一种耐黄变UV肤感涂料制造技术

本发明专利技术提供一种耐黄变UV肤感涂料，涉及涂料技术领域，按照重量份数计，包括如下组分：丙烯酸树脂40

【技术实现步骤摘要】
一种耐黄变UV肤感涂料


[0001]本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种耐黄变UV肤感涂料。

技术介绍

[0002]肤感涂料因具有柔和的光泽外观以及丝滑的触感而得到越来越广泛的应用。目前常用的方式是通过使用准分子灯固化技术来获得肤感涂料，原理是利用172nm的UV穿透深度仅为100
‑
500nm，使得涂料只有表面极薄的一层被固化，这一薄层的聚合和交联，会发生收缩而形成不光滑的表面，达到表面哑光效果；然而该技术固化时使用氮气保护，每天消耗的氮气数量昂贵，加上准分子灯价格极高，一套灯源设备投资要达上百万，导致肤感涂料的成本较高，不利于肤感涂料的推广。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中肤感涂料成本较高的问题，本专利技术提供一种耐黄变UV肤感涂料，该肤感涂料通过引入含氟碳链以及巯基的纳米粒子使得表里固化不同步形成肤感，从而能够在不需要使用准分子灯与氮气的情况下得到具有肤感效果的涂层，降低了肤感涂料的成本，解决了现有技术中肤感涂料成本较高的问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种耐黄变UV肤感涂料，按照重量份数计，包括如下组分：
[0006][0007][0008]可选地，所述含氟碳链以及巯基的纳米粒子通过如下方法制备：
[0009]S1：将KH590、乙醇、水混合，调节反应体系的pH＝3
‑
6，惰性气体保护下，于50
‑
80℃下搅拌反应，将反应液离心分离、水洗、干燥后，得固体产物A；
[0010]S2：将所述固体产物A、甲苯混合，向混合液中滴加光引发剂，升温至40
‑
60℃，在惰性气体保护下，采用LED灯对反应体系进行照射，同时边搅拌边滴加丙烯酸，滴加至反应体系中的双键吸收峰消失，将反应液离心分离、干燥，得到固体产物B；
[0011]S3：将所述固体产物B、对甲苯磺酸、对苯二酚、二甲苯混合，升温至60
‑
80℃，在惰性气体保护下，将全氟辛基乙醇滴加至反应体系中，滴加至反应体系中的羧基吸收峰消失后，除去溶剂，得到含氟碳链以及巯基的纳米粒子。
[0012]可选地，步骤S1中KH590、乙醇、水的体积比为(1
‑
3)：1:5；步骤S2中固体产物A与甲苯的体积比为1:4；光引发剂的添加量为固体产物A重量的1％
‑
2％；步骤S3中固体产物B、对甲苯磺酸、对苯二酚的质量比为7.04:0.01:0.001；所述固体产物B在所述二甲苯中的体积浓度为0.2g/mL。
[0013]可选地，所述丙烯酸树脂按照如下方法制备：
[0014]S01：将MMA、THFA、IBOA、ACMO、AIBN和二氧六环混合，得到第一反应混合液；
[0015]S02：对所述第一反应混合液进行除氧后，于70℃条件下搅拌反应，得到产物C；
[0016]S03：在0℃下，向产物C的无水二氯甲烷溶液中滴加草酰氯，得到第二反应混合液；
[0017]S04：将所述第二反应混合液在室温搅拌反应，反应结束后减压蒸发溶剂，得到产物D；
[0018]S05：将所述产物D溶解于无水二氯甲烷中，向其中滴加2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基
‑1‑
丙酮，在室温搅拌反应，减压蒸发溶剂，得到产物E；
[0019]S06：将所述产物E、催化剂对甲苯磺酸、对苯二酚、二甲苯混合，升温至70℃，边搅拌边滴加PETA，通过FTIR测量监测反应，反应物中羧基吸收峰不再减少时反应结束后，得到所述丙烯酸树脂。
[0020]可选地，步骤S01中MMA、THFA、IBOA、ACMO四种单体的摩尔比为2:1:1:3，AIBN的添加量为四种单体总重量的0.5％，MMA在二氧六环中的质量百分含量为10％。
[0021]可选地，步骤S03中草酰氯的添加量为产物C质量的20％；步骤S05中2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基
‑1‑
丙酮的添加量为产物D质量的10％；步骤S06中对甲苯磺酸的添加量为产物E质量的0.5％；对苯二酚的添加量为产物E质量的0.05％；二甲苯与产物E的质量比为9:1。
[0022]可选地，所述活性单体选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二丙烯酸酯、1，6
‑
已二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯中的至少一种。
