一种轻纺用麻线浸油装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于纺织技术领域，具体涉及一种轻纺用麻线浸油装置；包括基座和挤压台，挤压台可升降地设置于基座上，挤压台内部开设有用于储存麻线浸油的通槽，通槽开口处设有将通槽内外隔绝的出油装置，出油装置包括一组可沿挤压台滑动方向滑动的出油柱，出油柱内开设有出油管；本发明专利技术通过在可升降的挤压台内开设装盛有油料的通槽，并在通槽开口处设有一组出油柱，当挤压台移动时出油柱将会挤压麻线，收到压迫的出油柱将会向通槽内回缩，麻线可被近似认为是细长的圆柱体，因此受迫回缩的出油柱将会产生不同程度的回缩，进而会形成相邻出油柱间的相对位移，从而暴露出相邻出油柱上的出油口，油料将会由出油口处排出。油料将会由出油口处排出。油料将会由出油口处排出。

【技术实现步骤摘要】
一种轻纺用麻线浸油装置


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种轻纺用麻线浸油装置。

技术介绍

[0002]麻线是各种麻类植物纤维组成的一种丝线，可以作为轻纺用的材料，根据麻线柔软程度的不同，被广泛应用于鞋材、服装、包装材料等方面。
[0003]在纺织企业中，由于麻线的表面比较粗糙，编织出来的布就会有褶皱的出现，并且纺织机械反复摩擦会产生大量的毛羽和飞絮，所以麻线编织一直是纺织车间环境污染的重灾区，严重影响了纺织车间的工作环境，同时还会危害人身健康。
[0004]因此需要对麻线进行浸油处理，而传统的浸油方式，将线辊放置在浸油槽内部，整体进行浸油。
[0005]然而现有的麻线浸油往往是将麻线浸没于油料中进行浸油操作，目的是为了获得表面得到浸润的麻线，但将麻线浸没在油料槽中会消耗大量的油料，极大地提高了麻线加工的成本。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种轻纺用麻线浸油装置，解决以下技术问题：
[0007](1)现有技术中麻线浸油工艺耗费油料巨大的问题。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]轻纺用麻线浸油装置，包括基座和挤压台，所述挤压台可升降地设置于基座上，所述挤压台内部开设有用于储存麻线浸油的通槽，所述通槽开口处设有将通槽内外隔绝的出油装置，所述出油装置包括一组可沿挤压台滑动方向滑动的出油柱，所述出油柱内开设有出油管，所述出油管一端为连通通槽的进油口，所述出油管另一端为开设于出油柱与相邻出油柱靠近侧的出油口。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述挤压台包括上挤压台和下挤压台，所述基座一侧设有用于升降上挤压台的升降板。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述基座内设有与下挤压台通槽连通的液压腔，所述液压腔高度高于下挤压台出油管的出油口。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述基座上一侧设置用于卷绕浸油前麻线的放卷装置。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，所述出油口数量为多个，所述出油柱大体为长方形，任意所述出油柱与其他出油柱相邻侧面均开设有出油口，且所述出油口开设位置位于远离通槽的端部。
[0014]作为本专利技术进一步的方案，所述出油柱远通槽端设有设有半球形的接触头。
[0015]作为本专利技术进一步的方案，所述出油柱垂直于与其余出油柱相邻面的平面设有滑板，所述滑板设置于出油柱近通槽端，所述通槽侧壁上开设有与所述滑板对应的密封滑槽。
[0016]作为本专利技术进一步的方案，所述基座上开设有位于出油柱外侧的导油槽。
[0017]作为本专利技术进一步的方案，所述升降板垂直设置，且所述升降板上纵向开设有用于滑槽，所述上挤压台一侧设有与所述滑槽对应的滑块，所述滑块上设有用于防止滑块脱离滑槽的限位块，所述滑槽内设有与限位块对应的限位槽。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019](1)本专利技术通过在可升降的挤压台内开设装盛有油料的通槽，并在通槽开口处设有一组出油柱，当挤压台移动时出油柱将会挤压麻线，收到压迫的出油柱将会向通槽内回缩，麻线可被近似认为是细长的圆柱体，因此受迫回缩的出油柱将会产生不同程度的回缩，进而会形成相邻出油柱间的相对位移，从而暴露出相邻出油柱上的出油口，油料将会由出油口处排出，从而可实现对不同直径的麻线浸油操作。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0021]图1是本专利技术轻纺用麻线浸油装置的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术轻纺用麻线浸油装置的剖视图；
