本申请涉及一种定量输棉装置，涉及充棉设备领域，其包括输棉箱体，所述输棉箱体内开设有容纳腔，所述输棉箱体上开设有与容纳腔连通的进棉口；所述容纳腔底壁设置有集棉槽体，所述集棉槽体的两侧均设置有导向板，所述收集槽体和两块导向板将容纳腔分为输棉腔和余量腔，且输棉腔与进棉口连通；所述集棉槽体上设置有输棉组件，所述输棉组件上连接有称量组件，所述称量组件对输棉组件输送的棉花进行称量。本申请具有减轻容纳腔内棉花堆积的情况的效果。申请具有减轻容纳腔内棉花堆积的情况的效果。申请具有减轻容纳腔内棉花堆积的情况的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种定量输棉装置
[0001]本申请涉及纺织充棉的领域，尤其是涉及一种定量输棉装置。
技术介绍
[0002]输棉装置是用来输送棉花的装置，以将开松后的棉花传输至充棉嘴处。
[0003]现有相关技术，包括箱体，输棉箱体内开设有容纳腔，箱体上开设有与容纳腔连通的进棉口；容纳腔外的箱体上连接有称量装置；箱体上设置有与称量装置连接的输棉管,输棉管通过抽风机将容纳腔内的棉花传送到称量装置内，称量装置将棉花输送至充棉嘴处。
[0004]在实现上述相关技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：由于抽风机的只能将直线上的棉花抽出，导致容纳腔其他位置的棉花容易堆积，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了减少容纳腔内棉花堆积量的情况，本申请提供一种定量输棉装置。
[0006]本申请提供的一种定量输棉装置采用如下的技术方案：一种定量输棉装置，包括输棉箱体，所述输棉箱体内开设有容纳腔，所述输棉箱体上开设有与容纳腔连通的进棉口；所述容纳腔底壁设置有集棉槽体，所述集棉槽体的两侧均设置有导向板，所述集棉槽体和两块导向板将容纳腔分为输棉腔和余量腔，且输棉腔与进棉口连通；所述集棉槽体上设置有输棉组件，所述输棉组件上连接有称量组件，所述称量组件对输棉组件输送的棉花进行称量。
[0007]通过采用上述技术方案，棉花从进棉口处喂入输棉箱体，棉花在输棉箱体内沿导向板导向进入集棉槽体，再由输棉组件将棉花从集棉槽体内送入输棉管道，输棉管道将棉花喂入称量组件中，称量组件根据实际重量反馈对输棉组件进行调控，以提升输棉重量的精准性；同时在导向板和集棉槽体的配合下，令棉花从进棉口进入容纳腔后，均沿导向板汇集至集棉槽体内，减少了容纳腔内棉花的堆积量。
[0008]可选的，所述进棉口的轴线穿过其中一个导向板，所述输棉箱体上设置有搅棉组件，所述搅棉组件包括吹风组件、调节机构和两个吹风管道，所述吹风组件设置在输棉箱体上，两个所述吹风管道均与吹风组件相连通，所述吹风管道远离吹风组件的一端贯穿输棉箱体且端部封闭，所述吹风管道位于输棉腔或余量腔内，所述吹风管道位于输棉箱体内的部分上开设有吹风孔组，所述调节机构设置在靠近进棉口的导向板上，以对吹风孔组内吹出的气流进行调控。
[0009]通过采用上述技术方案，吹风组件启动，吹风组件所产生的气流进入吹风管道，在吹风管道中的气流经调节机构调节后，对导向板之间的棉花进行吹搅，一部分棉花以抛物线的运动方式落入集棉槽体内，另一部分棉花再次被吹搅，最终棉花均落入集棉槽体内。
[0010]可选的，当所述吹风管道位于余量腔内时，此时两个所述导向板均位于两个吹风管道之间；所述调节机构为开设在靠近进棉口导向板上的进风孔组，且远离进棉口的导向板上也开设有进风孔组；所述导向板上的进风孔组与相邻吹风管道上的吹风孔组连通；此
时靠近所述进棉口的吹风管道相对高度高于远离进棉口的吹风管道相对高度。
[0011]通过采用上述技术方案，吹风组件启动，吹风组件所产生的气流进入吹风管道，较高的进风孔组先将棉花向另一侧的导向板方向的吹动，此时棉花在气流和重力的作用下下落，并再次被较低的进风孔组吹出的气流吹动，最终以抛物线的运动方式落入集棉槽体内。
[0012]可选的，当所述吹风管道位于输棉腔内时，此时两个所述吹风管道均设置在两个导向板之间，所述调节机构为调节转板和第一驱动组件，所述调节转板转动设置在靠近进棉口导向板上，所述第一驱动组件设置在输棉箱体上，所述第一驱动组件驱动调节转板摆动；所述调节转板对靠近进棉口的吹风管道上的吹风孔组的气流方向进行调节，此时靠近所述进棉口的吹风管道相对高度低于远离进棉口的吹风管道相对高度。
[0013]通过采用上述技术方案，启动吹风组件，吹风组件的气流沿吹风管道流动，此时吹风管道内的气流从吹风孔组渗出，位置较低的吹风管道的一部分气流对下落的棉花进行搅动，一部分气流吹到调节转板上，并在调节转板上转向，以对被搅动的棉花进行方向的调整，最后棉花以抛物线的运动方式落入集棉槽体内，同时位置较高的吹风管道对没有准确落入集棉槽体内的棉花进行反向吹动，令棉花可重新进入搅动气流内，最终多数棉花均落入集棉槽体内；摆动的调节转板对风向进行了实时调节，减少了棉花堆积在某个角落的情况。
[0014]可选的，两个所述吹风管道均转动连接在输棉箱体上，所述输棉箱体上设置有限制吹风管道转动的固定组件。
