本实用新型专利技术涉及磷酸二氢钠生产技术领域，且公开了一种生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器，包括外框，所述外框的内底壁设置有蒸发罐，所述蒸发罐的内壁左侧设置一端延伸至外框左侧的进料管，所述蒸发罐的内壁左右两侧之间设置有通气板，所述外框的内顶壁设置有连接斗，所述连接斗的底部设置有一端与蒸发罐连通的连接管，所述连接斗的内顶壁设置有一端延伸至外框顶部的排气管，所述连接斗的内壁左右两侧之间设置有安装板。该生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器，有效防止其内壁上的蒸汽水珠沉淀粘附，有效减少蒸发器的蒸发损耗，有效帮助使用者对蒸发器内部的滤网进行拆卸并进行清理回收，方便了使用者使用。方便了使用者使用。方便了使用者使用。
【技术实现步骤摘要】
一种生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器
[0001]本技术涉及磷酸二氢钠生产
，具体为一种生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器。
技术介绍
[0002]磷酸二氢钠又称酸性磷酸钠，是一种无机酸式盐，其本体属性为无色结晶或白色结晶性粉末，由于其良好的化学性能与作用，使得其广泛使用于工业和农业等领域，蒸发器是将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作的工具，生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器是一种常用的蒸发器形式。
[0003]生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器一般是原料液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，为了减少蒸发损耗，通常采用滤网进行阻挡，而现有的生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器的内壁容易粘附原料，不便于使用者进行收集清理，且现有的滤网不便于拆装，长期使用容易堵塞，故而提出一种生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器，具备了便于使用者对其进行清理和减少蒸发损耗的优点，解决了现有的生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器的内壁容易粘附原料，不便于使用者进行收集清理，且现有的滤网不便于拆装，长期使用容易堵塞的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于使用者对其进行清理和减少蒸发损耗的目的，本技术提供如下技术方案：一种生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器，包括外框，所述外框的内底壁设置有蒸发罐，所述蒸发罐的内壁左侧设置一端延伸至外框左侧的进料管，所述蒸发罐的内壁左右两侧之间设置有通气板，所述外框的内顶壁设置有连接斗，所述连接斗的底部设置有一端与蒸发罐连通的连接管，所述连接斗的内顶壁设置有一端延伸至外框顶部的排气管，所述连接斗的内壁左右两侧之间设置有安装板，所述安装板底部的左右两侧均设置有安装框，所述安装框的内壁上下两侧均设置有通气孔，所述安装板的内部设置有与通气孔连通的排气孔，所述安装框的内部设置有过滤网，两个所述过滤网的相背侧均设置有贯穿安装框的内壁并分别延伸至外框左右两侧的堵塞块，所述外框的顶部设置有延伸其内部的清理组件，所述清理组件的底部依次贯穿连接斗以及连接管并延伸至蒸发罐的内部且与通气板活动连接，所述堵塞块的内部设置有延伸至其上下两侧并与外框卡合的限位组件，两个所述限位组件的相背侧均贯穿并延伸至两个堵塞块的相背侧。
[0008]优选的，所述清理组件包括驱动电机，所述外框的顶部固定安装有驱动电机，所述
驱动电机的输出轴延伸至连接斗的内部并固定连接有依次贯穿安装板以及连接管的转动杆，所述转动杆的底部延伸至蒸发罐的内部并与通气板的顶部活动连接，所述转动杆的外侧固定安装有位于蒸发罐内部的固定块，所述固定块的右侧固定安装有与通气板顶部贴合的气泡刷，所述转动杆的外侧固定安装有与连接管内壁贴合的疏通板，所述转动杆的外侧固定安装有位于连接斗内部的连接块，所述连接块的左右两侧均固定安装有与连接斗内壁贴合的刮板。
[0009]优选的，所述限位组件包括螺纹杆，两个所述堵塞块相对侧的内壁均转动连接有延伸至其相背侧的螺纹杆，所述螺纹杆位于堵塞块外侧的一端固定安装有转动盘，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有与堵塞块内壁上下两侧滑动连接的螺纹板，两个所述螺纹板的相背侧均固定安装有位于螺纹杆上下两侧的第一楔形块，两个所述堵塞块相背侧的内壁均固定安装有位于螺纹杆前侧的固定板，两个所述堵塞块相背侧的内壁均固定安装有位于固定板上下两侧的滑动板，单侧两个所述滑动板的相对侧均固定安装有与第一楔形块贴合的第二楔形块，单侧两个所述滑动板的相背侧均固定安装有延伸至堵塞块外侧并与外框内壁卡合的限位块，单侧两个所述滑动板的相对侧均固定安装有与固定板固定连接的复位弹簧，左右两侧所述复位弹簧分别位于左右两侧的第二楔形块的相背侧。
