一种全自动转塔收卷机制造技术

技术编号:33668821 阅读:21 留言:0更新日期:2022-06-02 20:52
一种全自动转塔收卷机,包括机体,机体上设有将薄膜牵引至收卷辊上的若干个牵引辊,收卷辊、牵引辊均转动设置在机体上,薄膜在收卷辊的转动下成形薄膜盘卷,机体对应收卷辊两端设有夹紧组件,机体外侧设有装载薄膜盘卷的卸载机构,卸载机构与机体之间设有翻转机构,机体上设有往收卷辊、翻转机构运动的移载组件,移载组件在夹紧组件松开收卷辊状态下将收卷辊、薄膜盘卷移动至翻转机构上,翻转机构一侧设有抽取收卷辊轴心的抽心机构,收卷辊的轴心抽取后,薄膜盘卷在翻转机构转动作用下移动至卸载机构上,本实用新型专利技术通过上述设置,能从设备收卷至卸卷中实现连贯的机械动作,提高设备的生产能效,降低操作人的劳动强度。降低操作人的劳动强度。降低操作人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动转塔收卷机


[0001]本技术涉及一种塑料薄膜收卷设备,具体是一种全自动转塔收卷机。

技术介绍

[0002]常见的塑料薄膜收卷设备,在薄膜收卷后,一般需要进行人工卸卷,这样导致操作人劳动强度大,机器设备空闲时间多,故生产效率低下。
[0003]此外,一些塑料薄膜收卷设备从收卷至卸卷中没有连贯的机械动作,导致设备不能实现自动化生产。
[0004]因此有待进一步改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在提供一种全自动转塔收卷机,能从设备收卷至卸卷中实现连贯的机械动作,提高设备的生产能效,降低操作人的劳动强度,以克服现有技术中的不足之处。
[0006]按此目的设计的一种全自动转塔收卷机,包括机体,机体上设有将薄膜牵引至收卷辊上的若干个牵引辊,收卷辊、牵引辊均转动设置在机体上,薄膜在收卷辊的转动下成形薄膜盘卷,机体对应收卷辊两端设有夹紧组件,机体外侧设有装载薄膜盘卷的卸载机构,卸载机构与机体之间设有翻转机构,机体上设有往收卷辊、翻转机构运动的移载组件,移载组件在夹紧组件松开收卷辊状态下将收卷辊、薄膜盘卷移动至翻转机构上,翻转机构一侧设有抽取收卷辊轴心的抽心机构,收卷辊的轴心抽取后,薄膜盘卷在翻转机构转动作用下移动至卸载机构上,本技术通过上述设置,能从设备收卷至卸卷中实现连贯的机械动作,提高设备的生产能效,降低操作人的劳动强度。
[0007]移载组件包括转动设置在机体上的摆臂、及上下运动设置在摆臂上的升降板;机体上设有控制摆臂往收卷辊、翻转机构运动的摆动气缸;摆臂上设有控制升降板往收卷辊运动的升降气缸,取消了人工卸卷的方式。
[0008]摆动气缸的活塞杆与摆臂部分连接,升降板与摆臂之间设有滑轨、滑块,升降气缸的活塞杆与升降板部分连接,升降板上设有与收卷辊部分相匹配的槽位。
[0009]移载组件设有两个,且两个移载组件呈间隔式设置在机体上。
[0010]翻转机构包括翻转机架、转动设置在翻转机架上的翻转板,翻转机架上设有控制翻转板进行转动的推动气缸,推动气缸包括在气缸作用下接触并推动翻转板部分的活塞杆。
[0011]翻转板包括第一翻转板、第二翻转板,第一翻转板、第二翻转板分别呈倾斜设置,且第一翻转板、第二翻转板之间设有夹持槽,移载组件将收卷辊、薄膜盘卷移动至翻转机构上,薄膜盘卷部分限位在夹持槽上。
[0012]抽心机构包括抽心机架、往复运动设置在抽心机架上的活动板、及固定设置在活动板上的夹紧抽芯组件,抽心机架上还设有配合夹紧抽芯组件抽取收卷辊轴心的托轮,托
轮在升降作用下与收卷辊部分接触,活动板带动夹紧抽芯组件往翻转机构运动,夹紧抽芯组件夹取收卷辊轴心后,活动板带动夹紧抽芯组件远离翻转机构上的薄膜盘卷,且收卷辊轴心沿托轮脱离薄膜盘卷的收卷辊。
[0013]抽心机架与活动板之间设有导轨、导轨滑块、齿条,活动板上设有减速器、电机,减速器上设有与齿条啮合的齿轮;夹紧抽芯组件包括抽芯固定座、上下运动设置在抽芯固定座上的夹紧块,抽芯固定座上设有控制夹紧块上下运动的夹紧气缸,夹紧块上设有与收卷辊轴心形状相匹配的夹槽。
[0014]夹紧组件包括气动夹紧气缸,夹紧气缸的活塞杆一端与收卷辊之间设有轴套,夹紧气缸的活塞杆与轴套配合连接,夹紧气缸的活塞杆带动轴套靠近或远离收卷辊,以松开或夹紧收卷辊,当移载组件与收卷辊接触后,夹紧组件将收卷辊、薄膜盘卷移动至翻转机构上。
[0015]卸载机构包括设有滑轮的卸载小车,当薄膜盘卷移动从翻转机构上移动至卸载机构上,则操作人直接取走卸载机构即可,方便快捷。
[0016]本技术的有益效果如下:
[0017]本技术通过上述设置,能从设备收卷至卸卷中实现连贯的机械动作,提高设备的生产能效,降低操作人的劳动强度。
[0018]有效实现自动化生产需求,提高企业的生产效益。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例全自动转塔收卷机的卸料结构示意图。
[0020]图2为本技术一实施例全自动转塔收卷机的立体结构示意图。
[0021]图3为本技术一实施例全自动转塔收卷机的部分立体结构示意图。
[0022]图4为本技术一实施例全自动转塔收卷机另一方位部分立体结构示意图。
[0023]图5为图4中A处放大图。
[0024]图6为本技术一实施例抽心机构的结构示意图。
[0025]图7为本技术一实施例翻转机构的结构示意图。
[0026]图8为本技术一实施例全自动转塔收卷机另一方位部分平面结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0028]参见图1

