一种用于管道挤出成型的恒温冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及挤出成型冷却装置技术领域，更具体地，涉及一种用于管道挤出成型的恒温冷却装置，包括口模，连接口模的出口端且侧壁中空形成冷却腔的冷却套，冷却套上开设有分别连通冷却腔的介质入口和介质出口，还包括分别连接介质入口和介质出口且用于提供冷却介质的供液系统，以及分别连接供液系统和冷却套的调温控制系统，冷却套的内径与口模的内径保持一致。本实用新型专利技术克服现有口模冷却部温度波动大，对管道的表面光洁度影响较大的不足，可以实现管道生产挤出时恒温冷却，控制及操作简单，能有效提高管道的表面光泽度。能有效提高管道的表面光泽度。能有效提高管道的表面光泽度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道挤出成型的恒温冷却装置


[0001]本技术涉及挤出成型冷却装置
，更具体地，涉及一种用于管道挤出成型的恒温冷却装置。

技术介绍

[0002]PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，生产用的PVC分子量一般在5万～12万范围内，PVC材料对有机和无机酸、碱、盐均表现出化学稳定性，因而在建筑管道、工业制品、日用品中被广泛应用，PVC材料的表面光洁度对其性能具有重要影响。现有的排水管在生产过程中会出现表面不平整的现象，导致长时间使用后污垢积滞，不但影响美观，同时也使其性能大大下降，因此，提高PVC管材的表面光洁度就尤为必要。提高PVC管材的表面光洁度除了进行配方设计外，在其加工过程中进行急速冷却也可以起到明显的作用。但是目前PVC加工工艺是在进入冷却水箱前采用自然冷却的方式，这样的方式冷却速度慢，PVC管被口模后温度较高，容易发生变形，同时表面光洁度不高。
[0003]中国专利公开了一种塑料管挤出模具的口模，主要提出一种模具口模装置的水冷却方式，该装置主要保护要点是：口模包括口模成型部和口模冷却部，口模冷却部连接于口模成型部的挤出口，口模冷却部中心设置有塑料管冷却通道在管道生产过程当中可以起到一定的冷却作用。
[0004]但是上述方案有很大的缺陷，在口模挤出时，冷却水在冷却部受到加热，整个冷却部的温度波动较大，冷却水循环速度较慢则冷却效果并不理想，无法提供稳定的冷却源，对于管道产品的表面光洁度影响较大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有口模冷却部温度波动大，对管道的表面光洁度影响较大的不足，提供一种用于管道挤出成型的恒温冷却装置。本技术可以实现管道生产挤出时恒温冷却，控制及操作简单，能有效提高管道的表面光泽度。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种用于管道挤出成型的恒温冷却装置，包括口模，连接口模的出口端且侧壁中空形成冷却腔的冷却套，冷却套上开设有分别连通冷却腔的介质入口和介质出口，还包括分别连接介质入口和介质出口且用于提供冷却介质的供液系统，以及分别连接供液系统和冷却套的调温控制系统，冷却套的内径与口模的内径保持一致。
[0008]需要说明的是，塑料管材生产过程中被挤出口模后温度较高，容易发生变形，从而影响管材表面的光洁度，本技术通过供液系统将冷却介质充盈整个冷却套，使其对口模出来的管材进行周向冷却，冷却速度快且降温均衡，同时通过调温控制系统对供液系统的冷却介质温度进行调控，保证冷却套内的冷却介质温度保持均衡，从而给管材提供均匀的冷却温度，对管材的冷却效果达到稳定，能大幅度提高管材成品的表面平整度和光洁度，提高产品质量，减少生产过程中的次品率，降低生产成本。
[0009]进一步的，冷却套和口模的连接处还设有隔热垫圈。这样，与口模直接相连的是隔热垫圈，隔热垫圈将冷却套和口模分隔，减少口模加热时的热能损失，提高挤出管材的挤出稳定性，挤出的管材在冷却套的冷却作用下，挤出管材的分子链断开并迅速冻结，有利于形成光洁表面；在实际操作中，冷却套、隔热垫圈和口模一般可采用螺丝连接。
[0010]进一步的，口模的内侧壁涂覆有聚四氟乙烯涂层。这样，口模内径表面涂敷有聚四氟乙烯涂层作为机械增光体，能够减少挤出管材高温塑化后与口模的附着力，从而提高管材表面的光洁度。
[0011]进一步的，冷却介质为冷却油。这样，选用冷却油作为冷却介质，不易出现冷却水等介质长时间使用后会在模具当中产生水垢，清理及维护保养难度较大的问题，冷却油性质稳定，不易产生沉淀和结垢，能提高使用寿命，减少清理和维护成本。
[0012]进一步的，供液系统包括连接介质入口的供液管道，连接介质出口的回流管道，以及两端分别连接供液管道和回流管道的动力泵，动力泵连接调温控制系统。
[0013]进一步的，调温控制系统包括设于回流管道上且用于冷却回流冷却介质的降温模块，设于冷却套的外侧壁上的温度传感器，设于回流管道上的压力传感器，以及分别连接温度传感器和压力传感器的中控模块，所述中控模块连接动力泵。
