一种板件测量站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板件测量站，属于测量技术领域，包括输送装置，所述输送装置的顶部固定连接有测量机构，所述安装板的右侧固定连接有固定板，所述活动架的右侧与安装板的左侧固定连接，所述第二滑杆的外壁滑动连接有活动架，所述激光测距传感器的右侧与第二滑杆的左侧固定连接。该板件测量站，通过测量机构和二号气缸的设置，当使用者需要保证对板件的测量精度时，通过设置的测量机构和二号气缸，便了使用者将板件的规格进行测量，提高了使用对板件进行测量的效率，同时保证了使用者对板材进行测量的精准度，防止了使用者后续对板材进行加工时发生质量问题，进而提高了使用者对板材进行加工的质量。材进行加工的质量。材进行加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种板件测量站


[0001]本技术涉及测量
，具体为一种板件测量站。

技术介绍

[0002]测量是按照某种规律，用数据来描述观察到的现象，即对事物作出量化描述，测量是对非量化实物的量化过程，在机械工程里面，测量指将被测量与具有计量单位的标准量在数值上进行比较，从而确定二者比值的实验认识过程，在使用者需要对板件进行测量时通常使用测量站来完成对板件的精准测量。
[0003]现有的板件测量站一般采用对板材进行输送时一般需要使用者手动对板件的厚度进行测量，容易导致在对板件进行测量时发生误差的问题，进而影响使用者后续对板件进行加工时的质量，需要使用者对板件进行二次调节，从而浪费了使用者有限的工作时间，降低了使用者的工作效率，因此，无法满足使用者对板件进行测量的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种板件测量站，以解决上述
技术介绍
中提出的板件测量站一般采用对板材进行输送时一般需要使用者手动对板件的厚度进行测量，容易导致在对板件进行测量时发生误差的问题
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板件测量站，包括输送装置，所述输送装置的顶部固定连接有测量机构，且测量机构的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有调节架，所述调节架的内壁设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴通联轴器连接有链条带；
[0006]包括齿轮；所述齿轮的外壁与链条带的内壁啮合连接；
[0007]固定板；所述固定板的底端与调节架的顶端固定连接；
[0008]安装板；所述安装板的右侧固定连接有固定板；
[0009]活动架；所述活动架的右侧与安装板的左侧固定连接；
[0010]第二滑杆；所述第二滑杆的外壁滑动连接有活动架；
[0011]激光测距传感器；所述激光测距传感器的右侧与第二滑杆的左侧固定连接；
[0012]一号气缸；所述一号气缸的底端固定连接有激光测距传感器。
[0013]优选的，所述输送装置的底部设置有传动电机，且传动电机的输出轴通过联轴器连接有传动架，所述传动架的内壁固定连接有输送辊，所述输送辊通过传动架与传动电机构成旋转结构。
[0014]优选的，所述输送装置的顶部固定连接有固定架，且固定架的外壁固定连接有滑板，所述滑板的内壁滑动连接有第一滑杆，且滑板的内壁与第一滑杆的外壁形状大小相互匹配。
[0015]优选的，所述第一滑杆的外壁固定连接有安装架，且安装架的右侧固定连接有挡板，所述挡板的外壁固定连接有电动推杆，且电动推杆与挡板构成了升降结构。
[0016]优选的，所述测量机构的外壁滑动连接有滑块，且滑块的顶部固定连接有调节架，所述调节架通过滑块与测量机构构成滑动结构。
[0017]优选的，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有链条带，且链条带的外壁卡合连接有齿轮，所述伺服电机通过链条带与齿轮构成移动结构。
[0018]优选的，所述活动架的内壁滑动连接有第二滑杆，且第二滑杆的左侧固定连接有激光测距传感器，所述激光测距传感器通过第二滑杆与活动架构成滑动结构。
[0019]优选的，所述激光测距传感器的右侧固定连接有一号气缸，且一号气缸与激光测距传感器构成升降结构。
[0020]优选的，所述输送装置的底部设置有二号气缸，且二号气缸的顶端固定连接有固定夹，所述二号气缸与固定夹构成伸缩结构，且固定夹的外壁固定连接有测量板，所述测量板通过固定夹与二号气缸构成一体化结构。
[0021]优选的，所述固定夹的数量有五个，且五个固定夹等距离设置在测量板的背面，所述固定夹的宽度小于两个输送辊之间距离。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该板件测量站；
