本发明专利技术公开了一种格栅条带的生产成型装置，包括底座，所述底座的顶部外壁固定连接有挤出机构；所述底座的顶部外壁设置有滑槽，滑槽的内壁通过滑块滑动连接有定型座，定型座的底部内壁设置有冷水腔，分设于冷水腔两侧的定型座圆周外壁固定连接有进水口和出水口；所述定型座靠近冷水腔的圆周内壁通过转轴转动连接有上下两个吸湿辊，紧贴吸湿辊外壁的定型座圆周内壁固定连接有固定杆；靠近定型座输出端的所述底座顶部外壁固定连接有支柱。本发明专利技术利用气筒抽动气流从气喷头喷向经吸湿辊初步吸附水分后的条带表面，以对其进行表面风干，节省机械动力，实现对冷却后的条带表面进行水分去除工作，无需人工再进行二次擦拭。无需人工再进行二次擦拭。无需人工再进行二次擦拭。
【技术实现步骤摘要】
一种格栅条带的生产成型装置
[0001]本专利技术涉及格栅条带生产
，尤其涉及一种格栅条带的生产成型装置。
技术介绍
[0002]格栅分为塑料材质格栅、钢塑材质格栅、玻璃纤维材质格栅和聚酯经编涤纶材质格栅等类，由于材质不同，故而其对应的生产方法也各有区别。其中，钢塑材质格栅是通过将高强钢丝或其他纤维经特殊处理后，与聚乙烯及其他助剂混合，再挤出使之成为复合型高强抗拉条带即格栅条带，由此单带，经纵、横按一定间距编制或夹合排列，采用特殊强化粘接的熔焊技术焊接其纵横交接点而成型的二维网格状或具有一定高度的三维立体网格屏栅，常用作加筋土结构的筋材或复合材料的筋材等。
[0003]现有的钢塑格栅条带在生产期间，利用水冷对刚挤出的格栅条带进行降温冷却时，不能对冷却后的条带表面进行水分去除，从而以使得出产后的条带表面易粘附杂质，需要人工进行擦拭。基于此，我们提出了一种具有除湿功能的格栅条带的生产成型装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种格栅条带的生产成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种格栅条带的生产成型装置，包括底座，所述底座的顶部外壁固定连接有挤出机构；所述底座的顶部外壁设置有滑槽，滑槽的内壁通过滑块滑动连接有定型座，定型座的底部内壁设置有冷水腔，分设于冷水腔两侧的定型座圆周外壁固定连接有进水口和出水口；
[0007]所述定型座靠近冷水腔的圆周内壁通过转轴转动连接有上下两个吸湿辊，紧贴吸湿辊外壁的定型座圆周内壁固定连接有固定杆；
[0008]靠近定型座输出端的所述底座顶部外壁固定连接有支柱，支柱的一侧外壁设置有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有滑动块，滑动块的顶部面和凹槽的顶部内壁固定连接有同一个顶撑件，滑动块的一侧面和支柱的一侧外壁均转动连接有施压辊；
[0009]所述定型座的圆周内壁固定连接有气喷头；所述支柱的一侧外壁通过传动结构与气喷头的输入端相连接。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动结构包括转动连接于支柱一侧外壁的凸轮、固定连接于底座顶部外壁的气筒、滑动连接气筒内壁的活塞杆、套设于活塞杆外壁的缓冲件，且凸轮的一端通过连接轴与位于支柱上的施压辊一端相连接，活塞杆的顶端与凸轮的外壁相抵接，缓冲件的两端分别抵接于活塞杆的顶端和气筒的顶端面。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述定型座靠近进料端的底部内壁设置有螺纹柱，螺纹柱的顶端固定连接有弧形板，弧形板的内壁面转动连接有冷却辊。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述定型座靠近输出端的底部内壁为平面状，定型
座靠近输出端的圆周外壁通过螺纹连接有调节柱，调节柱的底端转动连接有压平板。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：靠近吸湿辊的所述定型座圆周外壁固定连接有回流管，回流管的圆周外壁固定连接有单向阀门。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述定型座靠近吸湿辊的底部内壁固定连接有滤网盒，滤网盒的底部内壁为倾斜状。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述挤出机构的输出端设置有挤出头，定型座的进料端与挤出头的外壁相卡合。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述底座的顶部外壁固定连接有支架，支架的中间层固定连接有混料机构，支架的顶部外壁固定连接有两个以上的储料盒，且混料机构的输入端和输出端分别通过导管与储料盒的输出口、挤出机构的输入口相连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种格栅条带的生产成型装置，具备以下有益效果：
[0018]1.该格栅条带的生产成型装置，通过设置有吸湿辊和气喷头等结构，当条带被牵引出时也会带动上下施压辊发生旋转，下方的施压辊会带动凸轮转动，配合缓冲件对活塞杆的向上顶撑，故而当凸轮被动旋转时，会带动与之贴合的活塞杆顺延其表面在气筒内作上下运动，进而利用气筒抽动气流从气喷头喷向经吸湿辊初步吸附水分后的条带表面，以对其进行表面风干，节省机械动力，实现对冷却后的条带表面进行水分去除工作，无需人工再进行二次擦拭。
[0019]2.该格栅条带的生产成型装置，从挤出头挤出的条带会先与冷却辊的外壁相接触，进行支托的同时会得到快速降温塑形，然后在牵引期间浸入冷水腔内降温冷却，以防条带出现形变；转动调节柱带动压平板下移，以调整压平板与定型座底部内壁的间距，以便对冷却、除湿后引出的条带进行压平处理，保证条带的生产质量。
[0020]3.该格栅条带的生产成型装置，从冷水腔内牵引出的条带从上下两个吸湿辊之间穿过，在双方摩擦力的带动下使得吸湿辊发生旋转，而条带上的水分子被上下两个吸湿辊吸附，吸水后膨胀的吸湿辊在被动转动时与固定杆接触，受压使得内部的水分挤出回落至吸湿辊下方的定型座底部内壁聚集，再经回流管导入冷水腔内进行回收利用，避免浪费水资源。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种格栅条带的生产成型装置的右视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种格栅条带的生产成型装置的左视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种格栅条带的生产成型装置的前视剖面结构示意图；
