一种定压装配车间自制SIP自动壳测试一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定压装配车间自制SIP自动壳测试一体机，包括测试壳，所述测试壳上开设若干有安装孔，还包括架体，所述架体上还设置有夹持机构和测试机构，其中：所述夹持机构包括夹紧板和二号锁紧杆；所述测试机构包括螺纹杆。该实用新型专利技术提供的定压装配车间自制SIP自动壳测试一体机，利用夹持机构和测试机构，夹紧板和二号锁紧杆将测试壳固定锁紧于架体的指定位置上，与安装孔一一对应的螺纹杆受驱旋转靠近安装孔，若安装孔的位置正确，则螺纹杆会螺纹安装于安装孔内便于测量测试壳上的安装孔的位置是否正确以快速剔除不良件，不需要人手持游标卡尺进行检测，能保证稳定长时间工作，增加检测效率。增加检测效率。增加检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种定压装配车间自制SIP自动壳测试一体机


[0001]本技术涉及测试一体机
，具体来说涉及一种定压装配车间自制SIP自动壳测试一体机。

技术介绍

[0002]在定压装配车间进行装配之前需要由检测人员对sip壳体进行测试，如测量sip壳体的安装孔位置是否满足安装要求，以便于剔除sip壳体安装孔位置误差较大的不良件，但由于需要人手持游标卡尺以测量sip壳体安装孔的位置，使用游标卡尺测量较为难以操作，需要耗费检测人员大量精力，长时间进行测量工作时测量效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种定压装配车间自制SIP自动壳测试一体机，用于解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定压装配车间自制SIP自动壳测试一体机，包括测试壳，所述测试壳上开设若干有安装孔，还包括架体，所述架体上还设置有夹持机构和若干与安装孔数量相等的测试机构，其中：
[0005]所述夹持机构包括夹紧板和二号锁紧杆，所述夹紧板和二号锁紧杆受驱抵推所述测试壳抵触所述架体的第一侧面；
[0006]所述测试机构包括螺纹杆，所述螺纹杆与所述安装孔同轴设置，所述螺纹杆受驱旋转并靠近所述安装孔。
[0007]作为优选的，所述测试机构还包括压块，所述压块滑动设置于所述螺纹杆上开设的滑动孔内，所述夹紧板和两个二号锁紧杆上均设置有一号触点，所述压块的第一端设置有二号触点，所述压块的第二端表面设置有三号触点，所述滑动孔内设置有四号触点。
[0008]作为优选的，所述夹持机构还包括一号锁紧杆，所述架体设置有支撑部和呈对称分布的安装部，所述夹紧板滑动设置于所述支撑部上，所述一号锁紧杆螺纹安装于所述夹紧板上，且所述一号锁紧杆的端部转动设置于所述支撑部上，两个所述二号锁紧杆分别螺纹安装于所述呈对称分布的安装部上。
[0009]作为优选的，所述测试机构还包括滑动座、电机座和驱动电机，所述驱动电机固定连接于所述电机座上，所述滑动座和电机座上均对称设置有滑块，所述架体上开设有滑槽，所述滑块滑动设置于所述滑槽内，所述螺纹杆转动设置于所述滑动座上，所述螺纹杆的第二端固定连接于所述驱动电机的输出端。
[0010]作为优选的，所述测试机构还包括一号弹簧，所述一号弹簧的第一端固定连接于所述电机座上、第二端固定连接于所述架体上。
[0011]作为优选的，所述测试机构还包括二号弹簧，所述二号弹簧的第一端固定连接于所述压块上、第二端固定连接于滑动孔内。
[0012]作为优选的，所述架体的第一侧面上对称设置有限位部。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的一种定压装配车间自制SIP自动壳测试一体机，具备以下有益效果：利用夹持机构和测试机构，夹紧板和二号锁紧杆将测试壳固定锁紧于架体的指定位置上，与安装孔一一对应的螺纹杆受驱旋转靠近安装孔，若安装孔的位置正确，则螺纹杆会螺纹安装于安装孔内便于测量测试壳上的安装孔的位置是否正确以快速剔除不良件，不需要人手持游标卡尺进行检测，能保证稳定长时间工作，增加检测效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例提供的总体的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的架体和夹持机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例提供的测试机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例提供的总体的剖视图；
