一种用于组装无水磁轭的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于组装无水磁轭的工装，属于磁轭生产技术领域。上述无水磁轭包括垒叠的若干硅钢片以及用于将垒叠的硅钢片紧固在一起的两块侧板，该工装包括规板，规板上设置有用于与硅钢片贴合的贴合面，贴合面的两端均设置有朝背离硅钢片一侧倾斜的导向面；卡接部，连接在规板上，卡接部用于与其中一块侧板卡接；锁紧部，连接于卡接部，锁紧部用于将卡接部锁紧在侧板上。通过上述卡接部和锁紧部，本实用新型专利技术提供的用于组装无水磁轭的工装更加便于在侧板上拆装，从而使得无水磁轭的组装工作更加简单便捷，提高无水磁轭的组装效率，进而节省企业成本，增加企业产出。增加企业产出。增加企业产出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于组装无水磁轭的工装


[0001]本技术属于磁轭生产
，特别涉及一种用于组装无水磁轭的工装。

技术介绍

[0002]磁轭是指本身不产生磁场(磁力线)、在磁路中只起磁力线传输作用的软磁材料，在实际生产中，磁轭普遍采用硅钢片垒叠制成。为了减少磁漏，在感应线圈外通常会放置磁轭。无水磁轭1作为磁轭的一种，其也是通过硅钢片100垒叠而成，垒叠的硅钢片100通过两块侧板110以及紧固件进行紧固，从而形成具有特定形状的导磁主体120。在导磁主体120上设有与感应线圈2外壁贴合的迎合面130，而在导磁主体120的两端设置有迎合磁力线的倒角140。
[0003]为了使得若干硅钢片100能够垒叠形成特殊形状的导磁主体120，在垒叠的过程中，需要使用定形工装3，将该定形工装3安装在侧板110上，随后将硅钢片100紧贴定形工装3进行垒叠，定形工装3上设置有与上述倒角140对应的斜面310，硅钢片100贴合斜面310进行垒叠便会在导磁主体120上形成上述倒角140。
[0004]目前的上述定形工装3通过焊接的方式安装在侧板110上，定形工装3和侧板110之间的焊接位置形成焊点320，在焊接之前，需要使用量尺对定形工装3的安装进行定位，在焊接之后也需要使用量尺对定形工装3的位置进行复检，若定形工装焊接后位置有偏差，则需要将其从侧板上切割下来重新焊接。焊接以及切割需耗费大量的时间和人力，从而导致无水磁轭的生产效率很低。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种用于组装无水磁轭的工装，用于解决
技术介绍
中提到的上述技术问题。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：一种用于组装无水磁轭的工装，所述无水磁轭包括垒叠的若干硅钢片以及用于将垒叠的所述硅钢片紧固在一起的两块侧板，所述工装包括：
[0007]规板，所述规板上设置有用于与硅钢片贴合的贴合面，所述贴合面的两端均设置有朝背离所述硅钢片一侧倾斜的导向面；
[0008]卡接部，连接在所述规板上，所述卡接部用于与其中一块所述侧板卡接；
[0009]锁紧部，连接于所述卡接部，所述锁紧部用于将所述卡接部锁紧在所述侧板上。
[0010]进一步地，为了更好的实现本技术，所述规板焊接有一块体，所述块体和所述贴合面分设于所述规板的两侧，所述块体上连接有一连接件；
[0011]所述卡接部包括一连接板和两块平板，两块所述平板均焊接在所述连接板上，并且两块所述平板和所述连接板之间形成一U型槽结构，所述侧板插装在两块所述平板之间的间隙内，所述连接件与所述连接板连接。
[0012]进一步地，为了更好的实现本技术，所述连接件与所述块体以及所述连接件
与所述连接板均是焊接，所述平板与所述连接板一体成型。
[0013]进一步地，为了更好地实现本技术，所述连接件包括挡板、方形柱体、螺柱以及螺母，所述挡板和所述螺柱分别固接在所述方形柱体的两端；
[0014]所述连接板上一体成型设置有连接块，所述连接块和所述块体上均开设有与所述方形柱体适配的方形孔，所述方形柱体插装于所述连接块上的所述方形孔以及所述块体上的所述方形孔中，所述螺母螺接于所述螺柱上，并且所述连接块和所述块体通过所述挡板和所述螺母压紧。
[0015]进一步地，为了更好地实现本技术，所述锁紧部为压紧螺栓，其中一块所述平板上开设有螺孔，所述压紧螺栓螺接于所述螺孔，锁紧时，所述螺栓顶紧所述侧板的外壁。
[0016]进一步地，为了更好地实现本技术，所述规板上开设有通孔。
[0017]进一步地，为了更好地实现本技术，所述通孔的数量为若干个，若干个所述通孔沿所述规板的长度方向均匀分布。