[0024]图4为本专利技术提出的一种格栅条带的生产成型装置的侧视剖面结构示意图。
[0025]图中：1
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底座、101
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滑槽、2
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支架、3
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储料盒、4
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混料机构、5
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挤出机构、501
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挤出头、6
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定型座、7
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调节柱、8
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顶撑件、9
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支柱、10
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凸轮、11
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缓冲件、12
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气筒、13
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回流管、14
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施压辊、15
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冷却辊、16
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螺纹柱、17
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冷水腔、18
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吸湿辊、19
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压平板、20
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滤网盒、21
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气喷头、22
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固定杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]实施例1
[0029]一种格栅条带的生产成型装置，如图1
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2所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种格栅条带的生产成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁固定连接有挤出机构(5)；所述底座(1)的顶部外壁设置有滑槽(101)，滑槽(101)的内壁通过滑块滑动连接有定型座(6)，定型座(6)的底部内壁设置有冷水腔(17)，分设于冷水腔(17)两侧的定型座(6)圆周外壁固定连接有进水口和出水口；所述定型座(6)靠近冷水腔(17)的圆周内壁通过转轴转动连接有上下两个吸湿辊(18)，紧贴吸湿辊(18)外壁的定型座(6)圆周内壁固定连接有固定杆(22)；靠近定型座(6)输出端的所述底座(1)顶部外壁固定连接有支柱(9)，支柱(9)的一侧外壁设置有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有滑动块，滑动块的顶部面和凹槽的顶部内壁固定连接有同一个顶撑件(8)，滑动块的一侧面和支柱(9)的一侧外壁均转动连接有施压辊(14)；所述定型座(6)的圆周内壁固定连接有气喷头(21)；所述支柱(9)的一侧外壁通过传动结构与气喷头(21)的输入端相连接。2.根据权利要求1所述的一种格栅条带的生产成型装置，其特征在于，所述传动结构包括转动连接于支柱(9)一侧外壁的凸轮(10)、固定连接于底座(1)顶部外壁的气筒(12)、滑动连接气筒(12)内壁的活塞杆、套设于活塞杆外壁的缓冲件(11)，且凸轮(10)的一端通过连接轴与位于支柱(9)上的施压辊(14)一端相连接，活塞杆的顶端与凸轮(10)的外壁相抵接，缓冲件(11)的两端分别抵接于活塞杆的顶端和气筒(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪弯，侯桂玲，
申请(专利权)人：安徽路宝土工材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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