一种环氧树脂生产系统技术方案

本发明专利技术涉及环氧树脂生产技术领域，具体为一种环氧树脂生产系统，包括外壳，外壳的顶璧上固定安装有顶盖，顶盖与外壳围成内部中空的壳体；顶盖上固定安装有多个支撑杆，多个支撑杆的顶璧上共同固定安装有固定板，外壳的底璧上连通有出水管；顶盖的顶璧上固定安装有用于对外壳内部进行杂质清洗的清理装置。本发明专利技术通过在现有的搅拌装置上加设有用于对壳体底璧上的杂质进行清理的清理装置，在实现搅拌功能的同时，又能够对壳体底璧上的杂质进行清理，利用一个机构装置实现两个不同的功能，避免在需要进行杂质清洗时还要打开顶盖，利用人工对壳体底璧上的杂质进行清扫，减少人力的使用率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂生产系统


[0001]本专利技术涉及环氧树脂生产
，具体为一种环氧树脂生产系统。

技术介绍

[0002]环氧树脂是一种高分子聚合物，是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，具备优良的机械性能与电绝缘性能、与各种材料粘接性能，使用工艺灵活性是其他热固性塑料所不具备的，可制成涂料，复合材料、浇铸料，胶粘剂、摩压材料与注射成型材料，在各个经济领域中得到广泛应用，因此一种环氧树脂生产系统应运而生。
[0003]在实际生产过程中，环氧树脂生产系统会使用到反应釜，将环氧氯丙烷双酚A或多元醇一同通入反应釜内进行混合发生化学反应，在通入环氧氯丙烷双酚或多元醇后，两种物质在搅拌的作用下在反应釜内生成环氧树脂，进而得到最终的环氧树脂成品。
[0004]我们发现在反应釜内进行环氧树脂生成反应时，虽然反应釜上加装有搅拌器，但是仍会有些通入的原料未能够充分反应，而是在反应釜内产生沉淀，沉淀的物质会堆积在反应釜的罐体底部，沉淀的物质堆积过多会影响生成环氧树脂成品的质量，因此需要人工定期拆开顶盖对底部进行清洗，但是反应釜的顶盖上加装有搅拌器和其他的密封组件，操作不方便。
[0005]为此，提出一种环氧树脂生产系统，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种环氧树脂生产系统，通过在现有的反应釜搅拌装置上加装有对反应釜底部沉淀的杂质进行清洗的清理装置，利用搅拌装置的转动对反应釜底部沉淀的杂质进行清扫，在每次进行反应前，进行一次杂质的清理，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种环氧树脂生产系统，包括：
[0009]外壳，外壳的顶璧上固定安装有顶盖，顶盖与外壳围成内部中空的壳体；所述顶盖上固定安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶璧上共同固定安装有固定板，所述顶盖上连通有进料管，所述外壳的底璧上开设有泄水孔，所述泄水孔连通有出水管；
[0010]还包括：
[0011]清理装置，所述顶盖的顶璧上固定安装有用于对外壳内部进行杂质清洗的清理装置。
[0012]优选的，所述清理装置包括：
[0013]气缸，所述固定板面向顶盖的底璧上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有电机；
[0014]搅拌杆，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至顶盖与外壳围成的壳体内，所述搅拌杆远离顶盖的一端固定安装有多个搅拌叶，且多个搅拌叶的底部为
平板；
[0015]废料管，所述外壳的底璧上连通有废料管。
[0016]优选的，所述电机的外侧璧上固定连接有多个滑动块，多个所述支撑杆的内侧璧上均开设有第一滑槽，多个所述滑动块均对应滑动连接在第一滑槽内。
[0017]优选的，所述顶盖上固定安装有支撑套，所述支撑套靠近电机的一端固定连通有鼓风装置。
[0018]优选的，所述搅拌杆远离顶盖的一端对称转动连接有刮板，所述刮板远离搅拌杆的一端转动连接有转动杆，所述转动杆远离刮板的一端滑动连接在第二滑槽内。
[0019]优选的，所述鼓风装置包括：
[0020]抽气泵，所述顶盖面向电机一侧的侧壁上固定安装有抽气泵，抽气泵的输出端固定连接有抽气泵的输出端，且抽气泵的输出端连通至支撑套内；
[0021]电磁阀，所述抽气泵的输出端连通有电磁阀。
[0022]优选的，所述外壳的底璧上开设有废料孔，所述泄水孔位于靠近壳体轴心处，废料孔与壳体轴线的最小距离大于泄水孔与壳体轴线的最大距离，所述搅拌叶上固定连接有挡料块。
[0023]优选的，多个所述支撑杆的其中一个内侧壁上固定安装有用于对电机移动位置进行限位的限位机构，限位机构包括：
[0024]第一电块，所述支撑杆的内侧璧上固定安装有第一电块；
[0025]第二电块，所述第一电块通过弹簧弹性连接有第二电块，且第二电块滑动连接在第一滑槽内。
