一种板料折弯剪切机制造技术

本实用新型专利技术涉及剪切机技术领域，特别是涉及一种板料折弯剪切机，通过电机带动驱动轮配合从动轮将板材向右输送，通过挡板对板材进行定位，第一液压缸和第二液压缸启动配合上模和下模对板材进行折弯，同时上刀和下刀对板材进行剪切，然后板材继续向右输送进行下一轮加工，对板材的讲过效率较高；包括底座、底柱、立柱和顶板，底柱固定设置于底座的底部，立柱固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于立柱的顶部；还包括第一液压缸、压板、上模、升降剪切机构、输送机构和定位机构，第一液压缸固定设置于顶板的中部，压板固定设置于第一液压缸的底部，上模固定设置于压板的底部，升降剪切机构固定设置于压板的底部，输送机构设置于底座的顶部。顶部。顶部。

【技术实现步骤摘要】
一种板料折弯剪切机


[0001]本技术涉及剪切机
，特别是涉及一种板料折弯剪切机。

技术介绍

[0002]板料折弯剪切机是一种用于工业生产加工过程中，对生产所需的板材进行折弯和剪切加工，便于板材的后续加工的辅助装置，其在剪切机
中得到了广泛的使用；现有的板料折弯剪切机由工作台、固定架、剪切机构组成，使用时将板材置于工作台上，通过剪切机构对板材进行加工；但现有的板料折弯剪切机使用时的灵活性较差，在对板材进行折弯后，需要人工手动将加工后的板材取下工作台，效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于上下料，效率较高的板料折弯剪切机。
[0004]本技术的一种板料折弯剪切机，包括底座、底柱、立柱和顶板，底柱固定设置于底座的底部，立柱固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于立柱的顶部；还包括第一液压缸、压板、上模、升降剪切机构、输送机构和定位机构，第一液压缸固定设置于顶板的中部，压板固定设置于第一液压缸的底部，上模固定设置于压板的底部，升降剪切机构固定设置于压板的底部，输送机构设置于底座的顶部，定位机构设置于立柱的右部；在使用板料折弯剪切机对板材进行加工时，通过电机带动驱动轮配合从动轮将板材向右输送，通过挡板对板材进行定位，第一液压缸和第二液压缸启动配合上模和下模对板材进行折弯，同时上刀和下刀对板材进行剪切，然后板材继续向右输送进行下一轮加工，对板材的讲过效率较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0005]优选的，升降剪切机构包括底架、第二液压缸、下模、下刀和上刀，底架固定设置于底座的底部，第二液压缸固定设置于底架的底部，下模固定设置于第二液压缸的顶部，下刀固定设置于下模的右部，上刀固定设置于压板的底部右端；通过第二液压缸对下模进行推动配合上模对板材进行加工。
[0006]优选的，输送机构包括固定座、驱动轮、立架、螺管、螺杆、压架和从动轮，固定座固定设置于底座的顶部左端并位于下模的左方，固定座的顶部设置有凹槽，固定座的后部设置有电机，驱动轮转动设置于凹槽内并与电机的输出端连接，立架固定设置于固定座的顶部，螺管转动设置于立架的顶部，螺杆的顶部自螺管的底部插入并螺装于螺管内，压架固定设置于螺杆的底部，从动轮转动设置于压架的下部并位于驱动轮的上方；通过驱动轮配合从动轮将板材向右输送。
[0007]优选的，定位机构包括横架和挡板，横架固定设置于立柱的右部，挡板固定设置于横架的右部下端；通过挡板便于对板材的右部定位。
[0008]优选的，还包括托板、竖板和保护垫，托板固定设置于底座的右部，竖板固定设置于托板的右部，保护垫固定设置于托板的顶部；通过托板便于对板材进行收集。
[0009]优选的，还包括支撑轮，支撑轮转动设置于固定座的顶部；通过上述设置对板材进行稳定支撑。
[0010]优选的，还包括支撑架和滚轮，支撑架固定设置于底座的顶部，滚轮转动设置于支撑架的顶部；通过上述设置对板材的左部进行支撑。
[0011]优选的，还包括定位板，定位板固定设置于下模的底部，定位板向下插入底座内。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用板料折弯剪切机对板材进行加工时，通过电机带动驱动轮配合从动轮将板材向右输送，通过挡板对板材进行定位，第一液压缸和第二液压缸启动配合上模和下模对板材进行折弯，同时上刀和下刀对板材进行剪切，然后板材继续向右输送进行下一轮加工，对板材的讲过效率较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的托板的结构示意图；
[0015]图3是图1中A的放大结构示意图；
