罐车横纵梁焊接组对工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接装夹技术领域，且公开了罐车横纵梁焊接组对工装，包括工作台，还包括：端部支撑，其中所述端部支撑包括支撑架和支撑体，所述支撑架被固定设置于所述工作台的长度方向的一端，并沿高度方向开设有限位槽，所述支撑体与所述限位槽相配合，以能够沿所述限位槽的延伸方向定向移动的方式设置于所述支撑架；以及定位夹紧装置，其中所述定位夹紧装置包括沿所述工作台的长度方向的两侧对称设置的多组限位机构和装夹机构，所述装夹机构与所述限位机构相配合。该罐车横纵梁焊接组对工装，具备方便对不同阶梯高度的罐车横梁支撑，提高产品的一致性，方便对不同高度的纵梁夹紧，方便进行对大工件支撑调节和夹紧，节省劳动力等优点。劳动力等优点。劳动力等优点。

【技术实现步骤摘要】
罐车横纵梁焊接组对工装


[0001]本技术涉及焊接装夹
，尤其涉及罐车横纵梁焊接组对工装。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]目前罐车横纵梁焊接技术发展迅速，一些罐车的横梁与纵梁在地面进行焊接，然而罐车的横梁呈阶梯状，直接在地面放置不稳定，产品的焊接质量无法保障，影响焊接产品的一致性，故而提出了罐车横纵梁焊接组对工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了罐车横纵梁焊接组对工装，解决了阶梯状罐车横梁直接在地面放置不稳定，产品的焊接质量无法保障，影响焊接产品的一致性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：罐车横纵梁焊接组对工装，包括工作台，以及工作台的顶部还包括：
[0006]端部支撑，其中所述端部支撑包括支撑架和支撑体，所述支撑架被固定设置于所述工作台的长度方向的一端，并沿高度方向开设有限位槽，所述支撑体与所述限位槽相配合，以能够沿所述限位槽的延伸方向定向移动的方式设置于所述支撑架；以及
[0007]定位夹紧装置，其中所述定位夹紧装置包括沿所述工作台的长度方向的两侧对称设置的多组限位机构和装夹机构，所述装夹机构与所述限位机构相配合，设置有能够相对靠近或远离所述限位机构的夹紧件。
[0008]进一步，所述工作台底部还固定连接有支撑柱。
[0009]进一步，所述限位机构包括螺杆和限位板，所述螺杆穿过限位板与工作台螺纹连接，所述限位板的底部与工作台顶部固定安装。
[0010]进一步，所述限位板由两个三角侧板和L形板组成，所述L形板的前后两侧与三角侧板固定连接。
[0011]进一步，所述装夹机构包括螺钉和活动架，所述活动架被固定设置于工作台长度方向正对限位板的一侧，所述活动架通过螺钉与工作台螺纹固定。
[0012]进一步，所述夹紧件包括气动推杆和压块，所述气动推杆被设置于活动架的顶端，所述气动推杆的伸缩端与压块固定连接，所述压块远离气动推杆的一端与限位板正对。
[0013]进一步，正相对的装夹机构与限位机构之间设置有支撑机构，所述支撑机构与工作台上部活动连接。
[0014]进一步，所述支撑机构包括螺柱、安装板和支撑杆，所述支撑杆与工作台的上部活动连接，正相对的限位板与活动架之间活动安装有支撑杆，所述支撑杆的两侧与安装板固定安装，所述螺柱螺纹安装在工作台与安装板上。
[0015]进一步，所述端部支撑的数量为两个，所述支撑架与支撑体均螺纹连接有螺栓。
[0016]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0017]1、该罐车横纵梁焊接组对工装，通过调节工作台上的端部支撑，由端部支撑上的支撑体在支撑架上滑动，由螺栓对支撑体和支撑架紧固定位，适应不同阶梯形的罐车横梁支撑；
[0018]2、该罐车横纵梁焊接组对工装，通过对装夹机构在工作台上调节高度，由活动架在螺钉外壁沿工作台上下滑动，然后通过气动推杆带动压块前后移动，压块把不同长度的纵梁和不同安装高度的纵梁夹紧在限位板上，对不同规格的纵梁在限位机构上夹紧，方便了对不同高度的纵梁安装。
附图说明
[0019]图1示出了本申请罐车横纵梁焊接组对工装的左视示意图。
[0020]图2示出了本申请罐车横纵梁焊接组对工装的主视示意图。
[0021]图3示出了本申请罐车横纵梁焊接组对工装的立体示意图。
[0022]图4示出了本申请图3中A部放大示意图。
[0023]附图标记：1
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支撑柱，2
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工作台，3
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限位机构，301
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螺杆，302
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限位板，4
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支撑机构，401
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螺柱，402
