一种共挤吹膜模具制造技术

一种共挤吹膜模具，包括模具本体、模具分配器和若干个进料分配器，进料分配器设置在模具分配器的侧面、其设置有进料主流道和进料分流道，进料主流道分别连通各进料分流道，模具分配器上设置有若干层模具螺旋体，进料分流道与模具螺旋体一一对应，进料分流道通过模具螺旋体连通模具本体。本实用新型专利技术通过在模具分配器的外侧设置进料分配器，进料分配器通过进料主流道入料，然后通过进料分流道进行分流，分流后的物料分别进入对应的模具螺旋体内，最后进入模具本体，每条进料分流道(或每层模具螺旋体)的进料温度和压力均可调节，更好地满足产品的工艺需求，提高产品质量，另外，一个进料流道对应一条螺杆，可减少模具的螺杆数量，降低模具成本。低模具成本。低模具成本。

【技术实现步骤摘要】
一种共挤吹膜模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种共挤吹膜模具。

技术介绍

[0002]目前常见的共挤吹膜模具，一般包括模芯、套设在模芯上的若干套体，且套体是一层套一层的结构，此结构存在以下问题：模具调节温度时，只能调节最外层那个套体的温度，并不能单独调节每层套体的温度(即每层套体的进料流道的温度)，此外，每层套体的进料流量压力也不能单独调节，只能整体调节，使得制备的产品不能完全满足工艺需求，产品质量一般，另外，每层套体对应一条进料螺杆，使得模具的成本较高。
[0003]因此，有必要做进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、产品质量好、成本低、实用性强的共挤吹膜模具，以克服现有技术中的不足之处。
[0005]按此目的设计的一种共挤吹膜模具，包括模具本体，其特征在于：还包括模具分配器和若干个进料分配器，进料分配器设置在模具分配器的侧面、其设置有进料主流道和进料分流道，进料主流道分别连通各进料分流道，模具分配器上设置有若干层模具螺旋体，进料分流道与模具螺旋体一一对应，进料分流道通过模具螺旋体连通模具本体。
[0006]所述进料分配器上设置有若干调节阀安装部，调节阀安装部上安装有调节阀，调节阀与进料分流道一一对应，调节阀的一端活动插入进料分流道内，以调节进料分流道的压力流量大小。
[0007]所述进料分配器上设置有若干传感器安装部，传感器安装部上安装有压力传感器，压力传感器与进料分流道一一对应，压力传感器的一端伸入进料分流道内，以测量进料分流道的流量压力。
[0008]所述进料分配器上设置有进料口和出料口，进料口与进料主流道一一对应，进料口连通进料主流道，出料口设置在进料分流道的一端，且出料口分别连通进料分流道、模具螺旋体，进料分配器上还设置有进料分配流道，进料主流道连接进料分配流道，进料分配流道分别连接各进料分流道。
[0009]所述进料分配器设置有若干进料流道，进料流道包括所述的进料主流道和所述的进料分流道，每条进料主流道分别连通2～5条进料分流道。
[0010]所述模具螺旋体内设置有分配流道，进料分流道连通对应的分配流道。
[0011]所述模具分配器上设置有分配主流道，分配主流道分别连通各分配流道，模具本体上设置有本体流道，本体流道连通分配主流道。
[0012]还包括若干条进料螺杆，进料螺杆连通进料口。
[0013]所述进料螺杆与进料流道一一对应。
[0014]所述模具本体连接在模具分配器的一端。
[0015]本技术通过在模具分配器的外侧设置进料分配器，进料分配器通过进料主流道入料，然后通过进料分流道进行分流，分流后的物料分别进入对应的模具螺旋体内，最后进入模具本体，每条进料分流道(或每层模具螺旋体)的进料温度和压力均可单独调节，可以实现薄膜每层的层厚比是灵活可调的，更好地满足产品的工艺需求，提高产品质量，另外，一个进料流道对应一条进料螺杆，可减少模具的进料螺杆数量，降低模具成本。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例中模具的截面图。
[0017]图2为本技术一实施例中模具的整体结构示意图。
[0018]图3为本技术一实施例中模具的正视图。
[0019]图4为本技术一实施例中进料分配器的截面图。
[0020]图5为本技术一实施例中进料分配器另一方位的截面图。
[0021]图6
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图8为本技术一实施例中进料分配器不同方位的整体结构示意图。
[0022]图9为本技术一实施例中进料分配器的正视图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0024]参见图1
