本实用新型专利技术提供了一种防止电加热反应釜导热油变质的装置，包括：装置壳体，装置壳体固定安装在反应釜外壳的底壁上，装置外壳的内壁上设有限位滑环，驱动电机固定安装在装置外壳上，驱动电机的轴穿过装置外壳的一侧侧壁设置在装置外壳内部，星型凸轮固定安装在驱动电机的轴上，滑杆穿过限位滑环，两个限位辊通过转轴转动安装在滑杆上，接触头固定安装在滑杆靠近反应釜外壳的一端，接触头可与反应釜外壳底壁接触，接触头与反应釜外壳接触的端面上设有凸块，具有防止沉淀物沉积粘连，提高导热油使用寿命的效果。用寿命的效果。用寿命的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种防止电加热反应釜导热油变质的装置
[0001]本技术属于化工设备
，特别涉及一种防止电加热反应釜导热油变质的装置。
技术介绍
[0002]电加热反应釜以其清洁、节能等优点得到越来越多的化工生产厂家的应用，其原理是用电热棒加热夹套里面的导热油，使导热油温度升到所需要的温度，然后有测温控制仪控制电热棒使其断电恒温。
[0003]然而在使用过程中，常常由于内外腔之间存在空气，在导热油长时间使用、加热过程中，导热油易与空气发生氧化反应，生成沉淀固态杂质，这些杂质随着使用时间越来越久，会在反应釜的外腔内壁上沉积、粘连，不易清理且久而久之固体杂质体积增大，影响导热油流动性，会加速导热油变质速度，影响导热油使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决
技术介绍
中提到的的技术问题，提供了一种防止电加热反应釜导热油变质的装置，具有防止沉淀物沉积粘连，提高导热油使用寿命的效果。
[0005]本技术提供的技术方案为：
[0006]一种防止电加热反应釜导热油变质的装置，包括：装置壳体，所述装置壳体固定安装在反应釜外壳的底壁上，所述装置壳体的内壁上设有限位滑环，驱动电机固定安装在装置壳体上，所述驱动电机的轴穿过装置壳体的一侧侧壁设置在装置壳体内部，星型凸轮固定安装在驱动电机的轴上；
[0007]滑杆，所述滑杆穿过限位滑环、且滑动安装在限位滑环内，两个限位辊通过转轴转动安装在滑杆上，两个所述限位辊分别与星型凸轮的轮缘滑动接触；
[0008]接触头，所述接触头固定安装在滑杆靠近反应釜外壳的一端，所述接触头可与反应釜外壳底壁接触，所述接触头与反应釜外壳接触的端面上设有凸块。
[0009]优选的是，所述限位滑环至少为2个、且设置在同一竖直平面内。
[0010]优选的是，所述接触头为U型结构。
[0011]优选的是，所述星型凸轮的弯折处为圆弧过渡结构。
[0012]优选的是，所述星型凸轮与限位辊均为不锈钢材质。
[0013]本技术的有益效果体现在以下方面：
[0014]1、本技术通过在现有的电加热反应釜的底部设置振动机构，通过驱动电机带动星型凸轮转动，星型凸轮转动过程中通过与限位辊联动带动滑杆在限位滑环中滑动，最终调动接触头相对于反应釜外壳上下滑动，移动过程中接触头反复敲击反应釜外壳，带动反应釜外壳振动，有益于防止导热油氧化沉淀物粘连在反应釜外壳的内壁上，有益于防止沉淀物积块，影响导热油流动性，有益于降低的导热油变质速率，提高导热油使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的安装结构示意图；
[0016]图2为装置壳体的内部结构示意图。
[0017]图中：1反应釜，2导热油腔，3装置壳体，4驱动电机，5星型凸轮， 6限位滑环，7滑杆，8限位辊，9接触头，10凸块。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0019]如图1—2所示，本技术提供了一种防止电加热反应釜1导热油变质的装置，包括：装置壳体，所述装置壳体固定安装在反应釜1外壳的底壁上，装置壳体3为无顶板的壳体结构，保证接触头9可与反应釜1外壳直接接触，所述装置壳体3的内壁上设有限位滑环6，限位滑环6至少为2 个、且设置在同一竖直平面内，有益于保证滑杆7滑动过程中的稳定性，避免发生左右滑动或偏移的情况，驱动电机4固定安装在装置壳体3上，所述驱动电机4的轴穿过装置壳体3的一侧侧壁设置在装置壳体3内部，星型凸轮5固定安装在驱动电机4的轴上；
[0020]滑杆7，所述滑杆7穿过限位滑环6、且滑动安装在限位滑环6内，两个限位辊8通过转轴转动安装在滑杆7上，两个所述限位辊8分别与星型凸轮5的轮缘滑动接触，星型凸轮5的弯折处为圆弧过渡结构，有益于保证星型凸轮5与限位辊8接触联动过程中限位辊8的稳定性，不会发生卡顿现象，保证联动的连贯；
[0021]接触头9，接触头9为U型结构，有益于保证接触头9与反应釜1外壳能够有较大的接触面积，提高传动效果。所述接触头9固定安装在滑杆7靠近反应釜1外壳的一端，所述接触头9可与反应釜1外壳底壁接触，所述接触头9与反应釜1外壳接触的端面上设有凸块10，有益于提高反应釜1底壁的振动幅度。
[0022]本技术的工作原理：本技术通过在现有的电加热反应釜1的底部设置振动机构，通过驱动电机4带动星型凸轮5转动，星型凸轮5转动过程中通过与限位辊8联动带动滑杆7在限位滑环6中滑动，最终调动接触头9相对于反应釜1外壳上下滑动，移动过程中接触头9反复敲击反应釜1外壳，带动反应釜1外壳振动，具体的：当导热油加热过程中可启动驱动电机4，驱动电机4带动星型凸轮5转动，进而带动限位辊8在星型凸轮5的轮缘上相对滑动，当星型凸轮5的凸部向靠近位于滑杆7较高位置的限位辊8转动时，将通过限位辊8顶起滑杆7带动滑杆7在限位滑环6中向上滑动，当星型凸轮5的凸部与较高位置的限位辊8接触时，接触头9与反应釜1的外壳接触，此时较低位置的限位辊8与星型凸轮5的凹部接触，随着星型凸轮5的连续转动，星型凸轮5可通过滑杆7带动接触头9反复上下移动，移动过程中接触头9反复敲击反应釜1外壳，带动反应釜1外壳振动，有益于防止沉淀物积块，影响导热油流动性，有益于降低的导热油变质速率，提高导热油使用寿命。
[0023]尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止电加热反应釜导热油变质的装置，其特征在于，包括：装置壳体，所述装置壳体固定安装在反应釜外壳的底壁上，所述装置壳体的内壁上设有限位滑环，驱动电机固定安装在装置壳体上，所述驱动电机的轴穿过装置壳体的一侧侧壁设置在装置壳体内部，星型凸轮固定安装在驱动电机的轴上；滑杆，所述滑杆穿过限位滑环、且滑动安装在限位滑环内，两个限位辊通过转轴转动安装在滑杆上，两个所述限位辊分别与星型凸轮的轮缘滑动接触；接触头，所述接触头固定安装在滑杆靠近反应釜外壳的一端，所述接触头可与反应釜外壳底壁接触，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈麒安，
申请(专利权)人：吉林恒升化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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