[0023]可选地，所述流平剂为有机硅类流平剂。
[0024]可选地，所述消泡剂为有机硅类消泡剂或聚醚类消泡剂。
[0025]可选地，所述引发剂选自2
‑
羟基
‑
甲基苯基丙烷
‑1‑
酮、1
‑
羟基环已烷苯基酮、苯甲酰甲酸甲酯中的至少一种。
[0026]本专利技术的有益效果是：
[0027]本专利技术提供的耐黄变UV肤感涂料，通过引入含氟碳链以及巯基的纳米粒子来解决表面氧阻，不需要使用准分子灯固化技术，也不需要充氮气就可以实现表层的良好固化，得到肤感效果，降低了肤感涂料的成本；并且，该肤感涂料具有较好的过机黄变性、气味小，且抗污能力好。
具体实施方式
[0028]现在对本专利技术作进一步详细的说明。下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制，基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]为解决现有技术中肤感涂料成本较高的问题，本专利技术提供一种耐黄变UV肤感涂料，按照重量份数计，该耐黄变UV肤感涂料包括如下组分：
[0030][0031]本专利技术通过引入含氟碳链以及巯基的纳米粒子，由于该含氟碳链以及巯基的纳米粒子具有上浮作用，在涂料固化过程中，能够上浮至涂料的表层，降低表面氧阻，从而在固化过程中实现表里固化不同步，收缩褶皱形成肤感；同时，上浮型的含氟碳链以及巯基的纳米粒子能够在固化涂层的表面形成凹凸界面，进一步帮助消光，提高表面哑光效果；纳米粒子表面的含氟碳链还能够起到抗污作用，提高涂料的抗污能力；并且，本专利技术提供的耐黄变UV肤感涂料不需添加胺类引发剂来降低表面氧阻，实现表里固化不同步来形成肤感，因此，本专利技术提供的肤感涂料不会因胺类引发剂的存在而引起过机黄变以及气味大的问题，进而在实现肤感涂料的基础上，提高漆膜的耐过机黄变性能，减小气味。
[0032]对于淋涂大板等漆膜厚度达到30μm以上的厚涂应用，可借用准分子技术物理消光的原理，搭配价格极低的波长为254nm的紫外灯，同时也不需要充氮气，即可得到肤感涂层；但是对于PVC封边条和P ET、PETG薄膜上涂膜，漆膜涂布量一般在10μm以下，表面氧阻大，不易通过表里固化不同步形成收缩褶皱形成肤感，为了形成肤感往往需要添加胺类引发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐黄变UV肤感涂料，其特征在于，按照重量份数计，包括如下组分：2.如权利要求1所述的耐黄变UV肤感涂料，其特征在于，所述含氟碳链以及巯基的纳米粒子通过如下方法制备：S1：将KH590、乙醇、水混合，调节反应体系的pH＝3
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6，惰性气体保护下，于50
‑
80℃搅拌反应，将反应液离心分离、水洗、干燥后，得固体产物A；S2：将所述固体产物A、甲苯混合，向混合液中滴加光引发剂，升温至40
‑
60℃，在惰性气体保护下，采用LED灯对反应体系进行照射，同时边搅拌边滴加丙烯酸，滴加至反应体系中的双键吸收峰消失，将反应液离心分离、干燥，得到固体产物B；S3：将所述固体产物B、对甲苯磺酸、对苯二酚、二甲苯混合，升温至60
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80℃，在惰性气体保护下，将全氟辛基乙醇滴加至反应体系中，滴加至反应体系中的羧基吸收峰消失后，除去溶剂，得到含氟碳链以及巯基的纳米粒子。3.如权利要求2所述的耐黄变UV肤感涂料，其特征在于，步骤S1中KH590、乙醇、水的体积比为(1
‑
3)：1:5；步骤S2中固体产物A与甲苯的体积比为1:4；光引发剂的添加量为固体产物A重量的1％
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2％；步骤S3中固体产物B、对甲苯磺酸、对苯二酚的质量比为7.04:0.01:0.001；所述固体产物B在所述二甲苯中的体积浓度为0.2g/mL。4.如权利要求1所述的耐黄变UV肤感涂料，其特征在于，所述丙烯酸树脂按照如下方法制备：S01：将MMA、THFA、IBOA、ACMO、AIBN和二氧六环混合，得到第一反应混合液；S02：对所述第一反应混合液进行除氧后，于70℃条件下搅拌反应，得到产物C；S03：在0℃下，向产物C的无水二氯甲烷溶液中滴加草酰氯，得到第二反应混合液；S04：将所述第二反应混合液在室温搅拌反应，反应结束后减压蒸发溶剂，得到产物D；S05：将所述产物D溶解于无水二氯甲烷中，向其中滴加2

【专利技术属性】
技术研发人员：赖俊伟，彭建华，吴勇，
申请(专利权)人：广东希贵光固化材料有限公司，
类型：发明
国别省市：