一种高效自动剥线机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效自动剥线机，涉及剥线机技术领域，包括箱体组件和剥离机构，所述箱体组件的前侧一端设置有螺栓装配的入料构件，所述箱体组件的前侧设置有螺栓装配的调直组件，所述箱体组件的前侧另一端设置有螺栓装配的剥离机构，所述剥离机构包括第二螺栓基板、横板、连架、气缸、推杆、刀头座、调节棒；本实用新型专利技术主要是利用通过在分离刀的外侧安装上可调节角度的导流板，使得导流板能够进行有效的角度调节，让分离外皮与导体的刀头座，将物料分离后，能够将外皮与导体进行有效的分流输出，这样使得设备在处理物料时，不会造成外皮与导体互相的粘连导致的缠绕堵塞，甚至引起了设备的故障，从而提升了设备的加工效率。从而提升了设备的加工效率。从而提升了设备的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效自动剥线机


[0001]本技术涉及剥线机
，尤其涉及一种高效自动剥线机。

技术介绍

[0002]剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。
[0003]现有的剥线机在使用过程中，导体与外皮在剥离时易于导致缠绕堵塞等问题，因此，本技术提出一种高效自动剥线机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种高效自动剥线机，该高效自动剥线机主要是利用通过在分离刀的外侧安装上可调节角度的导流板，使得导流板能够进行有效的角度调节，让分离外皮与导体的刀头座，将物料分离后，能够将外皮与导体进行有效的分流输出，这样使得设备在处理物料时，不会造成外皮与导体互相的粘连导致的缠绕堵塞，甚至引起了设备的故障，从而提升了设备的加工效率。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种高效自动剥线机，包括箱体组件和剥离机构，所述箱体组件的前侧一端设置有螺栓装配的入料构件，所述箱体组件的前侧设置有螺栓装配的调直组件，所述箱体组件的前侧另一端设置有螺栓装配的剥离机构；
[0006]所述剥离机构包括第二螺栓基板、横板、连架、气缸、推杆、刀头座、调节棒、导流板和出料滚筒，所述第二螺栓基板螺栓连接在所述箱体组件的前侧另一端，所述第二螺栓基板的前侧设置有横板，且所述横板的内侧设置有连架，所述横板上设置有气缸，且所述气缸的输出端连接有推杆，所述推杆的一端设置有刀头座，所述连架的内侧轴承连接有调节棒，且所述调节棒的一端设置有导流板，所述第二螺栓基板的一端设置有出料滚筒。
[0007]进一步改进于，所述连架的两端设置有两组平板状的横板，且所述气缸与推杆以连架的中位线对称分布，所述刀头座为锐利状凸起，所述出料滚筒为平板状构造。
[0008]进一步改进于，所述箱体组件包括支撑垫、减震板、机箱、手柄、散热风扇、控制面板和加工台板，所述支撑垫的顶侧设置通过减震板支撑机箱，且所述机箱的两侧设置有螺栓装配的两组手柄，所述机箱的内侧两端设置有两组散热风扇，所述机箱的斜顶侧设置有控制面板，所述机箱的前侧设置有螺栓装配的加工台板。
[0009]进一步改进于，所述入料构件包括螺栓长杆、上连杆、螺栓条、轴承基座、导流轮、卡合座和入料孔，所述螺栓长杆螺栓连接在所述加工台板的前侧一端，所述螺栓长杆的上方通过螺栓条螺栓连接有上连杆，所述上连杆与螺栓长杆的一侧通过轴承基座轴承连接有导流轮，所述上连杆的一端插接有卡合座，且所述卡合座的内侧设置有入料孔。
[0010]进一步改进于，所述调直组件包括第一螺栓基板、导流孔、护条、电动旋转座、助力滚筒和长管，所述第一螺栓基板螺栓连接在所述加工台板的前侧，所述第一螺栓基板的两侧设置有导流孔，且所述导流孔的一端内侧设置有护条。
[0011]进一步改进于，所述第一螺栓基板的前侧设置有电动旋转座，且所述第一螺栓基板的输出端旋转连接有助力滚筒，所述导流孔的一侧设置有长管。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用通过在分离刀的外侧安装上可调节角度的导流板，使得导流板能够进行有效的角度调节，让分离外皮与导体的刀头座，将物料分离后，能够将外皮与导体进行有效的分流输出，这样使得设备在处理物料时，不会造成外皮与导体互相的粘连导致的缠绕堵塞，甚至引起了设备的故障，从而提升了设备的加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的调直组件立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的剥离机构立体结构示意图。