[0026]优选的，所述泄水孔连通出水管，废料孔的一端连通有废料管，出水管和废料管共同固定连接有电磁单向阀，电磁单向阀电性连接在电机上。
[0027]所述支撑套靠近搅拌叶的一端开设有斜口孔。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0029]1、本专利技术通过在现有的搅拌装置上加设有用于对壳体底璧上的杂质进行清理的清理装置，在实现搅拌工能的同时，又能够对壳体底璧上的杂质进行清理，利用一个机构装置实现两个不同的功能。
[0030]2、本专利技术将搅拌叶的底璧设置为与壳体底璧平面相平行的平面，当对混合溶液的搅拌操作完成后，降低电机的转动速度，使搅拌叶的底璧接触壳体的底璧，即可利用搅拌叶对杂质进行清理。
[0031]3、在搅拌杆两侧对称转动安装两个转动杆和刮板，两个对称转动安装的刮板长度等于壳体的内部直径，气缸断电，电机停止向下移动，电机的输出端进行缓慢转动，带动刮板进行缓慢的转动，在搅拌杆上转动安装转动杆和刮板，增大清理装置的清理面积，能够对壳体的底璧进行更全面的清理。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0033]图2为本专利技术的整体结构另一侧示图；
[0034]图3为本专利技术的搅拌机构结构示意图；
[0035]图4为本专利技术的弹性机构安装示意图；
[0036]图5为本专利技术支撑杆部分的结构示意图；
[0037]图6为本专利技术刮板部分的结构示意图；
[0038]图7为本专利技术的斜口孔结构示意图。
[0039]图中：1、外壳；2、顶盖；3、固定板；4、气缸；5、电机；6、支撑套；7、支撑杆；8、进料管；9、挡料块；10、搅拌杆；11、搅拌叶；12、转动杆；13、刮板；14、出水管；15、电磁单向阀；16、废料管；17、泄水孔；18、抽气泵；19、电磁阀；20、第一滑槽；21、弹簧；22、第一电块；23、第二电块；24、斜口孔；25、滑动块；26、第二滑槽；27、废料孔。
具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]请参阅图1至图7，本专利技术提供一种环氧树脂生产系统，技术方案如下：
[0042]一种环氧树脂生产系统，包括：
[0043]外壳1，外壳1的顶璧上固定安装有顶盖2，顶盖2与外壳1围成内部中空的壳体；顶盖2上固定安装有多个支撑杆7，多个支撑杆7的顶璧上共同固定安装有固定板3，顶盖2上连通有进料管8，外壳1的底璧上开设有泄水孔17，泄水孔17连通有出水管14；
[0044]还包括：
[0045]清理装置，顶盖2的顶璧上固定安装有用于对外壳1内部进行杂质清洗的清理装置。
[0046]进行加工时，送料装置将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂生产系统，包括：外壳(1)，外壳(1)的顶璧上固定安装有顶盖(2)，顶盖(2)与外壳(1)围成内部中空的壳体；所述顶盖(2)上固定安装有多个支撑杆(7)，多个所述支撑杆(7)的顶璧上共同固定安装有固定板(3)，所述顶盖(2)上连通有进料管(8)，所述外壳(1)的底璧上开设有泄水孔(17)，所述泄水孔(17)连通有出水管(14)；其特征在于，还包括：清理装置，所述顶盖(2)的顶璧上固定安装有用于对外壳(1)内部进行杂质清洗的清理装置。2.根据权利要求1的一种环氧树脂生产系统，其特征在于：所述清理装置包括：气缸(4)，所述固定板(3)面向顶盖(2)的底璧上固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定安装有电机(5)；搅拌杆(10)，所述电机(5)的输出端固定连接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)延伸至顶盖(2)与外壳(1)围成的壳体内，所述搅拌杆(10)远离顶盖(2)的一端固定安装有多个搅拌叶(11)，且多个搅拌叶(11)的底部为平板；废料管(16)，所述外壳(1)的底璧上连通有废料管(16)。3.根据权利要求2的一种环氧树脂生产系统，其特征在于：所述电机(5)的外侧璧上固定连接有多个滑动块(25)，多个所述支撑杆(7)的内侧璧上均开设有第一滑槽(20)，多个所述滑动块(25)均对应滑动连接在第一滑槽(20)内。4.根据权利要求1的一种环氧树脂生产系统，其特征在于：所述顶盖(2)上固定安装有支撑套(6)，所述支撑套(6)靠近电机(5)的一端固定连通有鼓风装置。5.根据权利要求2的一种环氧树脂生产系统，其特征在于：所述搅拌杆(10)远离顶盖(2)的一端对称转动连接有刮板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：常永莲，徐家兴，
申请(专利权)人：常永莲，
类型：发明
国别省市：