本实用新型专利技术涉及绞制大截面导线技术领域，具体为一种具有隔热功能的钢铝复合板绞制大截面导线，包括绞制导线本体，所述绞制导线本体的外壁与绝缘外套的内壁活动套接，所述绝缘外套的外壁与导热填充物的内壁活动抵接，所述导热填充物的内壁与加强筋的外壁活动抵接，空气中的高温通过外护铠装层进入散热仓内，偏心块受热膨胀后发生偏转，使轴承受力转动，轴承通过定位板带动散热仓转动，转动辊与外护铠装层的内壁产生摩擦开始转动，通过传动带转动辊带动散热辊转动，散热辊搅动外护铠装层内部的空气加速流动，有效的避免了外部环境中的高温对导线产生影响，避免了导线长时间处于高温环境下会出现热熔或直接断裂，给人们的使用带来便利。便利。便利。
【技术实现步骤摘要】
一种具有隔热功能的钢铝复合板绞制大截面导线
[0001]本技术涉及绞制大截面导线
，具体为一种具有隔热功能的钢铝复合板绞制大截面导线。
技术介绍
[0002]导线是电流流通之路的路中之路，导线既要有良好的导电特性，又须具有足够的承担机械荷载能力和抵御随机而来的覆冰荷载、大风荷载、以及微风振动、抗疲劳能力。这些能力都均依赖着导线的机械特性，通常，导线的机械特性包括导线的截面刚度、弹性模量、切变模量、泊松比、熟彭系数等。
[0003]目前市场上大部分钢铝复合板绞制大截面导线在使用时，容易受到外部高温环境的影响，导致导线内部出现高温，导线长时间处于高温环境下会出现热熔或直接断裂，给人们的使用带来不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有隔热功能的钢铝复合板绞制大截面导线，以解决上述
技术介绍
中提出隔热效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有隔热功能的钢铝复合板绞制大截面导线，包括绞制导线本体，所述绞制导线本体的外壁与绝缘外套的内壁活动套接，所述绝缘外套的外壁与导热填充物的内壁活动抵接，所述导热填充物的内壁与加强筋的外壁活动抵接，所述导热填充物的外壁与钢铝复合套的内壁活动抵接，所述钢铝复合套的外壁固定连接有轴承，所述轴承的外壁与偏心块的一侧固定焊接。
[0005]所述偏心块的另一侧与散热仓的底部固定焊接，所述散热仓的内壁与转动辊的外壁转动连接，所述转动辊的外壁活动套接有传动带，所述传动带的内壁与散热辊的外壁活动套接，所述转动辊通过传动带与散热辊的外壁传动连接，所述散热辊的外壁与定位板的内壁转动连接，所述定位板的顶部与散热仓的底部固定焊接，且定位板的底部与轴承的外壁固定焊接，所述转动辊的外壁与外护铠装层的内壁活动抵接。
[0006]优选的，所述导热填充物均匀的填充在钢铝复合套的内部。
[0007]优选的，所述轴承由外环、内环和滚动珠组成，且外环的内壁通过滚动珠与内环的外壁滚动连接，且外环的外壁与偏心块的一侧固定焊接，且内环的内壁与钢铝复合套的外壁固定焊接。
[0008]优选的，所述偏心块倾斜设置在轴承的外壁。
[0009]优选的，所述转动辊内壁与散热辊的内壁均开设有限位槽，且限位槽的形状大小与传动带的形状大小均相互匹配。
[0010]优选的，所述散热辊的外壁倾斜设置有曲面散热板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，空气中的高温通过外护铠装层进入散热仓内，偏心块受热膨胀后
发生偏转，使轴承受力转动，轴承通过定位板带动散热仓转动，转动辊与外护铠装层的内壁产生摩擦开始转动，通过传动带转动辊带动散热辊转动，散热辊搅动外护铠装层内部的空气加速流动，有效的避免了外部环境中的高温对导线产生影响，避免了导线长时间处于高温环境下会出现热熔或直接断裂，给人们的使用带来便利。
[0013]本技术中，长时间使用后绞制导线本体会产生大量的热量，热量通过导热填充物传导至轴承上，偏心块通过轴承受热膨胀后发生偏转，散热辊搅动外护铠装层内部的空气加速流动，避免了绞制导线本体产生的热量长时间在导线内淤积，给人们的使用带来便利。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术的散热仓结构爆炸图。
