一种数控机床高精度线轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床高精度线轨，包括底板，所述底板上方两端均设有支撑座，两个所述支撑座中部插接有丝杠，所述丝杠上套接有活动块，所述活动块上方与工作台固定连接，所述工作台下方两侧端部均设有滑块，所述底板上设有与滑块相匹配的滑轨，所述滑轨内设有导流通道，所述滑轨位于导流通道两侧设有多个等距排布的安装槽，所述安装槽内设有滚珠，所述导流通道与安装槽相连通，所述滚珠远离导流通道一侧与滑块相接触。该种线轨结构简单，操作方便，工作台移动稳定性能好，滑块与滑轨之间的摩擦力效，避免了因滑块与滑轨摩擦而导致线轨精度降低的现象发生。致线轨精度降低的现象发生。致线轨精度降低的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床高精度线轨


[0001]本技术涉及机床线轨
，具体为一种数控机床高精度线轨。

技术介绍

[0002]线轨在各行业中得到了非常广泛、普及的应用，如机床机械、化工机械、纺织机械、动车高铁以及建筑服务行业等，广泛的应用也带来了更多、更特殊的要求，对于线轨的夹紧、制动、刹车便成为了一个普遍而又特殊的要求，目前在立式加工中心等机床设备中，往往均需要通过线型轨道实现对机床的承载台、刀架、工作头等部件进行承载并实现直线方向上进行连续位移作业。然而在现有的线轨中，对机床设备起到承载能力和导向位移能力的滑块机构往往均直接与导轨和位移驱动机构连接，这样容易对滑块机构或者位移驱动机构造成损伤，导致机床的加工精度降低、加工效率低下，且减少线轨的使用寿命。为此，我们提出了一种数控机床高精度线轨。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种数控机床高精度线轨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床高精度线轨，包括底板，所述底板上方两端均设有支撑座，两个所述支撑座中部插接有丝杠，所述丝杠上套接有活动块，所述活动块上方与工作台固定连接，所述工作台下方两侧端部均设有滑块，所述底板上设有与滑块相匹配的滑轨，所述滑轨内设有导流通道，所述滑轨位于导流通道两侧设有多个等距排布的安装槽，所述安装槽内设有滚珠，所述导流通道与安装槽相连通，所述滚珠远离导流通道一侧与滑块相接触。
[0005]优选的，所述丝杠与支撑座之间设有轴承。
[0006]优选的，所述导流通道截面为U型，所述导流通道两端分别设有进油管道和出油管道。
[0007]优选的，所述底板上方两侧均设有侧边板。
[0008]优选的，所述底板两侧均设有多个等距排布的安装孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：流通道可对润滑油进行导流，使润滑油进入到安装槽内部，进入到安装槽内部的润滑油与滚珠相接触，使润滑油包裹在滚珠外侧，在滑块进行滑动时，滚珠与滑块侧面相接触，通过滚珠的滚动，降低了滑块与滑轨之间的摩擦力，降低了滑块与滑轨之间的摩擦。该种线轨结构简单，操作方便，工作台移动稳定性能好，滑块与滑轨之间的摩擦力效，避免了因滑块与滑轨摩擦而导致线轨精度降低的现象发生。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的剖视图；
[0012]图3为本技术的A部分结构示意图；
[0013]图4为本技术的B部分结构示意图；
[0014]图中：1底板、2支撑座、3丝杠、4轴承、5活动块、6工作台、7滑块、8线轨、9导流通道、10进油管道、11出油管道、12安装槽、13滚珠、14侧边板、15安装孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种数控机床高精度线轨，包括底板1，所述底板1上方两端均设有支撑座2，两个所述支撑座2中部插接有丝杠3，所述丝杠3上套接有活动块5，活动块5与丝杠3活动连接，所述活动块5上方与工作台6固定连接，丝杠3在进行转动时，丝杠3上方与活动块5螺纹连接的活动块5可带动工作台6进行水平方向的往复运动，所述工作台6下方两侧端部均设有滑块7，所述底板1上设有与滑块7相匹配的滑轨8，滑块7与线轨活动连接，所述滑轨8内设有导流通道9，所述滑轨8位于导流通道9两侧设有多个等距排布的安装槽12，所述安装槽12内设有滚珠13，所述导流通道9与安装槽12相连通，所述滚珠13远离导流通道9一侧与滑块7相接触，导流通道9可对润滑油进行导流，使润滑油进入到安装槽12内部，进入到安装槽12内部的润滑油与滚珠13相接触，使润滑油包裹在滚珠13外侧，在滑块7进行滑动时，滚珠13与滑块7侧面相接触，通过滚珠13的滚动，降低了滑块7与滑轨8之间的摩擦力，降低了滑块7与滑轨8之间的摩擦。
[0017]所述丝杠3与支撑座2之间设有轴承4，轴承4的设置，使得丝杠3可在支撑座2上进行转动。
[0018]所述导流通道9截面为U型，所述导流通道9两端分别设有进油管道10和出油管道11，U型结构的导流通道9与进油管道10以及出油管道11形成连通的通道，使得通过进油管道10进入到导流通道9内部的润滑油可通过出油管道11排出。
[0019]所述底板1上方两侧均设有侧边板14。
[0020]所述底板1两侧均设有多个等距排布的安装孔15，通过安装孔15可将线轨固定安装在数控机床内部。
[0021]具体的，在本技术中，丝杠3上方与活动块5螺纹连接的活动块5可带动工作台6进行水平方向的往复运动，润滑油可通过进油管10进入到导流通道9内部，导流通道9可对润滑油进行导流，使润滑油进入到安装槽12内部，进入到安装槽12内部的润滑油与滚珠13相接触，使润滑油包裹在滚珠13外侧，在滑块7进行滑动时，滚珠13与滑块7侧面相接触，通过滚珠13的滚动，降低了滑块7与滑轨8之间的摩擦力，降低了滑块7与滑轨8之间的摩擦。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床高精度线轨，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方两端均设有支撑座(2)，两个所述支撑座(2)中部插接有丝杠(3)，所述丝杠(3)上套接有活动块(5)，所述活动块(5)上方与工作台(6)固定连接，所述工作台(6)下方两侧端部均设有滑块(7)，所述底板(1)上设有与滑块(7)相匹配的滑轨(8)，所述滑轨(8)内设有导流通道(9)，所述滑轨(8)位于导流通道(9)两侧设有多个等距排布的安装槽(12)，所述安装槽(12)内设有滚珠(13)，所述导流通道(9)与安装槽(12)相连通，所述滚珠(13)远离导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：靖飞，刘宗锋，蔡成，赵行宝，
申请(专利权)人：安徽佰易智能精机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：