[0010]优选的，两个所述安装框相背侧的内壁均开设有与堵塞块相适配的第一通孔，所述堵塞块的内部为中空设置，所述堵塞块的内壁上下两侧均开设有与限位块相适配的方孔。
[0011]优选的，所述外框以及连接斗的内壁左右两侧均开设有与堵塞块相适配的第二通孔，所述外框内壁的内部开设有与限位块相适配且与第二通孔连通的限位槽。
[0012]优选的，左右两侧所述第一楔形块的相背侧均为倾斜设计，单侧两个所述第二楔形块的相对侧均为倾斜设计，所述螺纹板的内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器，具备以下有益效果：
[0015]1、该生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器，通过设置驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动固定块、连接块以及疏通板转动，固定块带动气泡刷将通气板上的气泡进行清扫并消除，疏通板对连接管的内壁进行清理，连接块通过刮板对连接斗内壁上粘附的蒸汽水珠进行刮除，有效防止其内壁上的蒸汽水珠沉淀粘附，有效减少蒸发器的蒸发损耗，方便了使用者使用。
[0016]2、该生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器，通过设置转动盘带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹板带动第一楔形块远离第二楔形块，使滑动板在复位弹簧的弹力作用下带动限位块脱离与外框内壁的卡合，即可将堵塞块与过滤网从外框内部拆出，从而有效帮助使用者对蒸发器内部的滤网进行拆卸并进行清理回收，方便了使用者使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0019]图中：1外框、2蒸发罐、3进料管、4通气板、5连接斗、6连接管、7排气管、8清理组件、
81驱动电机、82转动杆、83固定块、84气泡刷、85疏通板、86连接块、87刮板、9限位组件、91螺纹杆、92转动盘、93螺纹板、94第一楔形块、95固定板、96滑动板、97第二楔形块、98限位块、99复位弹簧、10安装板、11排气孔、12安装框、13过滤网、14通气孔、15堵塞块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器，包括外框1，外框1的内底壁固定安装有蒸发罐2，蒸发罐2的内壁左侧固定连接有一端延伸至外框1左侧的进料管3，蒸发罐2的内壁左右两侧之间固定安装有通气板4，外框1的内顶壁固定安装有连接斗5，连接斗5的底部固定连接有一端与蒸发罐2连通的连接管6，连接斗5的内顶壁固定连接有一端延伸至外框1顶部的排气管7，连接斗5的内壁左右两侧之间固定安装有安装板10，安装板10底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器，包括外框(1)，所述外框(1)的内底壁设置有蒸发罐(2)，所述蒸发罐(2)的内壁左侧设置一端延伸至外框(1)左侧的进料管(3)，所述蒸发罐(2)的内壁左右两侧之间设置有通气板(4)，所述外框(1)的内顶壁设置有连接斗(5)，所述连接斗(5)的底部设置有一端与蒸发罐(2)连通的连接管(6)，所述连接斗(5)的内顶壁设置有一端延伸至外框(1)顶部的排气管(7)，所述连接斗(5)的内壁左右两侧之间设置有安装板(10)，所述安装板(10)底部的左右两侧均设置有安装框(12)，所述安装框(12)的内壁上下两侧均设置有通气孔(14)，所述安装板(10)的内部设置有与通气孔(14)连通的排气孔(11)，所述安装框(12)的内部设置有过滤网(13)，两个所述过滤网(13)的相背侧均设置有贯穿安装框(12)的内壁并分别延伸至外框(1)左右两侧的堵塞块(15)，其特征在于：所述外框(1)的顶部设置有延伸其内部的清理组件(8)，所述清理组件(8)的底部依次贯穿连接斗(5)以及连接管(6)并延伸至蒸发罐(2)的内部且与通气板(4)活动连接，所述堵塞块(15)的内部设置有延伸至其上下两侧并与外框(1)卡合的限位组件(9)，两个所述限位组件(9)的相背侧均贯穿并延伸至两个堵塞块(15)的相背侧。2.根据权利要求1所述的一种生产磷酸二氢钠过程中使用的蒸发器，其特征在于：所述清理组件(8)包括驱动电机(81)，所述外框(1)的顶部固定安装有驱动电机(81)，所述驱动电机(81)的输出轴延伸至连接斗(5)的内部并固定连接有依次贯穿安装板(10)以及连接管(6)的转动杆(82)，所述转动杆(82)的底部延伸至蒸发罐(2)的内部并与通气板(4)的顶部活动连接，所述转动杆(82)的外侧固定安装有位于蒸发罐(2)内部的固定块(83)，所述固定块(83)的右侧固定安装有与通气板(4)顶部贴合的气泡刷(84)，所述转动杆(82)的外侧固定安装有与连接管(6)内壁贴合的疏通板(85)，所述转动杆(82)的外侧固定安装有位于连接斗(5)内部的连接块(86)，所述连接块(86)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱会云，
申请(专利权)人：天津市同鑫利化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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