对孩童进行保护，避免孩童受凉生病。加热毯是布料进行缝制加工而成，且具有加热功能的垫子。
[0003]现有的加热垫生产上料装置存在以下弊端：1、常规的电热垫生产在布料输送过程中不能对其的张力进行调节，使得褶皱的布料在输送过程中不能绷紧，从而在裁切时使得生产垫子的布料大小出现偏差，影响加热垫后期的生产质量；2、上料时不便于对不同宽度的上料辊进行固定，且固定结构复杂，不便于进行安装和拆卸，更换布料时费时费力，影响上料的效率，从而造成生产率降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种加热垫生产用自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的上料过程中布料容易出现褶皱，从而影响后期加工质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括架体和安装架，所述架体上料端两侧固定连接有安装柱，安装柱内侧壁开设有限位滑槽，限位滑槽内部滑动连接有连接滑块，限位滑槽内部顶端活动连接有电动丝杆，电动丝杆贯穿连接滑块，且电动丝杆与连接滑块螺纹连接，连接滑块内侧壁转动连接有张力调节辊，安装架靠近上料端一侧内部上表面可拆卸连接弹簧杆，弹簧杆底端固定连接有连接块，连接块内侧转动连接有压辊。
[0006]作为优选方案，所述架体上料端两侧镶嵌连接有气缸，气缸动力输出端固定连接有活塞杆，活塞杆外侧壁转动连接有连接转轴，连接转轴外侧壁焊接有卡接板，所述卡接板内侧卡接有上料辊。
[0007]作为优选方案，所述安装架内部转动连接有多组输送辊，且输送辊一端贯穿安装架延伸至安装架外侧，输送辊外侧固定连接有链轮，链轮表面啮合连接有链条，架体下表面可拆卸连接有驱动电机，且驱动电机动力输出端与链条啮合连接。
[0008]作为优选方案，所述架体上料端一侧表面安装有控制器，架体下表面两侧均焊接有支撑腿。
[0009]作为优选方案，所述安装架上表面一侧镶嵌连接有液压缸，液压缸动力输出端可拆卸连接有切刀，安装架内部底端设置有安切割台，且切割台位于切刀下端。
[0010]作为优选方案，所述架体出料端设置有生产输送带。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置安装柱、限位滑槽、连接滑块、电动丝杆控制张力调节辊上上下移动，从而在上料时对布料进行张力调节，使得布料在输送过程中紧绷，将褶皱的布料拉平整，同
时通过设置弹簧杆、连接块和压辊在上料时对输送的布料进行压平处理，进一步去除布料的褶皱，从而确保布料裁切时的效果，避免裁切的布料出现偏差，使其有效符合加热垫的生产需求，确保后期加热垫的生产质量。
[0013]2、通过设置气缸、活塞杆、连接转轴能控制卡接板前后移动，从而方便对不同宽度的上料辊进行固定，结构简单，便于对上料辊进行安装和拆卸，省时省力，确保上料时对上料辊的更换速度，有效提高加热垫的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构的示意图。
[0015]图2为本技术图1中A处结构的放大图。
[0016]图3为本技术图1中B处结构的放大图。
[0017]图4为本技术气缸与上料辊连接的结构的示意图。
[0018]图中：1、架体；2、控制器；3、气缸；4、上料辊；5、安装架；6、输送辊；7、液压缸；8、切刀；9、切割台；10、生产输送带；11、链轮；12、链条；13、驱动电机；14、安装柱；15、限位滑槽；16、连接滑块；17、电动丝杆；18、张力调节辊；19、弹簧杆；20、连接块；21、压辊；22、活塞杆；23、连接转轴；24、卡接板；25、支撑腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种加热垫生产用自动上料装置，包括架体1和安装架5，架体1上料端两侧固定连接有安装柱14，安装柱14内侧壁开设有限位滑槽15