[0018]其中：1、箱体组件；101、支撑垫；102、减震板；103、机箱；104、手柄；105、散热风扇；106、控制面板；107、加工台板；2、入料构件；201、螺栓长杆；202、上连杆；203、螺栓条；204、轴承基座；205、导流轮；206、卡合座；207、入料孔；3、调直组件；301、第一螺栓基板；302、导流孔；303、护条；304、电动旋转座；305、助力滚筒；306、长管；4、剥离机构；401、第二螺栓基板；402、横板；403、连架；404、气缸；405、推杆；406、刀头座；407、调节棒；408、导流板；409、出料滚筒。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
‑
4所示，本实施例提出了一种高效自动剥线机，包括箱体组件1和剥离机构4，箱体组件1的前侧一端设置有螺栓装配的入料构件2，箱体组件1的前侧设置有螺栓装配的调直组件3，箱体组件1的前侧另一端设置有螺栓装配的剥离机构4；
[0021]剥离机构4包括第二螺栓基板401、横板402、连架403、气缸404、推杆405、刀头座406、调节棒407、导流板408和出料滚筒409，第二螺栓基板401螺栓连接在箱体组件1的前侧另一端，第二螺栓基板401的前侧设置有横板402，且横板402的内侧设置有连架403，横板402上设置有气缸404，且气缸404的输出端连接有推杆405，推杆405的一端设置有刀头座406，连架403的内侧轴承连接有调节棒407，且调节棒407的一端设置有导流板408，第二螺栓基板401的一端设置有出料滚筒409。
[0022]连架403的两端设置有两组平板状的横板402，且气缸404与推杆405以连架403的中位线对称分布，刀头座406为锐利状凸起，出料滚筒409为平板状构造。
[0023]本实施例中，当物料通过调直组件3进行进一步的调直时，启动气缸404输出动力，使得两组的气缸404带动推杆405伸长，使得推杆405利用两组的刀头座406进行相对运动，以达到对齐的效果，这样两组对齐的刀头座406就能够将物料中的外皮进行剥离，同时利用连架403上的调节棒407调节两组导流板408的偏转角度，让物料的外皮与导体进行有效的分离，使得导体通过出料滚筒409的输出动力下进行带动出离设备。
[0024]箱体组件1包括支撑垫101、减震板102、机箱103、手柄104、散热风扇105、控制面板106和加工台板107，支撑垫101的顶侧设置通过减震板102支撑机箱103，且机箱103的两侧设置有螺栓装配的两组手柄104，机箱103的内侧两端设置有两组散热风扇105，机箱103的斜顶侧设置有控制面板106，机箱103的前侧设置有螺栓装配的加工台板107。
[0025]本实施例中，利用支撑垫101与减震板102以支撑上机箱103，利用机箱103两侧的手柄104，将设备搬运到加工的地点，通过在机箱103的内侧设置散热风扇105，使得设备运行时，能够不间断的达到降温的效果，接着在机箱103的斜顶侧利用控制面板106对设备进行有效的操作，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效自动剥线机，包括箱体组件(1)和剥离机构(4)，其特征在于：所述箱体组件(1)的前侧一端设置有螺栓装配的入料构件(2)，所述箱体组件(1)的前侧设置有螺栓装配的调直组件(3)，所述箱体组件(1)的前侧另一端设置有螺栓装配的剥离机构(4)；所述剥离机构(4)包括第二螺栓基板(401)、横板(402)、连架(403)、气缸(404)、推杆(405)、刀头座(406)、调节棒(407)、导流板(408)和出料滚筒(409)，所述第二螺栓基板(401)螺栓连接在所述箱体组件(1)的前侧另一端，所述第二螺栓基板(401)的前侧设置有横板(402)，且所述横板(402)的内侧设置有连架(403)，所述横板(402)上设置有气缸(404)，且所述气缸(404)的输出端连接有推杆(405)，所述推杆(405)的一端设置有刀头座(406)，所述连架(403)的内侧轴承连接有调节棒(407)，且所述调节棒(407)的一端设置有导流板(408)，所述第二螺栓基板(401)的一端设置有出料滚筒(409)。2.根据权利要求1所述的一种高效自动剥线机，其特征在于：所述连架(403)的两端设置有两组平板状的横板(402)，且所述气缸(404)与推杆(405)以连架(403)的中位线对称分布，所述刀头座(406)为锐利状凸起，所述出料滚筒(409)为平板状构造。3.根据权利要求1所述的一种高效自动剥线机，其特征在于：所述箱体组件(1)包括支撑垫(101)、减震板(102)、机箱(103)、手柄(104)、散热风扇(105)、控制面板(106)和加工台板(107)，所述支撑垫(101)的顶侧设置通过减震板(102...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕明，
申请(专利权)人：杭州鼎越电子有限公司，
类型：新型
国别省市：