一种高耐候金属表面用水性涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种高耐候金属表面用水性涂料，包括以下重量份原料：水性饱和聚酯30

【技术实现步骤摘要】
一种高耐候金属表面用水性涂料


[0001]本专利技术涉及水性涂料
，具体涉及一种高耐候金属表面用水性涂料。

技术介绍

[0002]凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等；
[0003]其中车身或其他金属部件的外部需要通过涂料来提高其自身的性能，以便于长期使用，但是现有的水性涂料在使用的过程中耐候性有待提高，容易使金属因气候变化而腐蚀。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高耐候金属表面用水性涂料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种高耐候金属表面用水性涂料，其特征在于，包括以下重量份原料：
[0007]水性饱和聚酯30
‑
40份，醋酸乙烯酯10
‑
20份，去离子水40
‑
55份，聚氧化乙烯5
‑
10份，羧甲基纤维素0.7份
‑
1.1份，消泡剂0.8
‑
1份，磷酸酯1.5
‑
>3份，烃基咪唑啉衍生物1
‑
2.5份。
[0008]优选的，一种高耐候金属表面用水性涂料，包括以下重量份原料：
[0009]水性饱和聚酯35份，醋酸乙烯酯15份，去离子水45份，聚氧化乙烯8份，羧甲基纤维素0.8份，消泡剂0.9份，磷酸酯2份，烃基咪唑啉衍生物2份。
[0010]优选的，所述水性饱和聚酯为DSM帝斯曼UradilAZ3530G3
‑
75或UradilSZ261G3Z
‑
6。
[0011]优选的，所述消泡剂为聚丙二醇、正辛醇的一种或几种。
[0012]优选的，所述聚氧化乙烯的制备方法为：
[0013]步骤一：在2L高压反应釜中加入1000g四氢呋喃以及0.04g二异丙基氨基钾；搅拌至二异丙基氨基钾完全溶解或均匀分散至四氢呋喃中。
[0014]步骤二：N2吹扫3～5遍，同时降温；一次性加入200g的环氧乙烷，通入N2至反应系统压力为0.6MPa，升温；补充通入N2至反应压力1.2MPa，开始反应，反应至系统压力不再下降为止，排出N2，将产品溶液移出反应釜，减压蒸馏除净溶剂后即得聚氧化乙烯。
[0015]所述降温至温度
‑
20℃；升温至反应温度40℃。
[0016]优选的，所述磷酸酯的制备方法为：在500ml三口烧瓶中加入十二醇聚氧乙烯(9)
醚300.00g(0.52mol)，升温并打开搅拌开关；在温度65℃内和半小时内逐渐加入五氧化二磷27.58g(0.19mol)；然后在80℃下保温3
‑
5小时，最后加入纯水6.04g，控制温度为80℃，在此温度下保温3小时后降温至70℃得到磷酸酯。
[0017]优选的，所述羧甲基纤维素的制备方法为：取3g杨木纤维素于100mL无水异丙醇中搅拌30min，接着加入7.3mL30％的碱水溶液(NaOH)，28℃下碱化1h。碱化结束，取余下的0.8gNaOH和3.15g氯乙酸溶解在无水异丙醇中，逐滴加入到反应体系中，在55℃下醚化4.5h；反应结束后，用0.1mol/L盐酸调pH至中性，抽滤、洗涤，然后60℃真空干燥，得到羧甲基纤维素。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0019]本专利技术采用水性饱和聚酯配合醋酸乙烯酯、磷酸酯和烃基咪唑啉衍生物等其他助剂，通过聚氧化乙烯进而在产品原料中，起到增强的效果，配合羧甲基纤维素提高磷酸酯等组分的分散能力，配合烃基咪唑啉衍生物，起到互助增强的效果，具有优异的耐侯性、光泽度和耐磨性能，从而提高了金属的耐候性、光泽度以及耐磨度等性能。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]本实施例的一种高耐候金属表面用水性涂料，包括以下重量份原料：