[0023]图3是本专利技术轻纺用麻线浸油装置的出油柱挤压麻线时的示意图；
[0024]图4是本专利技术轻纺用麻线浸油装置的通槽结构示意图；
[0025]图5是本专利技术轻纺用麻线浸油装置的出油柱结构示意图。
[0026]图中：1、基座；11、升降板；12、滑槽；13、收卷装置；14、放卷装置；21、上挤压台；22、滑块；23、通槽；24、出油柱；25、出油管；26、出油口；27、接触头；28、进油口；29、滑板；3、麻线；4、下挤压台；41、导油槽；42、液压腔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5所示，本专利技术为一种轻纺用麻线浸油装置。
[0029]实施例1
[0030]轻纺用麻线3浸油装置，包括基座1和挤压台，挤压台可升降地设置于基座1上，挤压台内部开设有用于储存麻线3浸油的通槽23，通槽23开口处设有将通槽23内外隔绝的出油装置，出油装置包括一组可沿挤压台滑动方向滑动的出油柱24，出油柱24内开设有出油管25，出油管25一端为连通通槽23的进油口28，出油管25另一端为开设于出油柱24与相邻出油柱24靠近侧的出油口26。
[0031]在本实施例中，挤压台可在基座1上进行升降，在进行浸油处理前，将麻线3绷紧并置于挤压台下(可通过机械将麻线3两端固定或牵拉麻线3使麻线3张紧)并使挤压台下降(可通过电机、液压装置或其他动力设备为挤压台提供动力)直至出油柱24接触麻线3，并使出油柱24受迫回缩后停止挤压台下降，维持该高度，此时，出油柱24由于受迫回缩，且由于麻线3大体为细长的圆柱体，因此在与麻线3接触的出油柱24中，会因为麻线3表面的弧度而
产生长短不一的回缩量，进而导致出油柱24下端高度出现差别，这会导致回缩量较大的出油柱24无法遮蔽回缩量较小的出油柱24的出油口26，进而会使通槽23内的油料慢慢释放出来，并落到麻线3表面，进行浸油工艺；本实施例可对任意直径的麻线3进行浸油处理，无论是直径较细用于编织布匹的麻线3或是用于制作承重绳缆的粗大麻线3均可采用本实施例的装置进行，区别仅在于不同直径的单根麻线3所能压迫出油柱24的数量，考虑到较粗的麻线3需要更多的油料进行浸润，这一方面可以降低本实施例在浸油时的油料消耗量，另一方面也使得本实施例的装置在浸油时可根据不同直径的麻线3自动适应，调节出油量在节省原料的同时也提高了浸油效率；在本实施例中主要针对本专利技术的原理进行说明，下文将就更具体地方案进行进一步地说明和阐释。
[0032]具体的，挤压台包括上挤压台21和下挤压台4，基座1一侧设有用于升降上挤压台21的升降板11。
[0033]为了提高本实施例地浸油效率，本实施例于基座1上设有上挤压台21和下挤压台4，二者的形状和功能近似，区别在于上挤压台21于麻线3上部释放油料，下挤压台4于麻线3下部释放油料，在本实施例中，麻线3在张紧时紧贴下挤压台4的出油柱24上端(未压迫出油柱24)当上挤压台21下降时，可使上挤压台21下降高度稍大，进而使麻线3也压迫下挤压台4的出油柱24，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轻纺用麻线浸油装置，其特征在于，包括基座(1)和挤压台，所述挤压台可升降地设置于基座(1)上，所述挤压台内部开设有用于储存麻线浸油的通槽(23)，所述通槽(23)开口处设有将通槽(23)内外隔绝的出油装置，所述出油装置包括一组可沿挤压台滑动方向滑动的出油柱(24)，所述出油柱(24)内开设有出油管(25)，所述出油管(25)一端为连通通槽(23)的进油口(28)，所述出油管(25)另一端为开设于出油柱(24)与相邻出油柱(24)靠近侧的出油口(26)。2.根据权利要求1所述的轻纺用麻线浸油装置,其特征在于，所述挤压台包括上挤压台(21)和下挤压台(4)，所述基座(1)一侧设有用于升降上挤压台(21)的升降板(11)。3.根据权利要求1所述轻纺用麻线浸油装置,其特征在于，所述基座(1)内设有与下挤压台(4)通槽(23)连通的液压腔(42)，所述液压腔(42)高度高于下挤压台(4)出油管(25)的出油口(26)。4.根据权利要求1所述轻纺用麻线浸油装置,其特征在于，所述基座(1)上一侧设置用于卷绕浸油前麻线的放卷装置(14)，所述基座(1)远放卷装置(14)侧设有收卷装置(13)。5.根据权利要求1所述轻纺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，林鑫强，陈耀华，
申请(专利权)人：新疆意尚智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：