[0023]1.该板件测量站，通过测量机构和二号气缸的设置，当使用者需要保证对板件的测量精度时，通过设置的测量机构和二号气缸，便了使用者将板件的规格进行测量，提高了使用对板件进行测量的效率，同时保证了使用者对板材进行测量的精准度，防止了使用者后续对板材进行加工时发生质量问题，进而提高了使用者对板材进行加工的质量；
[0024]2.该板件测量站，通过滑板和电动推杆的设置，当使用者对板材进行输送时，方便了使用者对板材进行测量后再次对板件的输送，提高了使用者对板材的输送效率，节约了使用者对板材进行输送所花费的时间，同时保证了使用者对板材进行输送时的稳定性，增加了整体装置的实用性。
附图说明
[0025]图1为本技术立体结构示意图；
[0026]图2为本技术侧视结构示意图；
[0027]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0028]图4为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0029]图中：1、输送装置；101、传动电机；102、传动架；103、输送辊；2、固定架；3、滑板；4、第一滑杆；5、安装架；6、挡板；7、电动推杆；8、测量机构；801、滑块；802、调节架；803、伺服电机；804、链条带；805、齿轮；806、固定板；807、安装板；808、活动架；809、第二滑杆；810、激光测距传感器；811、一号气缸；9、二号气缸；10、固定夹；11、测量板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种板件测量站，包括输送装置1，
输送装置1的顶部固定连接有测量机构8，且测量机构8的外壁滑动连接有滑块801，滑块801的顶端固定连接有调节架802，测量机构8的外壁滑动连接有滑块801，且滑块801的顶部固定连接有调节架802，调节架802通过滑块801与测量机构8构成滑动结构，通过设置的调节架802，保证了测量机构8进行移动时的稳定性，防止了测量机构8发生偏移的现象，调节架802的内壁设置有伺服电机803，且伺服电机803的输出轴通联轴器连接有链条带804，输送装置1的底部设置有传动电机101，且传动电机101的输出轴通过联轴器连接有传动架102，传动架102的内壁固定连接有输送辊103，输送辊103通过传动架102与传动电机101构成旋转结构，通过设置的输送装置1，方便了使用者对板材进行快速输送，提高了使用者对板材进行输送的效率，输送装置1的顶部固定连接有固定架2，且固定架2的外壁固定连接有滑板3，滑板3的内壁滑动连接有第一滑杆4，且滑板3的内壁与第一滑杆4的外壁形状大小相互匹配，通过设置的滑板3，保证了使用者对挡板6进行升降调节时的稳定性，第一滑杆4的外壁固定连接有安装架5，且安装架5的右侧固定连接有挡板6，挡板6的外壁固定连接有电动推杆7，且电动推杆7与挡板6构成了升降结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板件测量站，包括输送装置(1)，其特征在于：所述输送装置(1)的顶部固定连接有测量机构(8)，且测量机构(8)的外壁滑动连接有滑块(801)，所述滑块(801)的顶端固定连接有调节架(802)，所述调节架(802)的内壁设置有伺服电机(803)，且伺服电机(803)的输出轴通联轴器连接有链条带(804)；包括齿轮(805)；所述齿轮(805)的外壁与链条带(804)的内壁啮合连接；固定板(806)；所述固定板(806)的底端与调节架(802)的顶端固定连接；安装板(807)；所述安装板(807)的右侧固定连接有固定板(806)；活动架(808)；所述活动架(808)的右侧与安装板(807)的左侧固定连接；第二滑杆(809)；所述第二滑杆(809)的外壁滑动连接有活动架(808)；激光测距传感器(810)；所述激光测距传感器(810)的右侧与第二滑杆(809)的左侧固定连接；一号气缸(811)；所述一号气缸(811)的底端固定连接有激光测距传感器(810)。2.根据权利要求1所述的一种板件测量站，其特征在于，所述输送装置(1)的底部设置有传动电机(101)，且传动电机(101)的输出轴通过联轴器连接有传动架(102)，所述传动架(102)的内壁固定连接有输送辊(103)，所述输送辊(103)通过传动架(102) 与传动电机(101)构成旋转结构。3.根据权利要求1所述的一种板件测量站，其特征在于，所述输送装置(1)的顶部固定连接有固定架(2)，且固定架(2)的外壁固定连接有滑板(3)，所述滑板(3)的内壁滑动连接有第一滑杆(4)，且滑板(3)的内壁与第一滑杆(4)的外壁形状大小相互匹配。4.根据权利要求3所述的一种板件测量站，其特征在于，所述第一滑杆(4)的外壁固定连接有安装架(5)，且安装架(5)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文荣，赵新建，金艳明，
申请(专利权)人：浙江易典智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：