，限位滑槽15内部滑动连接有连接滑块16，限位滑槽15内部顶端活动连接有电动丝杆17，电动丝杆17贯穿连接滑块16，且电动丝杆17与连接滑块16螺纹连接，连接滑块16内侧壁转动连接有张力调节辊18，安装架5靠近上料端一侧内部上表面可拆卸连接弹簧杆19，弹簧杆19底端固定连接有连接块20，连接块20内侧转动连接有压辊21；可通过电动丝杆17正反转带动连接滑块16在安装柱14内部的限位滑槽15中上下滑动，从而带动张力调节辊18跟随连接滑块16上下移动，使得张力调节辊18在生产加热垫的布料输送时对布料进行紧绷，从而将褶皱的布料拉平整，并通过弹簧杆19向下挤压连接块20以及连接块20内侧的压辊21，使得压辊21能将输送的布料压在输送辊6上，从而在输送过程中对布料进行压平，解决了上料过程中布料容易出现褶皱，影响后期加工质量的问题。
[0021]在本实施例中，架体1上料端两侧镶嵌连接有气缸3，气缸3动力输出端固定连接有活塞杆22，活塞杆22外侧壁转动连接有连接转轴23，连接转轴23外侧壁焊接有卡接板24，所述卡接板24内侧卡接有上料辊4；可通过气缸3带动活塞杆22以及活塞杆22前端通过连接转轴23连接的卡接板24向内侧移动，从而能对不同的上料辊4进行卡接固定，并且拆卸时，只需通过控制器控制气缸带动卡接板24两侧移动即可与上料辊4分离，便于将上料辊4拆卸下来进行更换，结构简单，便于操作，降低更换难度，提高更换效率。
[0022]在本实施例中，安装架5内部转动连接有多组输送辊6，且输送辊6一端贯穿安装架5延伸至安装架5外侧，输送辊6外侧固定连接有链轮11，链轮11表面啮合连接有链条12，架体1下表面可拆卸连接有驱动电机13，且驱动电机13动力输出端与链条12啮合连接；通过驱动电机13能带动链条12转动，通过转动的链条12带动链轮11以及与链轮11连接的输送辊6进行转动，便于对布料进行输送，便于加热垫生产时进行上料。
[0023]在本实施例中，架体1上料端一侧表面安装有控制器2，架体1下表面两侧均焊接有支撑腿25，安装架5上表面一侧镶嵌连接有液压缸7，液压缸7动力输出端可拆卸连接有切刀8，安装架5内部底端设置有安切割台9，且切割台9位于切刀8下端，所述架体1出料端设置有生产输送带10；通过控制器2便于控制用电器进行工作，便于在上料时进行操控，通过支撑腿25便于将架体1稳定放置在地面上，通过液压缸7便于带动切刀8上下移动，从而方便对布料进行切割，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热垫生产用自动上料装置，包括架体(1)和安装架(5)，其特征在于：所述架体(1)上料端两侧固定连接有安装柱(14)，安装柱(14)内侧壁开设有限位滑槽(15)，限位滑槽(15)内部滑动连接有连接滑块(16)，限位滑槽(15)内部顶端活动连接有电动丝杆(17)，电动丝杆(17)贯穿连接滑块(16)，且电动丝杆(17)与连接滑块(16)螺纹连接，连接滑块(16)内侧壁转动连接有张力调节辊(18)，安装架(5)靠近上料端一侧内部上表面可拆卸连接弹簧杆(19)，弹簧杆(19)底端固定连接有连接块(20)，连接块(20)内侧转动连接有压辊(21)。2.根据权利要求1所述的一种加热垫生产用自动上料装置，其特征在于：所述架体(1)上料端两侧镶嵌连接有气缸(3)，气缸(3)动力输出端固定连接有活塞杆(22)，活塞杆(22)外侧壁转动连接有连接转轴(23)，连接转轴(23)外侧壁焊接有卡接板(24)，所述卡接板(24)内侧卡接有上料辊(4)。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐丹，徐源璐，
申请(专利权)人：辽阳瑞康电子产品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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