一种PCB板的钻孔方法及钻孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于PCB板加工技术领域，具体涉及一种PCB板的钻孔方法及钻孔装置，所述钻孔方法包括：S1：将PCB板体放置在钻孔装置的定位组件处，并通过定位组件对其进行定位与固定；S2：纵向驱动组件带动壳体与负压腔向板体一侧运动，并利用负压腔对板体进行笼罩，同时水平驱动组件带动钻头运动至板体待钻孔的位置；S3：推杆带动钻头向板体一侧运动，且电机带动钻头对板体进行钻孔处理，同时利用负压驱动组件对负压腔进行抽气；本发明专利技术通过负压驱动组件对负压腔内部进行抽气，使得板体上下两侧产生的碎屑能够在负压腔中气流的作用下，被负压驱动组件吸入收集，减少板体在加工时对环境的污染与对工作人员造成的伤害，提高了后续板体的加工质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板的钻孔方法及钻孔装置


[0001]本专利技术属于PCB板加工
，具体涉及一种PCB板的钻孔方法及钻孔装置。

技术介绍

[0002]PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，在PCB电路板制作过程中，往往需要在PCB板上钻数个不同孔径的孔，以作元件插孔或导通作用，目前电子设备主板尺寸变得越来越小，芯片高度集成且布置愈发密集，这对连接芯片引脚的印制电路板(PCB板)孔的加工提出了更高的要求。
[0003]公开号为CN105562788B的一项中国专利公开了一种用于PCB板钻孔的钻头，包括本体，本体的一端为钻尖，本体自钻尖一端向另一端依次设置有沟幅比恒定段和沟幅比交替变化段，本体的外侧设置有螺旋环绕且不交汇的长螺旋槽和短螺旋槽，长螺旋槽和短螺旋槽于沟幅比恒定段的沟幅比恒定，长螺旋槽和短螺旋槽于沟幅比交替变化段的沟幅比交替变化，沟幅比恒定段的短螺旋槽连接有与短螺旋槽错开的错槽。本专利技术提供的用于PCB板钻孔的钻头，其采用了双螺旋槽不交汇设计，在钻头后段中，沟幅比值交错变化，双槽独立排屑，切屑不易堵塞，切削温度可控制在较低范围，而且可以增加螺旋槽横截面实体的面积和芯厚锥度，提高了钻头抗弯强度，孔位加工精度高，钻孔的加工质量佳。
[0004]但上述技术中当PCB板体进行钻孔处理时，板体的钻孔位置处会产生大量的碎屑杂质，若不对其进行有效的清理，不仅会影响环境，损坏工作人员的身体健康，同时还会影响板体的清洁度，从而容易导致后续板体在加工过程中产生的质量问题。

