一种热收缩彩印薄膜吹膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热收缩彩印薄膜吹膜设备，包括支撑板，所述支撑板侧壁上设有吹膜机，位于所述吹膜机一侧的所述支撑板侧壁上固定连接有两个固定板，所述固定板通过弹动组件连接有两个呈相对设置的第一夹持板，所述支撑板通过滑动件连接有连接板，所述连接板通过限位组件连接有第二夹持板，位于所述第二夹持板底部的所述连接板侧壁上固定连接有限位板。本实用新型专利技术通过设置滑动杆与连接板，使得滑动杆在限位腔内的滑动可以带动连接板进行滑动，进而调整对薄膜拉动的力度，便可对薄膜的伸展程度进行控制，从而保证薄膜的最终实际厚度控制更加便于掌控，有利于热收缩薄膜产品的最终成型和实际厚度的把握。成型和实际厚度的把握。成型和实际厚度的把握。

【技术实现步骤摘要】
一种热收缩彩印薄膜吹膜设备


[0001]本技术涉及塑料膜生产
，尤其涉及一种热收缩彩印薄膜吹膜设备。

技术介绍

[0002]多层共挤热收缩薄膜是采用共挤吹膜工艺加工而成的。由于热收缩薄膜在凝结前的熔体状态拉伸性能差，因此热收缩薄膜的吹膜工艺与普通薄膜的吹膜工艺不同，具体地说，普通薄膜一般采用单膜泡工艺，而热收缩薄膜无法一次吹胀成型，或者说，假如热收缩薄膜一次吹胀成型，则其性能将较差，因而一般需要采用双膜泡工艺，双膜泡工艺是将高温的熔融物料通过模头挤出而形成高温的膜泡坯，将高温的膜泡坯初步吹胀而形成第一次膜泡，之后息泡并冷却，然后再第二次起泡而形成第二次膜泡，第二次膜泡经过烘箱加热，在烘箱的加热过程中再进行第二次吹胀，吹胀后由成对配合的牵引夹辊夹扁，并牵引往下游，最后收卷，得到最终的热收缩薄膜产品。
[0003]由于热收缩薄膜在生产过程中，膜泡需要先后经过两次吹胀拉伸过程，意味着先后经历两次变薄的过程，因而与只经历一次吹胀过程的普通薄膜比较而言，热收缩薄膜产品的最终实际厚度控制难度更大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种热收缩彩印薄膜吹膜设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种热收缩彩印薄膜吹膜设备，包括支撑板，所述支撑板侧壁上设有吹膜机，位于所述吹膜机一侧的所述支撑板侧壁上固定连接有两个固定板，所述固定板通过弹动组件连接有两个呈相对设置的第一夹持板，所述支撑板通过滑动件连接有连接板，所述连接板通过限位组件连接有第二夹持板，位于所述第二夹持板底部的所述连接板侧壁上固定连接有限位板。
[0007]优选地，所述弹动组件包括开设于所述固定板内壁的弹动腔，所述弹动腔内壁固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧端部固定连接有连接杆，所述连接杆侧壁与所述第一夹持板侧壁固定连接。
[0008]优选地，所述固定板上开设有与所述连接杆适配的连接滑槽，所述连接杆位于所述连接滑槽内并与其内壁滑动连接，所述第一夹持板与所述固定板侧壁滑动连接。
[0009]优选地，所述滑动件包括开设于所述支撑板内壁的限位槽，所述限位槽内壁底部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆端部与所述连接板侧壁固定连接。
[0010]优选地，所述限位槽内壁顶部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧端部固定连接有滑动板，所述滑动板底部固定连接有多个呈等距设置的限位销，所述滑动板顶部固定连接有限位滑杆。
[0011]优选地，所述滑动杆顶部开设有与所述限位销适配的限位孔，所述支撑板顶部开
设有与所述限位滑杆适配的限位滑槽，所述限位滑杆位于所述限位滑槽内并与其内壁滑动连接。
[0012]优选地，所述限位组件包括开设于所述连接板内壁的连接腔，所述连接腔内壁固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧端部固定连接有联动杆，所述联动杆端部与所述第二夹持板侧壁固定连接。
[0013]优选地，所述连接板侧壁上开设有与所述联动杆适配的联动滑槽，所述联动杆位于所述联动滑槽内并与其内壁滑动连接，所述第二夹持板与所述连接板侧壁滑动连接。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0015]通过设置滑动杆与连接板，使得滑动杆在限位槽内的滑动可以带动连接板进行滑动，进而调整对薄膜拉动的力度，便可对薄膜的伸展程度进行控制，从而保证薄膜的最终实际厚度控制更加便于掌控，有利于热收缩薄膜产品的最终成型和实际厚度的把握。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种热收缩彩印薄膜吹膜设备的正视图；
[0017]图2为本技术提出的一种热收缩彩印薄膜吹膜设备的左视剖面图；
