一种自动剥离梳理后棉絮的斩断梳理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动剥离梳理后棉絮的斩断梳理机，涉及棉絮加工技术领域，旨在解决人工剥离的过程存在人工的极大消耗、剥离不完全或者因人工剥离速率较低而降低出料速率的技术问题，其技术方案要点是包括机架、进料口、梳理装置和出料口，梳理装置固定在机架上，进料口设置在梳理装置的一侧，出料口设置在梳理装置远离进料口的一侧，梳理装置包括一根集料辊，集料辊转动连接在机架上；机架上转动连接有一根驱动轴，驱动轴上设置有延伸杆，延伸杆远离驱动轴的一端设置有斩断板，斩断板与集料辊相抵。达到了在梳理机输出的时候自动将棉絮纤维网剥离，从而便于后续加工，提高出料速率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动剥离梳理后棉絮的斩断梳理机
本技术涉及棉絮加工
，更具体地说，它涉及一种自动剥离梳理后棉絮的斩断梳理机。
技术介绍
梳理机是一种把经过初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条的纺纱机器。由于纤维的种类和工艺要求不同，梳理机也有各种不同的结构，如梳棉机、梳毛机、梳麻机等。现有的梳理机如图1所示，其包括机架1、进料口11、梳理装置12和出料口13，梳理装置12固定在机架1上，进料口11设置在梳理装置12的一侧，出料口13设置在梳理装置12远离进料口11的一侧，梳理装置12包括一根集料辊121，集料辊121转动连接在机架1上。棉絮经过进料口11送入梳理装置12内，经过梳理后缠绕在集料辊121的表面上，然后操作人员在出料口13将集料辊121上的棉絮网剥离下来，从而形成棉絮纤维网。但是，现有的梳理机在出料的时候需要人工将棉絮剥离下来，人工剥离的过程不仅存在人工的极大消耗的情况，还会存在剥离的时候剥离不完全或者因人工剥离速率较低而降低出料速率的各种问题，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动剥离梳理后棉絮的斩断梳理机，其具有在梳理机输出的时候自动将棉絮纤维网剥离，从而便于后续加工，提高出料速率的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自动剥离梳理后棉絮的斩断梳理机，包括机架、进料口、梳理装置和出料口，所述梳理装置固定在机架上，所述进料口设置在梳理装置的一侧，所述出料口设置在梳理装置远离进料口的一侧，所述梳理装置包括一根集料辊，所述集料辊转动连接在机架上；所述机架上转动连接有一根驱动轴，所述驱动轴上设置有延伸杆，所述延伸杆远离驱动轴的一端设置有斩断板，所述斩断板与集料辊相抵。通过采用上述技术方案，斩断板与集料辊相抵，从而通过摩擦力将集料辊上的纤维网剥离下来，从而无需操作人员手工操作，提高了出料的效率，同时提高了出料的精确度。进一步地，所述斩断板靠近集料辊的一侧设置有尖刺。通过采用上述技术方案，尖刺的设置减小了斩断板与集料辊之间的接触面积，从而增大了斩断板与集料辊之间的压强，增大了斩断板与集料辊之间的摩擦系数，更便于将纤维网剥离。进一步地，所述斩断板位于延伸杆两侧分别设置有翼缘板，所述翼缘板上转动连接有固定杆，所述固定杆与延伸杆转动连接。通过采用上述技术方案，固定杆的设置使得翼缘板相对于延伸杆角度可以调节，从而对纤维网产生一个切向的力，便于更好地剥离纤维网。进一步地，所述翼缘板靠近延伸杆的一侧设置有橡胶层。通过采用上述技术方案，橡胶层的设置使得翼缘板与延伸杆之间的摩擦系数增大，同时增大了翼缘板与延伸杆之间的接触面积，更便于翼缘板的固定。进一步地，所述固定杆一端设置有限位块，另一端螺纹连接有抵接块。通过采用上述技术方案，限位块和抵接块的设置从两侧对翼缘板抵接，从而将翼缘板与延伸杆固定。进一步地，所述延伸杆外侧壁滑移连接有支撑杆，所述支撑杆固定在驱动轴上。通过采用上述技术方案，支撑杆的设置使得延伸杆的长度便于调节，从而与角度调节相适应，使得斩断板与集料辊相抵。进一步地，所述支撑杆内设置有滑移槽，所述滑移槽靠近驱动轴的一端端壁上设置有与延伸杆端壁相抵的弹性件。通过采用上述技术方案，弹性件的设置使得支撑杆与延伸杆之间的距离可以自动调节，从而与角度调节相适应。进一步地，所述延伸杆靠近驱动轴的一端设置有限位板，所述滑移槽侧壁设置有限位环板。通过采用上述技术方案，限位板和限位环板的设置防止延伸杆在弹性件的作用下脱出滑移槽，从而导致无法对延伸杆的长度进行调节。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用了驱动轴驱动斩断板与集料辊相抵的技术，从而产生自动将纤维网剥离下来，无需操作人员手工操作的效果；2、采用了斩断板侧壁上设置尖刺与集料辊相抵的技术，从而产生增大摩擦系数，便于剥离的效果；3、采用了翼缘板与延伸板通过固定杆转动连接的技术，从而产生斩断的角度可以调节从而更好地剥离纤维网的效果。附图说明图1为
技术介绍