技术实现思路
/>[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的PCB板的钻孔方法，该方法步骤如下：
[0007]S1：首先将PCB板体放置在钻孔装置的定位组件处，并通过定位组件对其进行定位与固定；
[0008]S2：随后纵向驱动组件带动壳体与负压腔向板体一侧运动，并利用负压腔对板体进行笼罩，同时水平驱动组件带动钻头运动至板体待钻孔的位置；
[0009]S3：随后推杆带动钻头向板体一侧运动，且电机带动钻头对板体进行钻孔处理，同时利用负压驱动组件对负压腔进行抽气，使得板体产生的碎屑能够在负压驱动组件的作用下被清理与收集；
[0010]其中，所述钻孔装置包括壳体，所述壳体的底端设置有负压腔，所述壳体的顶端连接有纵向驱动组件，所述壳体的内部设置有水平驱动组件，所述水平驱动组件的运动端连接有推杆，所述推杆的底端连接有电机，所述电机的输出端连接有钻头，所述壳体的底端设置有能够对PCB板体进行固定的定位组件，所述壳体上还安装有与负压腔内部相连通的负压驱动组件；现有技术中当PCB板体进行钻孔处理时，板体的钻孔位置处会产生大量的碎屑
杂质，若不对其进行有效的清理，不仅会影响环境，损坏工作人员的身体健康，同时还会影响板体的清洁度，从而容易导致后续板体在加工过程中产生的质量问题；而本专利技术中对PCB板体进行加工时，可通过机械手将板体运送至定位组件处并固定，随后纵向驱动组件带动负压腔对板体进行笼罩，同时水平驱动组件(可以通过X轴滑轨组件与Y轴滑轨组件组合而成)用于调节钻头的位置，随后通过推杆与电机相配合，带动钻头对板体的特定位置进行钻孔处理，同时负压驱动组件(可以为负压风机)工作，并对负压腔内部进行抽气，使得板体上下两侧产生的碎屑能够在负压腔中气流的作用下，被负压驱动组件吸入收集，减少板体在加工时对环境的污染与对工作人员造成的伤害，同时也使得板体表面更清洁，提高了后续板体的加工质量。
[0011]优选的，所述定位组件包括若干组定位杆，所述负压腔的侧壁设置成倾斜状，且所述负压腔向PCB板体方向运动时，负压腔的四面内壁能够分别与PCB板体的外边缘相贴合，且所述负压腔的内壁上开设有连通槽，所述负压腔的侧壁与PCB板体相贴合时，所述连通槽的上下两端口分别位于PCB板体的上下两侧；当PCB板体进行钻孔加工时，将板体放置在多组定位杆顶端，随后当负压腔向板体运动时，其倾斜的四面侧壁能够分别与板体的外边缘接触贴合，并与定位杆相配合后，对板体起到定位固定的效果，便于后续负压腔中的钻头对板体准确钻孔，同时通过此方式对板体进行定位，使得负压腔的清理工作与板体的定位工作，能够依赖同一零部件同时完成，无需另外单独设置对板体进行夹持定位的组件，从而简化了钻孔装置的结构，同时当负压腔的侧壁与板体相贴合后，负压腔内部能够通过连通槽进行吸气，从而能够将板体底部产生的碎屑吸入负压腔内部并收集，从而减少负压腔与板体相贴合，导致板体底端的碎屑难以收集的情况。
[0012]优选的，所述定位杆之间设置有弹性伸缩套，所述弹性伸缩套的顶端设置有收集盘，所述收集盘上设置有能够对钻头进行吸引的磁性板，所述连通槽的底端连接有软管，所述软管的另一端与收集盘内部的腔室相连通；在钻头钻穿板体的过程中，随着钻头逐渐靠近收集盘，使得收集盘在磁性板与钻头的吸引下，能够拉伸弹性伸缩套，不仅使弹性伸缩套进行竖直方向的伸长，还会使弹性伸缩套发生倾斜，并运动至钻头正底端的位置处，从而能够对钻头钻穿本体后产生碎屑进行收集，同时收集盘上的软管端部能够将收集的碎屑进行吸入回收，进一步提高了板体碎屑的收集效果。
[0013]优选的，所述磁性板设置在收集盘的中部，所述收集盘的中部底端连接有弧形套，所述弹性伸缩套的顶端连接有与弧形套转动配合的滚球；通过设置收集盘与弹性伸缩套的连接形式，当收集盘在磁性板与钻头的吸引下进行运动时，能够通过滚球在弧形套中滚动的形式，自动调节收集盘的开口朝向，使得收集盘的开口始终朝向正上方，从而有利于板体上碎屑的回收，减少收集盘在运动过程中，因发生倾斜，导致其开口同步倾斜，而难以对板体碎屑有效回收的情况。
[0014]优选的，所述收集盘的外边缘处连接有封堵圈，所述封堵圈的侧壁设置成波浪形，所述封堵圈由弹性的膜材料制成且内部设置有空腔，所述推杆一侧的水平驱动组件的运动端通过支撑架连接有压囊，所述推杆的伸缩杆件上连接有压板，所述压板向下运动时，能够对压囊进行挤压，所述压囊与封堵圈内部的腔室之间通过导管相连通；当推杆带动钻头对板体进行钻孔时，推杆能够同时带动压板向下运动，并能将压囊中的气体通过导管压入封堵圈中，从而使得封堵圈内部气压增大后张开，并能够使其顶端与板体底面相贴合，从而起
到对钻孔位置处完全包裹的效果，提高了后续板体碎屑的收集效果，减少碎屑外溢而收集不充分的情况。
[0015]优选的，所述封堵圈的内环侧壁上连接有吸嘴，所述吸嘴的内端与软管之间连接有分流管，所述吸嘴的外端倾斜朝上设置；当板体进行钻孔时，能够通过吸嘴对板体的钻孔位置进行碎屑收集，当板体钻孔结束后，随着推杆带动钻头向上复位，封堵圈中的气体回流后也会逐渐收缩复位，并带动吸嘴逐渐向下运动，使得吸嘴端部在板体底面上的投射点能够发生水平方向上的移动，即吸嘴能够在板体底面上进行移动式的单点吸尘处理，进一步提高了板体开孔底端位置的清洁效果。
[0016]优选的，所述支撑架的侧壁上连接有挤压式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板的钻孔方法，其特征在于：该方法步骤如下：S1：首先将PCB板体放置在钻孔装置的定位组件处，并通过定位组件对其进行定位与固定；S2：随后纵向驱动组件(3)带动壳体(1)与负压腔(2)向板体一侧运动，并利用负压腔(2)对板体进行笼罩，同时水平驱动组件(4)带动钻头(7)运动至板体待钻孔的位置；S3：随后推杆(5)带动钻头(7)向板体一侧运动，且电机(6)带动钻头(7)对板体进行钻孔处理，同时利用负压驱动组件(8)对负压腔(2)进行抽气，使得板体产生的碎屑能够在负压驱动组件(8)的作用下被清理与收集；其中，所述钻孔装置包括壳体(1)，所述壳体(1)的底端设置有负压腔(2)，所述壳体(1)的顶端连接有纵向驱动组件(3)，所述壳体(1)的内部设置有水平驱动组件(4)，所述水平驱动组件(4)的运动端连接有推杆(5)，所述推杆(5)的底端连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端连接有钻头(7)，所述壳体(1)的底端设置有能够对PCB板体进行固定的定位组件，所述壳体(1)上还安装有与负压腔(2)内部相连通的负压驱动组件(8)。2.根据权利要求1所述的PCB板的钻孔方法，其特征在于：所述定位组件包括若干组定位杆(9)，所述负压腔(2)的侧壁设置成倾斜状，且所述负压腔(2)向PCB板体方向运动时，负压腔(2)的四面内壁能够分别与PCB板体的外边缘相贴合，且所述负压腔(2)的内壁上开设有连通槽(10)，所述负压腔(2)的侧壁与PCB板体相贴合时，所述连通槽(10)的上下两端口分别位于PCB板体的上下两侧。3.根据权利要求2所述的PCB板的钻孔方法，其特征在于：所述定位杆(9)之间设置有弹性伸缩(11)套，所述弹性伸缩(11)套的顶端设置有收集盘(12)，所述收集盘(12)上设置有能够对钻头...

【专利技术属性】
技术研发人员：江修栋，
申请(专利权)人：江修栋，
类型：发明
国别省市：