[0022]水性饱和聚酯30
‑
40份，醋酸乙烯酯10
‑
20份，去离子水40
‑
55份，聚氧化乙烯5
‑
10份，羧甲基纤维素0.7份
‑
1.1份，消泡剂0.8
‑
1份，磷酸酯1.5
‑
3份，烃基咪唑啉衍生物1
‑
2.5份。
[0023]本实施例的所述水性饱和聚酯为DSM帝斯曼UradilAZ3530G3
‑
75或UradilSZ261G3Z
‑
6。
[0024]本实施例的所述消泡剂为聚丙二醇、正辛醇的一种或几种。
[0025]本实施例的所述聚氧化乙烯的制备方法为：
[0026]步骤一：在2L高压反应釜中加入1000g四氢呋喃以及0.04g二异丙基氨基钾；搅拌至二异丙基氨基钾完全溶解或均匀分散至四氢呋喃中。
[0027]步骤二：N2吹扫3～5遍，同时降温；一次性加入200g的环氧乙烷，通入N2至反应系统压力为0.6MPa，升温；补充通入N2至反应压力1.2MPa，开始反应，反应至系统压力不再下降为止，排出N2，将产品溶液移出反应釜，减压蒸馏除净溶剂后即得聚氧化乙烯。
[0028]所述降温至温度
‑
20℃；升温至反应温度40℃。
[0029]本实施例的所述磷酸酯的制备方法为：在500ml三口烧瓶中加入十二醇聚氧乙烯(9)醚300.00g(0.52mol)，升温并打开搅拌开关；在温度65℃内和半小时内逐渐加入五氧化二磷27.58g(0.19mol)；然后在80℃下保温3
‑
5小时，最后加入纯水6.04g，控制温度为80℃，在此温度下保温3小时后降温至70℃得到磷酸酯。
[0030]本实施例的所述羧甲基纤维素的制备方法为：取3g杨木纤维素于100mL无水异丙醇中搅拌30min，接着加入7.3mL30％的碱水溶液(NaOH)，28℃下碱化1h。碱化结束，取余下
的0.8gNaOH和3.15g氯乙酸溶解在无水异丙醇中，逐滴加入到反应体系中，在55℃下醚化4.5h；反应结束后，用0.1mol/L盐酸调pH至中性，抽滤、洗涤，然后60℃真空干燥，得到羧甲基纤维素。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐候金属表面用水性涂料，其特征在于，包括以下重量份原料：水性饱和聚酯30
‑
40份，醋酸乙烯酯10
‑
20份，去离子水40
‑
55份，聚氧化乙烯5
‑
10份，羧甲基纤维素0.7份
‑
1.1份，消泡剂0.8
‑
1份，磷酸酯1.5
‑
3份，烃基咪唑啉衍生物1
‑
2.5份。2.根据权利要求1所述的一种高耐候金属表面用水性涂料，其特征在于，包括以下重量份原料：水性饱和聚酯35份，醋酸乙烯酯15份，去离子水45份，聚氧化乙烯8份，羧甲基纤维素0.8份，消泡剂0.9份，磷酸酯2份，烃基咪唑啉衍生物2份。3.根据权利要求1所述的一种高耐候金属表面用水性涂料，其特征在于，所述水性饱和聚酯为DSM帝斯曼UradilAZ3530G3
‑
75或UradilSZ261G3Z
‑
6。4.根据权利要求1所述的一种高耐候金属表面用水性涂料，其特征在于，所述消泡剂为聚丙二醇、正辛醇的一种或几种。5.根据权利要求1所述的一种高耐候金属表面用水性涂料，其特征在于，所述聚氧化乙烯的制备方法为：步骤一：在2L高压反应釜中加入1000g四氢呋喃以及0.04g二异丙基氨基钾；搅拌至二异丙基氨基钾完全溶解或均匀分散至四...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈廷生，方忠诚，
申请(专利权)人：江苏海晟涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：