中梳理机的结构示意图；图2为实施例中一种自动剥离梳理后棉絮的斩断梳理机的整体结构示意图；图3为实施例中用于展现延伸杆处结构的示意图；图4为实施例中用于展现滑移槽处结构的示意图。图中：1、机架；11、进料口；12、梳理装置；121、集料辊；13、出料口；2、驱动轴；21、延伸杆；211、斩断板；2111、尖刺；212、翼缘板；2121、橡胶层；213、限位板；3、固定杆；31、限位块；32、抵接块；4、支撑杆；41、滑移槽；42、弹性件；43、限位环板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种自动剥离梳理后棉絮的斩断梳理机，参照图2，其包括机架1、进料口11、梳理装置12和出料口13，梳理装置12固定在机架1上，进料口11设置在梳理装置12的一侧，出料口13设置在梳理装置12远离进料口11的一侧，梳理装置12包括一根集料辊121，集料辊121转动连接在机架1上，以通过进料口11将棉絮输进梳理装置12中，对棉絮进行梳理，梳理完的棉絮通过出料口13在集料辊121上出料。参照图2，机架1上转动连接有一根驱动轴2，驱动轴2为圆柱型，驱动轴2上设置有延伸杆21，延伸杆21设置有五根，延伸杆21也为圆柱型，延伸杆21远离驱动轴2的一端设置有斩断板211，斩断板211为L型，斩断板211与集料辊121相抵，以通过斩断板211将集料辊121上的纤维网自动剥离下来。参照图2和图3，斩断板211靠近集料辊121的一侧设置有尖刺2111，尖刺2111设置在斩断板211的侧壁上，尖刺2111与斩断板211一体成型，以增大斩断板211与集料辊121之间的摩擦系数，便于对纤维网的剥离。参照图3，斩断板211位于延伸杆21两侧分别设置有翼缘板212，翼缘板212为矩形，翼缘板212上转动连接有固定杆3，固定杆3贯穿延伸杆21两侧的翼缘板212，固定杆3与延伸杆21转动连接固定杆3贯穿延伸杆21，延伸杆21与翼缘板212套设在固定杆3上，以使得斩断板211相对于延伸杆21的角度可以调节，从而便于更好地剥离纤维网。参照图3，翼缘板212靠近延伸杆21的一侧设置有橡胶层2121，橡胶层2121的尺寸与翼缘板212的尺寸相同，橡胶层2121通过粘固的方式固定在翼缘板212的表面上，以增大翼缘板212与延伸杆21之间的摩擦系数，同时能够增大与延伸杆21的接触面积。参照图3，固定杆3一端设置有限位块31，限位块31与固定杆3一体成型，横截面为六边形，另一端螺纹连接有抵接块32，抵接块32套设在固定杆3上，抵接块32为六角螺母，以通过抵接块32与固定杆3螺纹连接抵紧翼缘板212从而对翼缘板212的角度进行锁止。参照图4，延伸杆21外侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动剥离梳理后棉絮的斩断梳理机，包括机架(1)、进料口(11)、梳理装置(12)和出料口(13)，所述梳理装置(12)固定在机架(1)上，所述进料口(11)设置在梳理装置(12)的一侧，所述出料口(13)设置在梳理装置(12)远离进料口(11)的一侧，所述梳理装置(12)包括一根集料辊(121)，所述集料辊(121)转动连接在机架(1)上；其特征在于：所述机架(1)上转动连接有一根驱动轴(2)，所述驱动轴(2)上设置有延伸杆(21)，所述延伸杆(21)远离驱动轴(2)的一端设置有斩断板(211)，所述斩断板(211)与集料辊(121)相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动剥离梳理后棉絮的斩断梳理机，包括机架(1)、进料口(11)、梳理装置(12)和出料口(13)，所述梳理装置(12)固定在机架(1)上，所述进料口(11)设置在梳理装置(12)的一侧，所述出料口(13)设置在梳理装置(12)远离进料口(11)的一侧，所述梳理装置(12)包括一根集料辊(121)，所述集料辊(121)转动连接在机架(1)上；其特征在于：所述机架(1)上转动连接有一根驱动轴(2)，所述驱动轴(2)上设置有延伸杆(21)，所述延伸杆(21)远离驱动轴(2)的一端设置有斩断板(211)，所述斩断板(211)与集料辊(121)相抵。


2.根据权利要求1所述的自动剥离梳理后棉絮的斩断梳理机，其特征在于：所述斩断板(211)靠近集料辊(121)的一侧设置有尖刺(2111)。


3.根据权利要求2所述的自动剥离梳理后棉絮的斩断梳理机，其特征在于：所述斩断板(211)位于延伸杆(21)两侧分别设置有翼缘板(212)，所述翼缘板(212)上转动连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)与延伸杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震雷，徐楠，
申请(专利权)人：江苏鼎诺机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32