[0017]图中：1、绞制导线本体；2、绝缘外套；3、导热填充物；4、加强筋；5、钢铝复合套；6、轴承；7、偏心块；8、散热仓；9、转动辊；10、传动带；11、散热辊；12、定位板；13、外护铠装层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种具有隔热功能的钢铝复合板绞制大截面导线，包括绞制导线本体1，绞制导线本体1的外壁与绝缘外套2的内壁活动套接，绝缘外套2的外壁与导热填充物3的内壁活动抵接，导热填充物3的内壁与加强筋4的外壁活动抵接，导热填充物3的外壁与钢铝复合套5的内壁活动抵接，钢铝复合套5的外壁固定连接有轴承6，轴承6的外壁与偏心块7的一侧固定焊接。
[0020]偏心块7的另一侧与散热仓8的底部固定焊接，散热仓8的内壁与转动辊9的外壁转动连接，转动辊9的外壁活动套接有传动带10，传动带10的内壁与散热辊11的外壁活动套接，转动辊9通过传动带10与散热辊11的外壁传动连接，散热辊11的外壁与定位板12的内壁转动连接，定位板12的顶部与散热仓8的底部固定焊接，且定位板12的底部与轴承6的外壁固定焊接，转动辊9的外壁与外护铠装层13的内壁活动抵接。
[0021]本实施例中，如图1、图2和图3所示，导热填充物3均匀的填充在钢铝复合套5的内部，可以将绞制导线本体1产生的热量传导出去。
[0022]本实施例中，如图1、图2和图3所示，轴承6由外环、内环和滚动珠组成，且外环的内壁通过滚动珠与内环的外壁滚动连接，且外环的外壁与偏心块7的一侧固定焊接，且内环的内壁与钢铝复合套5的外壁固定焊接，可以使偏心块7以轴承6为轴线转动。
[0023]本实施例中，如图1、图2和图3所示，偏心块7倾斜设置在轴承6的外壁，偏心块7在受热膨胀后会因偏心力带动轴承6转动。
[0024]本实施例中，如图1、图2和图3所示，转动辊9内壁与散热辊11的内壁均开设有限位
槽，且限位槽的形状大小与传动带10的形状大小均相互匹配，避免了传动带10从转动辊9或散热辊11的外壁脱离。
[0025]本实施例中，如图1、图2和图3所示，散热辊11的外壁倾斜设置有曲面散热板，可以加速外护铠装层13内的空气流动。
[0026]本技术的使用方法和优点：该种具有隔热功能的钢铝复合板绞制大截面导线在工作时，工作过程如下：
[0027]如图1、图2和图3所示，正常使用导线时，由于导线内部的转动辊9有多组，为此不影响导线正常弯曲，空气中的高温通过外护铠装层13进入散热仓8内，偏心块7受热膨胀后发生偏转，使轴承6受力转动，轴承6通过定位板12带动散热仓8转动，转动辊9与外护铠装层13的内壁产生摩擦开始转动，通过传动带10转动辊9带动散热辊11转动，散热辊11搅动外护铠装层13内部的空气加速流动，有效的避免了外部环境中的高温对导线产生影响，避免了导线长时间处于高温环境下会出现热熔或直接断裂，给人们的使用带来便利，长时间使用后绞制导线本体1会产生大量的热量，热量通过导热填充物3传导至轴承6上，偏心块7通过轴承6受热膨胀后发生偏转，散热辊11搅动外护铠装层13内部的空气加速流动，避免了绞制导线本体1产生的热量长时间在导线内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有隔热功能的钢铝复合板绞制大截面导线，包括绞制导线本体(1)，其特征在于：所述绞制导线本体(1)的外壁与绝缘外套(2)的内壁活动套接，所述绝缘外套(2)的外壁与导热填充物(3)的内壁活动抵接，所述导热填充物(3)的内壁与加强筋(4)的外壁活动抵接，所述导热填充物(3)的外壁与钢铝复合套(5)的内壁活动抵接，所述钢铝复合套(5)的外壁固定连接有轴承(6)，所述轴承(6)的外壁与偏心块(7)的一侧固定焊接；所述偏心块(7)的另一侧与散热仓(8)的底部固定焊接，所述散热仓(8)的内壁与转动辊(9)的外壁转动连接，所述转动辊(9)的外壁活动套接有传动带(10)，所述传动带(10)的内壁与散热辊(11)的外壁活动套接，所述转动辊(9)通过传动带(10)与散热辊(11)的外壁传动连接，所述散热辊(11)的外壁与定位板(12)的内壁转动连接，所述定位板(12)的顶部与散热仓(8)的底部固定焊接，且定位板(12)的底部与轴承(6)的外壁固定焊接，所述转动辊(9)的外壁与外...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕明，陈锋福，
申请(专利权)人：杭州鼎越电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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