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安装板，403
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支撑杆，5
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装夹机构，501
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螺钉，502
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活动架，503
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气动推杆，504
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压块，6
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端部支撑，601
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支撑架，602
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限位槽，603
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支撑体。
具体实施方式
[0024]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0025]本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0026]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0027]参考图1
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4，依本技术一较佳实施例的罐车横纵梁焊接组对工装将在以下被详细地阐述，包括工作台2，还包括：端部支撑6和定位夹紧装置；
[0028]端部支撑6，其中端部支撑6包括支撑架601和支撑体603，支撑架601被固定设置于工作台2的长度方向的一端，并沿高度方向开设有限位槽602，支撑体603与限位槽602相配合，以能够沿限位槽602的延伸方向定向移动的方式设置于支撑架601，端部支撑6的数量为两个，支撑架601与支撑体603均螺纹连接有螺栓，端部支撑6上的支撑体603在支撑架601上滑动升降，方便了支撑体604对不同阶梯高度的横梁进行稳定支撑；
[0029]以及定位夹紧装置，其中定位夹紧装置包括沿工作台2的长度方向的两侧对称设置的多组限位机构3和装夹机构5，装夹机构5与限位机构3相配合，设置有能够相对靠近或远离限位机构3的夹紧件，限位机构3与装夹机构5方便了把纵梁进行限位装夹，工作台2方便了对端部支撑6和定位夹紧装置进行稳定支撑，固定在同一平面内。
[0030]进一步优选，工作台2底部固定连接有支撑柱1，限位机构3包括螺杆301和限位板302，螺杆301穿过限位板302与工作台2螺纹连接，限位板302的底部与工作台2顶部固定安装，限位板302由两个三角侧板和L形板组成，L形板的前后两侧与三角侧板固定连接，限位板302与支撑架601的形状大小相同，提高零件安装的适配性。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.罐车横纵梁焊接组对工装，包括工作台（2），其特征在于，还包括：端部支撑（6），其中所述端部支撑（6）包括支撑架（601）和支撑体（603），所述支撑架（601）被固定设置于所述工作台（2）的长度方向的一端，并沿高度方向开设有限位槽（602），所述支撑体（603）与所述限位槽（602）相配合，以能够沿所述限位槽（602）的延伸方向定向移动的方式设置于所述支撑架（601）；以及定位夹紧装置，其中所述定位夹紧装置包括沿所述工作台（2）的长度方向的两侧对称设置的多组限位机构（3）和装夹机构（5），所述装夹机构（5）与所述限位机构（3）相配合，设置有能够相对靠近或远离所述限位机构（3）的夹紧件。2.如权利要求1所述罐车横纵梁焊接组对工装，其特征在于，所述工作台（2）底部固定连接有支撑柱（1）。3.如权利要求1所述罐车横纵梁焊接组对工装，其特征在于，所述限位机构（3）包括螺杆（301）和限位板（302），所述螺杆（301）依次贯穿限位板（302）的底壁和工作台（2），所述限位板（302）的底部与工作台（2）顶部活动连接，所述限位板（302）由两个三角侧板和L形板组成，所述L形板的前后两侧与三角侧板固定连接。4.如权利要求3所述罐车横纵梁焊接组对工装，其特征在于，所述装夹机构（5）包括螺钉（501）和活动架（502），所述活动架（502）被固定设置于工作台（2）的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：王承会，徐伟，王传景，王传芳，张义钊，杨以斌，
申请(专利权)人：梁山通亚重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：