加工轴调试方法、加工轴调试设备和可读存储介质技术

本申请公开了一种加工轴调试方法、加工轴调试设备和计算机可读存储介质，该方法包括：当控制主板接收到交互模块发送的交互加工轴运动指令后，在检查到所述电机与所述电机驱动器电路处于连通状态时，根据所述加工轴运动指令控制加工轴运动；在所述控制主板检测到所述加工轴基于所述加工轴运动指令产生的位置变化时，确定所述位置变化对应的变化方向；当所述变化方向与所述加工轴运动指令对应的目标方向一致，通过所述交互模块输出确定所述加工轴的步距的提示信息；否则，通过所述交互模块输出设置按键反向的提示信息。解决了相关技术中技术人员凭借经验调试加工轴，调试准确度不高的技术问题，实现了提高加工轴调试准确性。实现了提高加工轴调试准确性。实现了提高加工轴调试准确性。

【技术实现步骤摘要】
加工轴调试方法、加工轴调试设备和可读存储介质


[0001]本申请涉及激光车床加工领域，尤其涉及一种加工轴调试方法、加工轴调试设备和计算机可读存储介质。

技术介绍

[0002]随着社会的快速发展，科技的进步，激光切割作为一种先进的制造技术被广泛应用到生产加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
[0003]在相关技术中，传统的激光切割技术用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动。激光切割车床的加工轴一般具有X轴和Y轴，可以控制激光束在待加工件上切割出平面图形。
[0004]但是加工轴一旦出现偏差会导致激光切割出现误差，降低产品的良品率。传统的加工轴调试方法一般是技术人员凭借经验对加工轴进行调整，这种调试方法的准确度不高。