[0018]图3为本技术提出的一种热收缩彩印薄膜吹膜设备的右视剖面图。
[0019]图中：1支撑板、2吹膜机、3固定板、4支撑弹簧、5连接杆、6第一夹持板、7限位弹簧、8滑动板、9限位销、10限位滑杆、11滑动杆、12连接板、13固定弹簧、14联动杆、15第二夹持板、16限位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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3，一种热收缩彩印薄膜吹膜设备，包括支撑板1，支撑板1侧壁上设有吹膜机2，位于吹膜机2一侧的支撑板1侧壁上固定连接有两个固定板3，固定板3通过弹动组件连接有两个呈相对设置的第一夹持板6，进一步地，弹动组件包括开设于固定板3内壁的弹动腔，弹动腔内壁固定连接有支撑弹簧4，支撑弹簧4端部固定连接有连接杆5，连接杆5侧壁与第一夹持板6侧壁固定连接，通过设置弹动组件，在支撑弹簧4对连接杆5的挤压下，可以通过连接杆5的滑动带动两个第一夹持板6形成夹持，便可保证薄膜的稳定固定，避免出现在拉扯过程中出现脱落的情况；
[0022]针对吹膜机2，需要具体说明的是，吹膜机2为现有技术，在此不做赘述；
[0023]针对第一夹持板6与连接杆5，需要具体说明的是，固定板3上开设有与连接杆5适配的连接滑槽，连接杆5位于连接滑槽内并与其内壁滑动连接，第一夹持板6与固定板3侧壁滑动连接；
[0024]支撑板1通过滑动件连接有连接板12，进一步地，滑动件包括开设于支撑板1内壁的限位槽，限位槽内壁底部滑动连接有滑动杆11，滑动杆11端部与连接板12侧壁固定连接，通过设置滑动杆11，滑动杆11在限位槽内的滑动可以带动连接板12的滑动，便可手动对薄
膜进行拉动，通过对比拉伸距离与薄膜的形变数据便可得知薄膜的最终拉伸厚度，从而使得薄膜的最终实际厚度控制更加便于掌控；
[0025]进一步地，限位槽内壁顶部固定连接有限位弹簧7，限位弹簧7端部固定连接有滑动板8，滑动板8底部固定连接有多个呈等距设置的限位销9，滑动板8顶部固定连接有限位滑杆10，通过设置限位弹簧7与限位销9，在限位弹簧7对滑动板8的作用下，滑动板8向下滑动时便可带动限位销9插入到限位孔内，从而将滑动杆11进行固定，便于薄膜拉伸之后的固定加工，便于吹膜机2后续的吹膜工序；
[0026]针对限位滑杆10与限位销9，需要具体说明的是，滑动杆11顶部开设有与限位销9适配的限位孔，支撑板1顶部开设有与限位滑杆10适配的限位滑槽，限位滑杆10位于限位滑槽内并与其内壁滑动连接；
[0027]连接板12通过限位组件连接有第二夹持板15，进一步地，限位组件包括开设于连接板12内壁的连接腔，连接腔内壁固定连接有固定弹簧13，固定弹簧13端部固定连接有联动杆14，联动杆14端部与第二夹持板15侧壁固定连接，通过设置限位组件，在固定弹簧13对联动杆14的作用下，联动杆14会带动第二夹持板15向底部滑动，从而与限位板16之间形成夹持，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热收缩彩印薄膜吹膜设备，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）侧壁上设有吹膜机（2），位于所述吹膜机（2）一侧的所述支撑板（1）侧壁上固定连接有两个固定板（3），所述固定板（3）通过弹动组件连接有两个呈相对设置的第一夹持板（6），所述支撑板（1）通过滑动件连接有连接板（12），所述连接板（12）通过限位组件连接有第二夹持板（15），位于所述第二夹持板（15）底部的所述连接板（12）侧壁上固定连接有限位板（16）。2.根据权利要求1所述的一种热收缩彩印薄膜吹膜设备，其特征在于，所述弹动组件包括开设于所述固定板（3）内壁的弹动腔，所述弹动腔内壁固定连接有支撑弹簧（4），所述支撑弹簧（4）端部固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）侧壁与所述第一夹持板（6）侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种热收缩彩印薄膜吹膜设备，其特征在于，所述固定板（3）上开设有与所述连接杆（5）适配的连接滑槽，所述连接杆（5）位于所述连接滑槽内并与其内壁滑动连接，所述第一夹持板（6）与所述固定板（3）侧壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种热收缩彩印薄膜吹膜设备，其特征在于，所述滑动件包括开设于所述支撑板（1）内壁的限位槽，所述限位槽内壁底部滑动连接有滑动杆（11），所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓旭，刘科学，丁中勇，李中元，
申请(专利权)人：山东新达包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：