[0018]进一步地，为了更好地实现本技术，所述通孔为圆孔，其中一个所述通孔中卡装有一塑料圆盘，所述塑料圆盘的圆心位置凸设有一转轴，所述转轴上转动连接有一指针，所述塑料圆盘的下部中心位置设置有与所述规板平行的标线。
[0019]进一步地，为了更好地实现本技术，所述塑料圆盘上还粘接有一用于罩住所述指针以及所述标线的透明罩。
[0020]本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0021]本技术提供的用于组装无水磁轭的工装包括规板、卡接部和锁紧部，上述无水磁轭包括垒叠的若干硅钢片以及用于将垒叠的硅钢片紧固在一起的两块侧板，上述规板上设置有用于与上述硅钢片贴合的贴合面，在该贴合面的两端均设置有朝背离硅钢片一侧倾斜的导向面，上述卡接部连接在规板上，上述锁紧部连接在卡接部上。
[0022]组装无水磁轭时，首先将其中一块侧板平放在地面上，随后将上述卡接部卡接在该侧板上并利用上述锁紧部将该卡接部锁紧在侧板上，这样，则使得本技术提供的用于组装无水磁轭的工装与上述侧板紧固地连接在一起，然后利用量尺进行尺量，在量尺显示该工装安装位置不准确时，只需要松开上述锁紧部，即可对工装的安装位置以及姿态进行调整，待调整至合适位置后再利用锁紧部锁紧。随后开始沿着规板的导向面以及贴合面垒叠硅钢片，借助上述导向面以及贴合面，使得若干硅钢片垒叠形成所需形状的导磁主体，最后将另一块侧板压装在垒叠好的导磁主体上，而后利用压紧螺母进行锁紧，值得说明的是，两块侧板是通过螺母和锁紧螺栓的配合进行锁紧的。通过上述步骤，即可组装出一个合格的无水磁轭。本技术提供的工装通过上述卡接部和锁紧部来实现与无水磁轭侧板之间的连接，因此，该工装容易从无水磁轭的侧板上拆装，从而方便调整其在侧板上的安装位置。相较于现有技术中的此类工装焊接在侧板上的技术而言，本技术提供的用于组装无水磁轭的工装使得无水磁轭的组装工作更加简单便捷，提高无水磁轭的组装效率，进而节省企业成本，增加企业产出。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是现有技术中的无水磁轭与线圈的连接结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例提供的用于组装无水磁轭的工装的结构示意图；
[0026]图3是图2所示的用于组装无水磁轭的工装的爆炸图；
[0027]图4是图3所示爆炸图的另一视角图；
[0028]图5是图4中的A区域局部放大图；
[0029]图6是本技术实施例提供的用于组装无水磁轭的工装的使用参考图；
[0030]图7是图6所示结构的另一视角图；
[0031]图8是图6所示结构的侧视图；
[0032]图9是本技术实施例中的规板的结构示意图。
[0033]图中：
[0034]1‑
无水磁轭；100
‑
硅钢片；110
‑
侧板；120
‑
磁轭主体；130<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于组装无水磁轭的工装，所述无水磁轭包括垒叠的若干硅钢片以及用于将垒叠的所述硅钢片紧固在一起的两块侧板，其特征在于，所述工装包括：规板，所述规板上设置有用于与所述硅钢片贴合的贴合面，所述贴合面的两端均设置有朝背离所述硅钢片一侧倾斜的导向面；卡接部，连接在所述规板上，所述卡接部用于与其中一块所述侧板卡接；锁紧部，连接于所述卡接部，所述锁紧部用于将所述卡接部锁紧在所述侧板上。2.根据权利要求1所述的一种用于组装无水磁轭的工装，其特征在于：所述规板焊接有一块体，所述块体和所述贴合面分设于所述规板的两侧，所述块体上连接有一连接件；所述卡接部包括一连接板和两块平板，两块所述平板均焊接在所述连接板上，并且两块所述平板和所述连接板之间形成一U型槽结构，所述侧板插装在两块所述平板之间的间隙内，所述连接件与所述连接板连接。3.根据权利要求2所述的一种用于组装无水磁轭的工装，其特征在于：所述连接件与所述块体以及所述连接件与所述连接板均是焊接，所述平板与所述连接板一体成型。4.根据权利要求2所述的一种用于组装无水磁轭的工装，其特征在于：所述连接件包括挡板、方形柱体、螺柱以及螺母，所述挡板和所述螺柱分别固接在所述方形柱体的两端；所述连接板上一体成型设置有连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王习华，吴昊，杨忠波，蒋龙奎，王习强，
申请(专利权)人：四川合一电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：