[0019]图5为本技术实施例提供的总体的剖视图局部放大图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、架体；11、支撑部；12、限位部；13、安装部；14、滑槽；2、测试壳；21、安装孔；3、夹持机构；31、夹紧板；32、一号锁紧杆；33、二号锁紧杆；4、测试机构；41、螺纹杆；411、滑动孔；42、压块；43、滑动座；431、滑块；44、电机座；45、驱动电机；46、一号弹簧；47、二号弹簧；48、液压缸；5、一号触点；6、二号触点；7、三号触点；8、四号触点。
具体实施方式
[0022]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0023]如图1
‑
5所示，一种定压装配车间自制SIP自动壳测试一体机，包括测试壳2，测试壳2上开设若干有安装孔21，还包括架体1，架体1上还设置有夹持机构3和若干与安装孔21数量相等的测试机构4，其中：夹持机构3包括夹紧板31和二号锁紧杆33，夹紧板31和二号锁紧杆33受驱抵推测试壳2抵触架体1的第一侧面；测试机构4包括螺纹杆41，螺纹杆41与安装孔21同轴设置，螺纹杆41受驱旋转并靠近安装孔21。
[0024]具体的，如图2所示，架体1朝向测试壳2的面为第一侧面，测试壳2有四个安装孔21，则架体1上设置有四个测试机构4，夹紧板31和二号锁紧杆33受驱抵推测试壳2抵触架体1的第一侧面以将测试壳2固定锁紧于架体1的指定位置上，测试机构4的螺纹杆41按测试壳2的安装孔21的标准位置排布，与安装孔21一一对应的螺纹杆41受驱旋转靠近安装孔21，若安装孔21的位置正确，则螺纹杆41会螺纹安装于安装孔21内，若安装孔21的位置偏差较大，则螺纹杆41不会螺纹安装于安装孔21内，以此测量测试壳上的安装孔21的位置是否正确以快速剔除不良件。
[0025]上述技术方案中，利用夹持机构3和测试机构4，夹紧板31和二号锁紧杆33将测试壳2固定锁紧于架体1的指定位置上，与安装孔21一一对应的螺纹杆41受驱旋转靠近安装孔21，若安装孔21的位置正确，则螺纹杆41会螺纹安装于安装孔21内便于测量测试壳2上的安装孔21的位置是否正确以快速剔除不良件，不需要人手持游标卡尺进行检测，能保证稳定长时间工作，增加检测效率。
[0026]作为本实用进一步提供的实施例，测试机构4还包括压块42，压块42滑动设置于螺纹杆41上开设的滑动孔411内，夹紧板31和两个二号锁紧杆33上均设置有一号触点5，压块42的第一端设置有二号触点6，压块42的第二端表面设置有三号触点7，滑动孔411内设置有四号触点8，如图5所示，压块42的左端为第一端，右端为第二端，当测试壳2上的安装孔21位置正确时，螺纹杆41受驱旋转靠近安装孔21并螺纹安装于安装孔21内，压块42上的二号触点6与一号触点5相接触以导通外部对应该安装孔21的电性连接的绿色指示灯，使绿色指示灯亮起以表示对应安装孔21的位置正确，当测试壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定压装配车间自制SIP自动壳测试一体机，包括测试壳（2），所述测试壳（2）上开设若干有安装孔（21），其特征在于，还包括架体（1），所述架体（1）上还设置有夹持机构（3）和若干与安装孔（21）数量相等的测试机构（4），其中：所述夹持机构（3）包括夹紧板（31）和二号锁紧杆（33），所述夹紧板（31）和二号锁紧杆（33）受驱抵推所述测试壳（2）抵触所述架体（1）的第一侧面；所述测试机构（4）包括螺纹杆（41），所述螺纹杆（41）与所述安装孔（21）同轴设置，所述螺纹杆（41）受驱旋转并靠近所述安装孔（21）。2.根据权利要求1所述的一种定压装配车间自制SIP自动壳测试一体机，其特征在于，所述测试机构（4）还包括压块（42），所述压块（42）滑动设置于所述螺纹杆（41）上开设的滑动孔（411）内，所述夹紧板（31）和两个二号锁紧杆（33）上均设置有一号触点（5），所述压块（42）的第一端设置有二号触点（6），所述压块（42）的第二端表面设置有三号触点（7），所述滑动孔（411）内设置有四号触点（8）。3.根据权利要求1所述的一种定压装配车间自制SIP自动壳测试一体机，其特征在于，所述夹持机构（3）还包括一号锁紧杆（32），所述架体（1）设置有支撑部（11）和呈对称分布的安装部（13），所述夹紧板（31）滑动设置于所述支撑部（11）上，所述一号锁紧杆（32）螺纹安装于所述夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新威，
申请(专利权)人：深圳市新百艺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：