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图9，本共挤吹膜模具，包括模具本体1、模具分配器2和若干个进料分配器3，进料分配器3设置在模具分配器2的外侧面、其设置有进料主流道3.1和进料分流道3.2，进料主流道3.1分别连通各进料分流道3.2，模具分配器2上设置有若干层模具螺旋体2.1，进料分流道3.2与模具螺旋体2.1一一对应，进料分流道3.2通过模具螺旋体2.1连通模具本体1。
[0025]进料分配器3上设置有若干调节阀安装部3.3，调节阀安装部3.3上安装有调节阀4，调节阀4与进料分流道3.2一一对应，调节阀4的一端活动插入进料分流道3.2内，以调节进料分流道3.2的物料压力流量大小。
[0026]进料分配器3上设置有若干传感器安装部3.4，传感器安装部3.4上安装有压力传感器5，压力传感器5与进料分流道3.2一一对应，压力传感器5的一端伸入进料分流道3.2内，以测量进料分流道3.2的物料流量压力，对物料流量压力进行监控。
[0027]进料分配器3上设置有进料口3.5和出料口3.6，进料口3.5与进料主流道3.1一一对应，进料口3.5连通进料主流道3.1，出料口3.6设置在进料分流道3.2的一端，且出料口3.6分别连通进料分流道3.2、模具螺旋体2.1，进料分配器3上还设置有进料分配流道3.7，进料主流道3.1连接进料分配流道3.7，进料分配流道3.7分别连接各进料分流道3.2。
[0028]进料分配器3设置有若干进料流道a，进料流道a包括进料主流道3.1和进料分流道3.2，每条进料主流道3.1分别连通2～5条进料分流道3.2。本实施例的进料分配器3设置2个进料流道a，每条进料主流道3.1分别连通3条进料分流道3.2，模具螺旋体2.1设置33层，另外，模具螺旋体2.1也可以设置21、24、27、30、36层等；另外，若每条进料主流道3.1分别连通4条进料分流道3.2，模具螺旋体2.1可以设置24、28、32、36层等；模具螺旋体2.1的具体层数是根据每条进料主流道3.1对应进料分流道3.2的数量和进料流道a的数量而定。
[0029]模具螺旋体2.1内设置有分配流道2.2，进料分流道3.2通过出料口3.6连通对应的
分配流道2.2。
[0030]模具分配器2上设置有分配主流道2.3，分配主流道2.3分别连通各分配流道2.2，模具本体1上设置有本体流道1.1，本体流道1.1连通分配主流道2.3。
[0031]还包括若干条进料螺杆，进料螺杆连通进料口3.5(进料螺杆上设置有螺旋流道，螺旋流道连通进料口3.5)。模具进料时，物料经过进料螺杆进入进料口3.5，然后从进料口3.5进入进料主流道3.1，再由进料分配流道3.7进行分流，分流后的物料经进料分流道3.2、出料口3.6进入分配流道2.2，然后流入分配主流道2.3，分流的物料在分配主流道2.3内汇合，最后流入本体流道1.1。
[0032]进料螺杆与进料流道a一一对应(即一条进料螺杆对应一条进料主流道3.1)，本实施例设置11条进料螺杆，1条进料螺杆对应3层模具螺旋体2.1(即3条进料分流道3.2)，相对于传统模具结构的一层套体对应一条进料螺杆，可大大减少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共挤吹膜模具，包括模具本体(1)，其特征在于：还包括模具分配器(2)和若干个进料分配器(3)，进料分配器(3)设置在模具分配器(2)的侧面、其设置有进料主流道(3.1)和进料分流道(3.2)，进料主流道(3.1)分别连通各进料分流道(3.2)，模具分配器(2)上设置有若干层模具螺旋体(2.1)，进料分流道(3.2)与模具螺旋体(2.1)一一对应，进料分流道(3.2)通过模具螺旋体(2.1)连通模具本体(1)。2.根据权利要求1所述的共挤吹膜模具，其特征在于：所述进料分配器(3)上设置有若干调节阀安装部(3.3)，调节阀安装部(3.3)上安装有调节阀(4)，调节阀(4)与进料分流道(3.2)一一对应，调节阀(4)的一端活动插入进料分流道(3.2)内，以调节进料分流道(3.2)的压力流量大小。3.根据权利要求2所述的共挤吹膜模具，其特征在于：所述进料分配器(3)上设置有若干传感器安装部(3.4)，传感器安装部(3.4)上安装有压力传感器(5)，压力传感器(5)与进料分流道(3.2)一一对应，压力传感器(5)的一端伸入进料分流道(3.2)内，以测量进料分流道(3.2)的流量压力。4.根据权利要求3所述的共挤吹膜模具，其特征在于：所述进料分配器(3)上设置有进料口(3.5)和出料口(3.6)，进料口(3.5)与进料主流道(3.1)一一对应，进料口(3.5)连通进料主流道(3.1)，出料口(3.6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明刚，费少华，陈万祥，陈明强，
申请(专利权)人：西德装备广东有限公司，
类型：新型
国别省市：