一种弹射式压力脉冲式启动滑套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹射式压力脉冲式启动滑套，包括外筒、芯轴、上接头和下接头；所述外筒同轴套设于芯轴的外部，所述外筒内表面与芯轴外表面形成容置腔，所述上接头和下接头分布于容置腔的两端，且与外筒和芯轴连接，所述芯轴与外筒可相对滑动，所述下接头设置有若干喷砂口，所述芯轴的一端间隔连接有密封圈，所述芯轴可滑动致使密封圈分布于喷砂口的两侧或同一侧。本实用新型专利技术的一种弹射式压力脉冲式启动滑套，可根据温度和压力决定喷砂口的开启。启。启。

【技术实现步骤摘要】
一种弹射式压力脉冲式启动滑套


[0001]本技术涉及一种滑套，尤其涉及一种弹射式压力脉冲式启动滑套。

技术介绍

[0002]趾端阀可以提供油管和环空之间的流动通道，是重要的完井工具之一。对于长水平段井连续油管难以下入、无法进行连续油管射孔作业的问题，可通过完井前随套管下入趾端阀来解决。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种弹射式压力脉冲式启动滑套，通过压力来决定整个装置的通断。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种弹射式压力脉冲式启动滑套，包括外筒、芯轴、上接头和下接头；所述外筒同轴套设于芯轴的外部，所述外筒内表面与芯轴外表面形成容置腔，所述上接头和下接头分布于容置腔的两端，且与外筒和芯轴连接，所述芯轴与外筒可相对滑动，所述下接头设置有若干喷砂口，所述芯轴的一端间隔连接有密封圈，所述芯轴可滑动致使密封圈分布于喷砂口的两侧或同一侧。
[0005]进一步地，所述芯轴设置由环形凸起，所述环形凸起置于容置腔内，所述环形凸起沿径向设置有第一通道，并沿轴向设置有第二通道，所述第一通道和第二通道交错相通，所述第二通道内滑动连接有密封杆。
[0006]进一步地，所述密封杆伸至第二通道外的一端连接有固定杆，所述固定杆与密封杆套设连接有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定杆和环形凸起顶压连接，所述固定杆带动密封杆滑动。
[0007]进一步地，所述固定杆的自由端设置有套筒，所述套筒内腔中设置有直流电机组、解锁拉杆和轴承，所述直流电机组与套筒固定连接，所述解锁拉杆的一端与直流电机组的输出端连接，另一端与轴承连接；所述解锁拉杆顶压连接有钢珠，所述芯轴的外表面设置有限位槽，所述解锁拉杆可使钢珠与限位槽连接或分离。
[0008]进一步地，所述解锁拉杆的外表面沿周向设置有顶压槽，所述顶压槽的深度逐渐加大。
[0009]进一步地，所述固定杆的外表面设置有导向槽，所述芯轴连接有固定座，所述固定座沿导向槽滑动。
[0010]进一步地，所述喷砂口连接有可溶堵头。
[0011]进一步地，所述芯轴与下接头通过剪断销连接。
[0012]有益效果：本技术的一种弹射式压力脉冲式启动滑套，当油压满足条件时，直流电机组拉动固定杆和密封杆滑动，第一通道导通，液压油进入容置腔的一侧，推动芯轴滑动，使得芯轴一端的密封圈移动至喷砂口的另一侧，喷砂口导通，继续打压撕裂环空、地层，形成套管内与地层之间的通道，实现了根据油压来决定整个装置的通断。
附图说明
[0013]附图1为本技术的结构示意图；
[0014]附图2为附图1中A部分的结构示意图；
[0015]附图3为附图2中未启动时的结构示意图；
[0016]附图4为附图2中启动时的结构示意图；
[0017]附图5为附图4中B部分的结构示意图；
[0018]附图6为本技术所述的固定杆外部的结构示意图；
[0019]附图7为附图4中C
‑
C的剖面图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图1至6对本技术作更进一步的说明。
[0021]一种弹射式压力脉冲式启动滑套，包括外筒1、芯轴2、上接头3和下接头4。所述外筒1同轴套设于芯轴2的外部，所述外筒1内表面与芯轴2外表面形成容置腔5，所述上接头3和下接头4分布于容置腔5的两端，且与外筒1和芯轴2连接，所述上接头3与外筒1的连接处和上接头与芯轴2的连接处均设置有密封圈，所述下接头4与外筒1的连接处和下接头与芯轴2的连接处均设置有密封圈。所述芯轴2设置由环形凸起8，所述环形凸起8置于容置腔5内，所述环形凸起8将容置腔分成左右两侧。所述环形凸起设置有密封圈。所述芯轴2与外筒1可相对滑动以改变左右两侧容置腔5的空间大小。其中一侧的容置腔放置有固定杆12，所述固定杆12的一端设置有套筒14，所述固定杆的另一端设置连接有密封杆11，所述固定杆以及密封杆的外侧套设有弹簧13，所述弹簧13的两端分别顶压连接于所述套筒的端面和环形凸起的端面。