图8,一种全自动转塔收卷机,包括机体1,机体1上设有将薄膜2牵引至收卷辊3上的若干个牵引辊4,收卷辊3、牵引辊4均转动设置在机体1上,薄膜2在收卷辊3的转动下成形薄膜盘卷5,机体1对应收卷辊3两端设有夹紧组件6,机体1外侧设有装载薄膜盘卷5的卸载机构7,卸载机构7与机体1之间设有翻转机构8,机体1上设有往收卷辊3、翻转机构8运动的移载组件9,移载组件9在夹紧组件6松开收卷辊3状态下将收卷辊3、薄膜盘卷5移动至翻转机构8上,翻转机构8一侧设有抽取收卷辊3轴心的抽心机构10,收卷辊3的轴心抽取后,薄膜盘卷5在翻转机构8转动作用下移动至卸载机构7上。
[0029]在本实施例中,牵引辊4,收卷辊3均可以通过轴承、带传动或链传动的方式转动设置在机体1上。带传动或链传动结构包括与电机配合连接的驱动轮、以及通过皮带、链条与
驱动轮传动连接的被动轮,机体1上设有插入轴承、被动轮的转轴,转轴一端设有与收卷辊3相装配的轴套,转轴一端另一端与夹紧组件6配合连接,夹紧组件6包括气动夹紧气缸,气动夹紧气缸的活塞杆带动转轴、轴套靠近收卷辊3,以夹紧或松开收卷辊3。
[0030]参见图4、图5,移载组件9包括转动设置在机体1上的摆臂9.1、及上下运动设置在摆臂9.1上的升降板9.2;机体1上设有控制摆臂9.1往收卷辊3、翻转机构8运动的摆动气缸9.3;摆臂9.1上设有控制升降板9.2往收卷辊3运动的升降气缸9.4。
[0031]摆动气缸9.3的活塞杆与摆臂9.1部分连接,升降板9.2与摆臂9.1之间设有滑轨、滑块,升降气缸9.4的活塞杆与升降板9.2部分连接,升降板9.2上设有与收卷辊3部分相匹配的槽位9.5。
[0032]移载组件9设有两个,且两个移载组件9呈间隔式设置在机体1上。
[0033]参见图7,翻转机构8包括翻转机架8.1、转动设置在翻转机架8.1上的翻转板,翻转机架8.1上设有控制翻转板进行转动的推动气缸8.2,推动气缸8.2包括在气缸作用下接触并推动翻转板部分的活塞杆。
[0034]翻转板包括第一翻转板8.3、第二翻转板8.4,第一翻转板8.3、第二翻转板8.4分别呈倾斜设置,且第一翻转板8.3、第二翻转板8.4本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动转塔收卷机,包括机体(1),机体(1)上设有将薄膜(2)牵引至收卷辊(3)上的若干个牵引辊(4),收卷辊(3)、牵引辊(4)均转动设置在机体(1)上,薄膜(2)在收卷辊(3)的转动下成形薄膜盘卷(5),其特征在于:机体(1)对应收卷辊(3)两端设有夹紧组件(6),机体(1)外侧设有装载薄膜盘卷(5)的卸载机构(7),卸载机构(7)与机体(1)之间设有翻转机构(8),机体(1)上设有往收卷辊(3)、翻转机构(8)运动的移载组件(9),移载组件(9)在夹紧组件(6)松开收卷辊(3)状态下将收卷辊(3)、薄膜盘卷(5)移动至翻转机构(8)上,翻转机构(8)一侧设有抽取收卷辊(3)轴心的抽心机构(10),收卷辊(3)的轴心抽取后,薄膜盘卷(5)在翻转机构(8)转动作用下移动至卸载机构(7)上。2.根据权利要求1所述的全自动转塔收卷机,其特征在于:移载组件(9)包括转动设置在机体(1)上的摆臂(9.1)、及上下运动设置在摆臂(9.1)上的升降板(9.2);机体(1)上设有控制摆臂(9.1)往收卷辊(3)、翻转机构(8)运动的摆动气缸(9.3);摆臂(9.1)上设有控制升降板(9.2)往收卷辊(3)运动的升降气缸(9.4)。3.根据权利要求2所述的全自动转塔收卷机,其特征在于:摆动气缸(9.3)的活塞杆与摆臂(9.1)部分连接,升降板(9.2)与摆臂(9.1)之间设有滑轨、滑块,升降气缸(9.4)的活塞杆与升降板(9.2)部分连接,升降板(9.2)上设有与收卷辊(3)部分相匹配的槽位(9.5)。4.根据权利要求3所述的全自动转塔收卷机,其特征在于:移载组件(9)设有两个,且两个移载组件(9)呈间隔式设置在机体(1)上。5.根据权利要求1所述的全自动转塔收卷机,其特征在于:翻转机构(8)包括翻转机架(8.1)、转动设置在翻转机架(8.1)上的翻转板,翻转机架(8.1)上设有控制翻转板进行转动的推动气缸(8.2),推动气缸(8.2)包括在气缸作用下接触并推动翻转板部分的活塞杆。6.根据权利要求5所述的全自动转塔收...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈明强费少华陈万祥
申请(专利权)人:西德装备广东有限公司
类型:新型
国别省市:

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