[0016]图4是图1中B的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、底柱；3、立柱；4、顶板；5、第一液压缸；6、压板；7、上模；8、底架；9、第二液压缸；10、下模；11、下刀；12、上刀；13、固定座；14、驱动轮；15、立架；16、螺管；17、螺杆；18、压架；19、从动轮；20、横架；21、挡板；22、托板；23、竖板；24、保护垫；25、支撑轮；26、支撑架；27、滚轮；28、定位板。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例1
[0020]一种板料折弯剪切机，包括底座1、底柱2、立柱3和顶板4，底柱2固定设置于底座1的底部，立柱3固定设置于底座1的顶部，顶板4固定设置于立柱3的顶部；还包括第一液压缸5、压板6、上模7、升降剪切机构、输送机构和定位机构，第一液压缸5固定设置于顶板4的中部，压板6固定设置于第一液压缸5的底部，上模7固定设置于压板6的底部，升降剪切机构固定设置于压板6的底部，输送机构设置于底座1的顶部，定位机构设置于立柱3的右部，升降剪切机构包括底架8、第二液压缸9、下模10、下刀11和上刀12，底架8固定设置于底座1的底部，第二液压缸9固定设置于底架8的底部，下模10固定设置于第二液压缸9的顶部，下刀11固定设置于下模10的右部，上刀12固定设置于压板6的底部右端，输送机构包括固定座13、驱动轮14、立架15、螺管16、螺杆17、压架18和从动轮19，固定座13固定设置于底座1的顶部左端并位于下模10的左方，固定座13的顶部设置有凹槽，固定座13的后部设置有电机，驱动轮14转动设置于凹槽内并与电机的输出端连接，立架15固定设置于固定座13的顶部，螺管16转动设置于立架15的顶部，螺杆17的顶部自螺管16的底部插入并螺装于螺管16内，压架18固定设置于螺杆17的底部，从动轮19转动设置于压架18的下部并位于驱动轮14的上方，
定位机构包括横架20和挡板21，横架20固定设置于立柱3的右部，挡板21固定设置于横架20的右部下端；在使用板料折弯剪切机对板材进行加工时，通过电机带动驱动轮14配合从动轮19将板材向右输送，通过挡板21对板材进行定位，第一液压缸5和第二液压缸9启动配合上模7和下模10对板材进行折弯，同时上刀12和下刀11对板材进行剪切，然后板材继续向右输送进行下一轮加工，对板材的讲过效率较高，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0021]实施例2
[0022]一种板料折弯剪切机，包括底座1、底柱2、立柱3和顶板4，底柱2固定设置于底座1的底部，立柱3固定设置于底座1的顶部，顶板4固定设置于立柱3的顶部；还包括第一液压缸5、压板6、上模7、升降剪切机构、输送机构和定位机构，第一液压缸5固定设置于顶板4的中部，压板6固定设置于第一液压缸5的底部，上模7固定设置于压板6的底部，升降剪切机构固定设置于压板6的底部，输送机构设置于底座1的顶部，定位机构设置于立柱3的右部，托板22固定设置于底座1的右部，竖板23固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板料折弯剪切机，包括底座（1）、底柱（2）、立柱（3）和顶板（4），底柱（2）固定设置于底座（1）的底部，立柱（3）固定设置于底座（1）的顶部，顶板（4）固定设置于立柱（3）的顶部；其特征在于，还包括第一液压缸（5）、压板（6）、上模（7）、升降剪切机构、输送机构和定位机构，第一液压缸（5）固定设置于顶板（4）的中部，压板（6）固定设置于第一液压缸（5）的底部，上模（7）固定设置于压板（6）的底部，升降剪切机构固定设置于压板（6）的底部，输送机构设置于底座（1）的顶部，定位机构设置于立柱（3）的右部。2.如权利要求1所述的一种板料折弯剪切机，其特征在于，升降剪切机构包括底架（8）、第二液压缸（9）、下模（10）、下刀（11）和上刀（12），底架（8）固定设置于底座（1）的底部，第二液压缸（9）固定设置于底架（8）的底部，下模（10）固定设置于第二液压缸（9）的顶部，下刀（11）固定设置于下模（10）的右部，上刀（12）固定设置于压板（6）的底部右端。3.如权利要求1所述的一种板料折弯剪切机，其特征在于，输送机构包括固定座（13）、驱动轮（14）、立架（15）、螺管（16）、螺杆（17）、压架（18）和从动轮（19），固定座（13）固定设置于底座（1）的顶部左端并位于下模（10）的左方，固定座（13）的顶部设置有凹槽，固定座（13）的后部设置有电机，驱动轮（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘念志，高明，朱传莉，
申请(专利权)人：滕州市一帆机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：