所述套筒14内腔中放置有直流电机组15、解锁拉杆16和轴承17，所述直流电机组15的输出端与解锁拉杆16的一端连接，所述解锁拉杆16的另一端与轴承旋转连接。所述直流电机组能够带动解锁拉杆16转动。所述解锁拉杆16的外表面设置有顶压槽20，所述顶压槽20沿解锁拉杆16的周向设置，且其深度逐渐加深。所述套筒设置有一穿孔，所述芯轴的外表面设置有限位槽19。所述顶压槽20顶压连接有一钢珠18，所述钢珠18的另一面穿过穿孔顶压至限位槽中。所述环形凸起8沿径向设置有第一通道9，并沿轴向设置有第二通道10，所述第一通道9和第二通道10交错相通，且所述密封杆的一端滑动连接于所述第二通道10中。所述第一通道9堵塞有可溶封堵25。当钢珠18与限位槽19卡接时，所述固定杆和密封杆不能移动，所述第一通道9未导通，所述容置腔与芯轴内腔并未导通。当限位拉杆转动，所述顶压槽20转动至深度较大的一侧与钢珠顶压连接时，所述钢珠与限位槽19分离，在弹簧的作用下使得限位杆带动密封杆滑动，所述第一通道导通，芯轴的液压油融掉可溶封堵25，经过第一通道和第二通道进入容置腔的一侧。环形凸起右侧的容置腔变大，在液压油的压力下芯轴移动。
[0022]所述芯轴2的一端间隔连接有密封圈7，所述下接头4设置有若干喷砂口6。当密封杆和固定杆在没有移动时，间隔设置的密封圈分置在喷砂口的两侧，所述喷砂口连接有可溶堵头23；当密封杆和固定杆移动时，间隔设置有的密封圈分置在若干喷砂口的同一侧，使得喷砂口与芯轴的内腔相通，液压油液融掉可溶堵头，继续打压撕裂环空、地层，形成芯轴内与地层之间的通道。所述芯轴2与下接头4通过剪断销24连接，当芯轴移动时所述剪断销被剪断。所述固定杆12的外表面设置有导向槽21，所述芯轴2连接有固定座22，所述固定座
22沿导向槽21滑动。固定座19对固定杆有限位作用，能够防止固定杆移动距离过大，所述容置腔内设置有限位开关26，一旦固定杆与接触开关脱离，则直流电机组停止转动，固定杆也就停止滑动。所述容置腔中还设置有电池27，所述电池外侧包覆有硅胶垫28。
[0023]所述容置腔中还防止有线路板29，线路板安装有温度控制开关，在温度低于设定值时不导通，电路不工作；当温度高于设定值时，开关导通，电池给线路板供电。线路板上有2个DCDC转换电源，分别生产+5V和
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5V电源。
[0024]电路板开始工作后先检测温度，每5秒钟测量一次温度数值，当温度高于设定的某个设定的值时，开始进行压力检测。故本技术可根据温度和压力决定喷砂口的开启。
[0025]压力检测，每1秒检测一次压力值，程序中压力值为mV数，大约为压力数值的10倍。MCU循环检测15个压力数值，进行判断，当15个压力数值中最大、最小值之间的差值小于55，或者大于150时，重新检测15个压力值。所述直流电机组的开启也由线路板控制。在本实施例中，所述直流电机组的型号为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹射式压力脉冲式启动滑套，其特征在于：包括外筒(1)、芯轴(2)、上接头(3)和下接头(4)；所述外筒(1)同轴套设于芯轴(2)的外部，所述外筒(1)内表面与芯轴(2)外表面形成容置腔(5)，所述上接头(3)和下接头(4)分布于容置腔(5)的两端，且与外筒(1)和芯轴(2)连接，所述芯轴(2)与外筒(1)可相对滑动，所述下接头(4)设置有若干喷砂口(6)，所述芯轴(2)的一端间隔连接有密封圈(7)，所述芯轴(2)可滑动致使密封圈(7)分布于喷砂口(6)的两侧或同一侧。2.根据权利要求1所述的一种弹射式压力脉冲式启动滑套，其特征在于：所述芯轴(2)设置由环形凸起(8)，所述环形凸起(8)置于容置腔(5)内，所述环形凸起(8)沿径向设置有第一通道(9)，并沿轴向设置有第二通道(10)，所述第一通道(9)和第二通道(10)交错相通，所述第二通道(10)内滑动连接有密封杆(11)。3.根据权利要求2所述的一种弹射式压力脉冲式启动滑套，其特征在于：所述密封杆(11)伸至第二通道(10)外的一端连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)与密封杆(11)套设连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的两端分别与固定杆(12)和环形凸起(8)顶压连接，所述固定杆(12)带动密...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，常宝平，王振超，李永红，孟伟大，谷奎乐，沈正云，温勇宽，
申请(专利权)人：巴州大朴石油技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：