技术实现思路

[0005]本申请实施例通过提供一种加工轴调试方法、加工轴调试设备和计算机可读存储介质，解决了相关技术中技术人员凭借经验调试加工轴，调试准确度不高的技术问题，实现了提高加工轴调试准确性的技术效果。
[0006]本申请实施例提供了一种加工轴调试方法，应用于加工轴调试系统，所述加工轴调试系统包括控制主板，加工组件和交互模块，所述加工组件包括电机、电机驱动器以及加工轴，所述交互模块与所述加工设备一体设置，或者分离设置，所述方法包括：
[0007]当所述交互模块接收到加工轴运动指令后，发送所述加工轴运动指令至所述控制主板；
[0008]当所述控制主板接收到所述加工轴运动指令后，在检查到所述电机与所述电机驱动器电路处于连通状态时，根据所述加工轴运动指令控制所述加工轴运动；
[0009]在所述控制主板检测到所述加工轴基于所述加工轴运动指令产生的位置变化时，确定所述位置变化对应的变化方向；
[0010]当所述变化方向与所述加工轴运动指令对应的目标方向一致，通过所述交互模块输出确定所述加工轴的步距的提示信息；
[0011]否则，通过所述交互模块输出设置按键反向的提示信息。
[0012]可选地，所述当所述交互模块接收到加工轴运动指令后，发送所述加工轴运动指令至所述控制主板之前，还包括以下至少一个：
[0013]在所述交互模块接收到参数查询指令时，发送所述参数查询指令至所述控制主板，其中，所述控制主板接收到所述参数查询指令后，通过所述交互模块输出所述参数查询指令相关的厂家参数以及用户参数；
[0014]在所述交互模块接收到参数设置指令时，发送所述参数设置指令给所述控制主板，其中，所述控制主板接收到所述参数设置指令后，根据所述参数设置指令设置所述厂家参数以及所述用户参数；
[0015]在所述交互模块接收到诊断查询指令时，发送所述诊断查询指令至所述控制主板，其中，所述控制主板接收到所述诊断查询指令后，根据所述诊断查询指令确定限位开关以及原点开关的逻辑电平，并通过所述交互模块输出所述限位开关的逻辑电平以及所述原点开关的逻辑电平；
[0016]在所述限位开关检测到触碰时，发送限位信号至所述控制主板，其中，所述控制主板接收到所述限位信号后，根据所述限位信号执行对应的限位操作；
[0017]在所述交互模块接收到限位开关极性设置指令时，发送所述限位开关极性设置指令至所述控制主板，其中，所述控制主板接收到所述限位开关极性设置指令后，根据所述限位开关极性设置指令设置限位开关的极性；
[0018]在所述交互模块接收到驱动器参数设置指令时，发送所述驱动器参数设置指令至所述控制主板，其中，所述控制主板接收到所述驱动器参数设置指令后，根据所述驱动器参数设置指令设置驱动器参数，以使所述驱动器参数与所述电机驱动器匹配。
[0019]可选地，所述当所述控制主板接收到所述交互加工轴运动指令后，在检查到所述电机与所述电机驱动器电路处于连通状态时，根据所述加工轴运动指令控制加工轴运动之后，还包括：
[0020]在所述控制主板检测到所述加工轴没有基于加工轴运动指令产生位置变化时，通过所述交互模块输出重新设置参数的提示信息。
[0021]可选地，所述当所述变化方向与所述加工轴运动指令对应的目标方向一致，通过所述交互模块输出确定所述加工轴的步距的提示信息之后，还包括：
[0022]在所述交互模块接收到步距设置指令时，发送所述步距设置指令至所述控制主板，其中，所述控制主板接收到所述步距设置指令后，根据所述步距设置指令确定图形长度，并控制所述加工轴移动所述图形长度对应的距离；
[0023]在所述交互模块接收到步距调整指令时，发送所述步距调整指令至所述控制主板，其中，所述控制主板接收到所述步距调整指令后，根据所述步距调整指令包括的测量长度以及所述图形长度，确定所述加工轴的步距，并通过所述交互模块输出所述步距。
[0024]可选地，所述否则，通过所述交互模块输出设置按键反向的提示信息之后，还包括：
[0025]在所述交互模块接收到按键反向指令时，发送所述按键反向指令至所述控制主板，其中，所述控制主板接收到所述按键反向指令后，根据所述按键反向指令设置按键反向。
[0026]可选地，所述在所述交互模块接收到步距调整指令时，发送所述步距调整指令至所述控制主板，其中，所述控制主板接收到所述步距调整指令后，根据所述步距调整指令包括的测量长度以及所述图形长度，确定所述加工轴的步距，并通过所述交互模块输出所述步距之后，还包括：
[0027]在所述交互模块接收到点射参数设置指令时，发送所述点射参数设置指令至所述控制主板，其中，所述控制主板接收到所述点射参数设置指令后，根据所述点射参数设置指
令设置所述激光器的点射参数；
[0028]在所述交互模块接收到点射指令时，发送所述点射指令至所述控制主板，其中，所述控制主板接收到所述点射指令后，根据所述点射指令控制所述激光器发射激光；