[0015]通过采用上述技术方案，当通入的棉花规格变化时，操作人员利用固定组件松开对吹风管道的限制，令吹风管道转动指定角度，以令输棉箱体内的吹风孔组的风向改变，从而适应不同规格的棉花。
[0016]可选的，所述集棉槽体内设置有若干分隔件，若干所述分隔件将集棉槽体分为多个棉花输送区，每个所述棉花输送区对应一个输棉组件，且所述称量组件数量与输棉组件数量对应。
[0017]通过采用上述技术方案，分隔件将集棉槽体进行分隔，令集棉槽体内输送区内的容积与充棉量适配，并减少棉花在输棉组件的作用下乱窜的情况发生；同时利用多个输棉组件与分隔件配合，进一步减少了容纳腔内棉花的堆积量。
[0018]可选的，所述输棉组件包括输棉气泵和输棉管道，所述输棉气泵和输棉管道分别连接在集棉槽体的两侧侧壁上，以将棉花从集棉槽体内送入输棉管道，所述输棉管道与称量组件相连。
[0019]通过采用上述技术方案，输棉气泵启动，输棉气泵的气流将棉花从集棉槽体内送入输棉管道，输棉管道将棉花喂入称量组件中，称量组件根据实际重量反馈对输棉组件进行调控，以提升输棉重量的精准性，减少了容纳腔内棉花的堆积量。
[0020]可选的，相邻所述棉花输送区的输棉气泵间隔设置，即每个所述输棉气泵的两侧均为输棉管道。
[0021]通过采用上述技术方案，此时相邻的棉花输送区内的气流方向是相反的，因此其输棉管道安装的时候也是间隔设置的，减少了多个称量组件的摆放体积或减少了输棉管道的长度，此种方式增加了机器内部空间的利用率，令管道的排布更为顺畅。
[0022]可选的，所述输棉箱体的顶壁设置有存棉箱，所述存棉箱与进棉口相连通，所述存
棉箱上转动设置有纺织罗拉，所述存棉箱上设置有用于驱动纺织罗拉转动的第二驱动组件，以利用纺织罗拉将存棉箱内的棉花通过进棉口输送至输棉腔。
[0023]通过采用上述技术方案，棉花被开松后通过管道进入存棉箱，存棉箱将棉花在两个纺织罗拉的作用下，从进棉口处喂入输棉腔；存棉箱的设置令输棉腔内的棉花量可及时得到补充，减少了输棉腔内空输棉的情况发生。
[0024]可选的，所述输棉箱体内侧壁上设置有光电开关，所述光电开关靠近输棉箱体的顶部，所述光电开关通过控制器对第二驱动组件的驱动速度进行调控。
[0025]通过采用上述技术方案，当输棉腔内的棉花堆积至光电开关的高度时，光电开关即会给出第二驱动组件转动减缓的信号，此时纺织罗拉的转动速度降低，存棉箱内的棉花喂入输棉箱体内的速率降低；当输棉腔内棉花的高度下降至光电开关以下时，光电开关即会通过控制器给出第二驱动组件恢复至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定量输棉装置，其特征在于：包括输棉箱体(1)，所述输棉箱体(1)内开设有容纳腔(11)，所述输棉箱体(1)上开设有与容纳腔(11)连通的进棉口(12)；所述容纳腔(11)底壁设置有集棉槽体(2)，所述集棉槽体(2)的两侧均设置有导向板(3)，所述集棉槽体(2)和两块导向板(3)将容纳腔(11)分为输棉腔(111)和余量腔(112)，且输棉腔(111)与进棉口(12)连通；所述集棉槽体(2)上设置有输棉组件(4)，所述输棉组件(4)上连接有称量组件(5)，所述称量组件(5)对输棉组件(4)输送的棉花进行称量。2.根据权利要求1所述的一种定量输棉装置，其特征在于：所述进棉口(12)的轴线穿过其中一个导向板(3)，所述输棉箱体(1)上设置有搅棉组件(6)，所述搅棉组件(6)包括吹风组件(61)、调节机构(62)和两个吹风管道(63)，所述吹风组件(61)设置在输棉箱体(1)上，两个所述吹风管道(63)均与吹风组件(61)相连通，所述吹风管道(63)远离吹风组件(61)的一端贯穿输棉箱体(1)且端部封闭，所述吹风管道(63)位于输棉腔(111)或余量腔(112)内，所述吹风管道(63)位于输棉箱体(1)内的部分上开设有吹风孔组(631)，所述调节机构(62)设置在靠近进棉口(12)的导向板(3)上，以对吹风孔组(631)内吹出的气流进行调控。3.根据权利要求2所述的一种定量输棉装置，其特征在于：当所述吹风管道(63)位于余量腔(112)内时，两个所述导向板(3)均位于两个吹风管道(63)之间；所述调节机构(62)为开设在靠近进棉口(12)导向板(3)上的进风孔组(621)，且远离进棉口(12)的导向板(3)上也开设有进风孔组(621)；所述导向板(3)上的进风孔组(621)与相邻吹风管道(63)上的吹风孔组(631)连通；靠近所述进棉口(12)一侧的吹风管道(63)相对高度高于远离进棉口(12)一侧的吹风管道(63)相对高度。4.根据权利要求2所述的一种定量输棉装置，其特征在于：当所述吹风管道(63)位于输棉腔(111)内时，两个所述吹风管道(63)均设置在两个导向板(3)之间，所述调节机构(62)为调节转板(622)和第一驱动组件(62...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建辉，
申请(专利权)人：江苏鼎诺机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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