[0014]这样，动力泵将冷却介质不断通过供液管道送入冷却套，并通过回流管道实现介质循环，调温控制系统通过设置在冷却套上的温度传感器来对冷却套的温度进行监控，通过设于回流管道上的压力传感器对冷却套中的冷却介质的流量进行监控，中控模块通过采集温度传感器和压力传感器的数据进行数据处理分析，通过设定的温度范围，控制冷凝模块对冷却介质进行降温，实现对冷却介质的恒温调控。
[0015]进一步的，降温模块为包覆回流管道的冷凝装置，冷凝装置连接中控模块。需要说明的是，在实际应用中，一般可采用水冷冷凝器来进行回流管道的冷凝。
[0016]进一步的，中控模块包括控制器，连接控制器的控制面板，连接控制器的异常报警模块，以及连接控制器的电源模块，动力泵分别连接控制器和电源模块。
[0017]需要说明的是，控制器一般可采用HMI控制方式，可实现冷却油温的设定、异常报警、油位显示等功能，采用PLC编程对冷凝装置进行控制，采用变频器来控制冷却油泵，使用PID编程控制与PLC通讯，与HMI实现通讯，可与其他模块进行通信，编程简单、易操作。
[0018]进一步的，异常报警模块为报警灯和报警喇叭中的一种或者两种。
[0019]进一步的，控制面板包括分别与控制器连接的启动按钮、停止按钮、急停按钮、电源指示灯和缺液指示灯。这样，可以通过控制面板来对管道挤出成型的恒温冷却装置进行控制，控制面板还可以根据需要异地安装，进行远程控制，方便灵活。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本技术通过供液系统将冷却介质充盈整个冷却套，使其对口模出来的管材进行周向冷却，冷却速度快且降温均衡，同时通过调温控制系统对供液系统的冷却介质温度进行调控，保证冷却套内的冷却介质温度保持温度，从而给管材提供均匀的冷却温度，对管材的冷却效果达到稳定，能大幅度提高管材成品的表面平整度和光洁度，提高产品质量，减少生产过程中的次品率，降低生产成本。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术中口模和冷却套的结构示意图；
[0024]图3为图2中A处的局部放大图；
[0025]图4为图1中54处的局部放大图。
[0026]图示标记说明如下：
[0027]1‑
口模，2
‑
冷却套，21
‑
介质入口，22
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介质出口，3
‑
隔热垫圈，41
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供液管道，42
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回流管道，43
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动力泵，51降温模块，52
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温度传感器，53
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压力传感器，54中控模块，541
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控制器，542
‑
控制面板，543
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管道挤出成型的恒温冷却装置，包括口模(1)，连接所述口模(1)的出口端且侧壁中空形成冷却腔的冷却套(2)，所述冷却套(2)上开设有分别连通冷却腔的介质入口(21)和介质出口(22)，其特征在于，还包括分别连接所述介质入口(21)和介质出口(22)且用于提供冷却介质的供液系统，以及分别连接所述供液系统和所述冷却套(2)的调温控制系统，所述冷却套(2)的内径与所述口模(1)的内径保持一致。2.根据权利要求1所述的用于管道挤出成型的恒温冷却装置，其特征在于，所述冷却套(2)和所述口模(1)的连接处还设有隔热垫圈(3)。3.根据权利要求1所述的用于管道挤出成型的恒温冷却装置，其特征在于，所述口模(1)的内侧壁涂覆有聚四氟乙烯涂层。4.根据权利要求1至3任一所述的用于管道挤出成型的恒温冷却装置，其特征在于，所述冷却介质为冷却油。5.根据权利要求4所述的用于管道挤出成型的恒温冷却装置，其特征在于，所述供液系统包括连接所述介质入口(21)的供液管道(41)，连接所述介质出口(22)的回流管道(42)，以及两端分别连接所述供液管道(41)和回流管道(42)的动力泵(43)，所述动力泵(43)连接所述调温控制系统。6.根据权利要求5所述的用于管道挤出成型的恒温冷却装置，其特征在于，所述调温控制系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海金，褚绥红，刘建成，吕根利，
申请(专利权)人：陕西联塑科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：