[0029]在所述交互模块接收到点射功率设置指令时，发送所述点射功率设置指令至所述控制主板，其中，所述控制主板接收到所述点射功率设置指令后，根据所述点射功率设置指令控制所述激光器调整所述激光的功率。
[0030]可选地，所述在所述交互模块接收到点射指令时，发送所述点射指令至所述控制主板，其中，所述控制主板接收到所述点射指令后，根据所述点射指令控制所述激光器发射激光之后，还包括：
[0031]在所述交互模块接收到光路调节指令时，发送所述光路调节指令至所述控制主板，其中，所述控制主板接收到所述光路调节指令后，控制所述激光器根据所述光路调节指令调节光路；
[0032]在所述控制主板检测到所述光路没有基于所述光路调节指令产生变化时，通过所述交互模块输出修改所述激光器的开关信号电平的提示信息；
[0033]在所述交互模块接收到开关信号电平设置指令时，发送所述开关信号电平设置指令至所述控制主板，其中，所述控制主板接收到所述开关信号电平设置指令后，根据所述开关信号电平设置指令设置所述激光器的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工轴调试方法，其特征在于，应用于加工轴调试系统，所述加工轴调试系统包括控制主板，加工组件和交互模块，所述加工组件包括电机、电机驱动器以及加工轴，所述交互模块与所述加工设备一体设置，或者分离设置，所述方法包括：当所述交互模块接收到加工轴运动指令后，发送所述加工轴运动指令给所述控制主板；当所述控制主板接收到所述加工轴运动指令后，在检查到所述电机与所述电机驱动器电路处于连通状态时，根据所述加工轴运动指令控制所述加工轴运动；在所述控制主板检测到所述加工轴基于所述加工轴运动指令产生的位置变化时，确定所述位置变化对应的变化方向；当所述变化方向与所述加工轴运动指令对应的目标方向一致，通过所述交互模块输出确定所述加工轴的步距的提示信息；否则，通过所述交互模块输出设置按键反向的提示信息。2.如权利要求1所述的加工轴调试方法，其特征在于，所述当所述交互模块接收到加工轴运动指令后，发送所述加工轴运动指令给所述控制主板之前，还包括以下至少一个：在所述交互模块接收到参数查询指令时，发送所述参数查询指令至所述控制主板，其中，所述控制主板接收到所述参数查询指令后，通过所述交互模块输出所述参数查询指令相关的厂家参数以及用户参数；在所述交互模块接收到参数设置指令时，发送所述参数设置指令给所述控制主板，其中，所述控制主板接收到所述参数设置指令后，根据所述参数设置指令设置所述厂家参数以及所述用户参数；在所述交互模块接收到诊断查询指令时，发送所述诊断查询指令至所述控制主板，其中，所述控制主板接收到所述诊断查询指令后，根据所述诊断查询指令确定限位开关以及原点开关的逻辑电平，并通过所述交互模块输出所述限位开关的逻辑电平以及所述原点开关的逻辑电平；在所述限位开关检测到触碰时，发送限位信号至所述控制主板，其中，所述控制主板接收到所述限位信号后，根据所述限位信号执行对应的限位操作；在所述交互模块接收到限位开关极性设置指令时，发送所述限位开关极性设置指令至所述控制主板，其中，所述控制主板接收到所述限位开关极性设置指令后，根据所述限位开关极性设置指令设置限位开关的极性；在所述交互模块接收到驱动器参数设置指令时，发送所述驱动器参数设置指令至所述控制主板，其中，所述控制主板接收到所述驱动器参数设置指令后，根据所述驱动器参数设置指令设置驱动器参数，以使所述驱动器参数与所述电机驱动器匹配。3.如权利要求2所述的加工轴调试方法，其特征在于，所述当所述控制主板接收到所述交互加工轴运动指令后，在检查到所述电机与所述电机驱动器电路处于连通状态时，根据所述加工轴运动指令控制加工轴运动之后，还包括：在所述控制主板检测到所述加工轴没有基于加工轴运动指令产生位置变化时，通过所述交互模块输出重新设置参数的提示信息。4.如权利要求1所述的加工轴调试方法，其特征在于，所述当所述变化方向与所述加工轴运动指令对应的目标方向一致，通过所述交互模块输出确定所述加工轴的步距的提示信
息之后，还包括：在所述交互模块接收到步距设置指令时，发送所述步距设置指令至所述控制主板，其中，所述控制主板接收到所述步距设置指令后，根据所述步距设置指令确定图形长度，并控制所述加工轴移动所述图形长度对应的距离；在所述交互模块接收到步距调整指令时，发送所述步距调整指令至所述控制主板，其中，所述控制主板接收到所述步距调整指令后，根据所述步距调整指令包括的测量长度以及所述图形长...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁翔，陈知新，肖成柱，
申请(专利权)人：深圳市睿达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：