限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种限位机构，涉及工装夹具技术领域。该限位机构包括：安装架、限位组件、弹性件、压杆和第一驱动件，安装架具有第一安装孔，限位组件具有连接件和限位座，连接件设置于限位座的第一端，连接件的至少部分位于第一安装孔，且连接件与第一安装孔间隙配合；弹性件分别与限位组件和安装架相连，且弹性件可驱动限位座的第一端止抵于安装架；压杆设置于限位座，且压杆与限位座滑动配合，压杆的第一端用于止抵限位被加工工件，压杆的第二端与第一驱动件相连，且第一驱动件可驱动压杆相对限位座滑动。该方案能解决现有技术中用于工件固定的工装夹具操作复杂不利于自动化生产的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
限位机构


[0001]本技术涉及工装夹具
，尤其涉及一种限位机构。

技术介绍

[0002]在自动化加工或者装配领域中，往往存在产品涉及的部件需要临时进行固定、限位。由于产品存在尺寸不统一的情况，进而导致固定、限位位置需要根据产品尺寸的差异进行适应。
[0003]现有技术中，为了实现工件的固定，一般通过手动螺栓或者压板的形式完成对工件实施限位。虽然可以通过控制螺栓旋入的长度适应不同尺寸的工件，但是，通过螺栓或压板的方式操作比较繁琐，对工件实施固定的效率低，另一方面通过螺栓或压板的方式不利于实现自动化生产。

技术实现思路

[0004]本技术公开一种限位机构，以解决现有技术中用于工件固定的工装夹具操作复杂不利于自动化生产的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
[0006]本技术所述的限位机构包括安装架、限位组件、弹性件、压杆和第一驱动件，
[0007]安装架具有第一安装孔，
[0008]限位组件具有连接件和限位座，连接件设置于限位座的第一端，连接件的至少部分位于第一安装孔，且连接件与第一安装孔间隙配合；
[0009]弹性件分别与限位组件和安装架相连，且弹性件可驱动限位座的第一端止抵于安装架；
[0010]压杆设置于限位座，且压杆与限位座滑动配合，压杆的第一端用于止抵限位被加工工件，压杆的第二端与第一驱动件相连，且第一驱动件可驱动压杆相对限位座滑动。
[0011]本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0012]本技术实施例公开的限位机构中，连接件与第一安装孔间隙配合，且弹性件可驱动限位座的第一端止抵于安装架。因此，压杆受到沿第一安装孔径向方向的作用力的情况下，压杆可带动限位组件沿第一安装孔的径向偏移，进而使得限位机构可以对被加工工件实施浮动压紧。也就是说，在压杆对被加工工件实施止抵限位的过程中，压杆与被加工工件之间的作用力会促使压杆与被加工工件对齐，进而实现压杆与被加工工件自动校准，有益于降低对被加工工件止抵限位的难度，进而有益于自动化生产。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术一些可选的实施例所述的限位机构的局部剖面图；
[0015]图2为图1的局部放大图；
[0016]图3为图1的局部放大图；
[0017]图4为本技术一些可选的实施例所述的限位机构的示意图；
[0018]图5为图4的局部放大图；
[0019]图6为本技术一些可选的实施例所述的压杆的示意图；
[0020]图7为图6的局部放大图；
[0021]图8为本技术一些可选的实施例所述的第二限位件的示意图；
[0022]图9为本技术一些可选的实施例所述的第二限位件位于第一位置的示意图；
[0023]图10为本技术一些可选的实施例所述的第二限位件位于第二位置的示意图；
[0024]图11为本技术一些可选的实施例所述的安装架与限位组件之间的装配示意图。
[0025]附图标记说明：100
‑
安装架；110
‑
第一安装孔；111
‑
第一孔段；112
‑
第二孔段；120
‑
第一安装板；130
‑
第二安装板；140
‑
支撑架；200
‑
限位组件；210
‑
连接件；220
‑
限位座；221
‑
第一限位件；222
‑
第三安装孔；230
‑
第二限位件；231
‑
第二限位面；232
‑
第二限位部；240
‑
第二驱动件；250
‑
滑套；300
‑
弹性件；400
‑
压杆；410
‑
第一限位槽；420
‑
第一限位部；421
‑
第一限位面；500
‑
第一驱动件；600
‑
被加工工件；700
‑
浮动接头。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]以下结合图1至图11，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案。
[0028]在本技术的一些实施例中，限位机构包括安装架100、限位组件200、弹性件300、压杆400和第一驱动件500。示例性地，安装架100为基础性结构件，可以为其他部件，例如第一驱动件500、限位组件200和弹性件300提供安装基础。
[0029]参照图1和图2，安装架100具有第一安装孔110。限位组件200具有连接件210和限位座220。连接件210设置于限位座220的第一端，连接件210的至少部分位于第一安装孔110，且连接件210与第一安装孔110间隙配合。弹性件300分别与限位组件200和安装架100相连，且弹性件300可驱动限位座220的第一端止抵于安装架100。压杆400设置于限位座220，且压杆400与限位座220滑动配合，压杆400的第一端用于止抵限位被加工工件600，压杆400的第二端与第一驱动件500相连，且第一驱动件500可驱动压杆400相对限位座220滑动。
[0030]上述实施例中，连接件210与第一安装孔110间隙配合，即连接件210中位于第一安装孔110内的部分的外侧壁与第一安装孔110的内侧壁之间具有间隙，进而使得连接件210可相对安装架100移动。限位座220与连接件210相连，因此，限位座220与连接件210均相对安装架100移动。
[0031]弹性件300分别与限位组件200和安装架100相连，且弹性件300可驱动限位座220的第一端止抵于安装架100，因此，限位组件200与安装架100浮动装配，即限位组件200相对安装架100可沿第一安装孔110的径向移动。因此，在压杆400受到沿第一安装孔110的径向的作用力的情况下，压杆400会将作用力传递至限位座220，进而使得限位座220相对安装架100可以在第一安装孔110的径向移动。该方案不仅可适应不同尺寸的被加工工件600，还可以利用限位组件200相对安装架100之间的浮动装配，实现压杆400与被加工工件600自动对准。
[0032]在一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种限位机构，其特征在于，包括安装架(100)、限位组件(200)、弹性件(300)、压杆(400)和第一驱动件(500)，所述安装架(100)具有第一安装孔(110)，所述限位组件(200)具有连接件(210)和限位座(220)，所述连接件(210)设置于所述限位座(220)的第一端，所述连接件(210)的至少部分位于所述第一安装孔(110)，且所述连接件(210)与所述第一安装孔(110)间隙配合；所述弹性件(300)分别与所述限位组件(200)和安装架(100)相连，且所述弹性件(300)可驱动所述限位座(220)的第一端止抵于所述安装架(100)；所述压杆(400)设置于所述限位座(220)，且所述压杆(400)与所述限位座(220)滑动配合，所述压杆(400)的第一端用于止抵限位被加工工件(600)，所述压杆(400)的第二端与所述第一驱动件(500)相连，且所述第一驱动件(500)可驱动所述压杆(400)相对所述限位座(220)滑动。2.根据权利要求1所述的限位机构，其特征在于，所述第一安装孔(110)包括第一孔段(111)和第二孔段(112)，所述第一孔段(111)与所述第二孔段(112)连通，且所述第二孔段(112)为靠近所述限位组件(200)的一段；所述第一孔段(111)的孔径大于所述第二孔段(112)的孔径，所述弹性件(300)的至少部分位于所述第一孔段(111)内，且所述弹性件(300)的第一端止抵于所述第一孔段(111)与所述第二孔段(112)连接处，且所述弹性件(300)的第二端与所述连接件(210)相连。3.根据权利要求1所述的限位机构，其特征在于，所述限位座(220)具有第二安装孔，所述压杆(400)的至少部分位于所述第二安装孔，所述压杆(400)与所述第二安装孔滑动配合。4.根据权利要求1所述的限位机构，其特征在于，所述限位座(220)和所述压杆(400)中，一者设置有第一限位件(221)，另一者具有第一限位槽(410)，所述第一限位槽(410)沿所述压杆(400)的轴向设置，所述第一限位件(221)的至少部分位于所述第一限位槽(410)，且所述第一限位件(221)与所述第一限位槽(410)滑动配合。5.根据权利要求1所述的限位机构，其特征在于，所述第一驱动件(500)设置于所述安装架(100)，所述压杆(400)的第二端贯穿所述限位座(220)，与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：史大浩，陈进，王潇，郑杰文，
申请(专利权)人：烟台杰瑞动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：