整平冲切机构及冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种整平冲切机构及冲压装置，所述机构包括：上模座，设有第一压板组件，第一压板组件上设有一用于冲切原材的冲切模具；与上模座相对设置的下模座，设有用于承载原材的第二压板组件，且第二压板组件与第一压板组件相对应；以及整平组件，设置于下模座的进料端和/或出料端，整平组件包括滚动支撑件和安装支架，安装支架弹性支撑在下模座上，滚动支撑件转动安装在安装支架上，且安装支架可被驱动地带动滚动支撑件向靠近或远离下模座的方向运动。在进料过程中，整平组件将原材托起以悬空进料，避免原材与第二压板之间产生摩擦而导致原材表面划伤；在冲切过程中，整平组件与上模座相配合对原材进行挤压整平，保证原材尺寸无变动。原材尺寸无变动。原材尺寸无变动。

【技术实现步骤摘要】
整平冲切机构及冲压装置


[0001]本技术是关于辅助冲压
，特别是关于一种整平冲切机构及冲压装置。

技术介绍

[0002]随着企业与社会的共同发展，人们生活越来越信息化，电子行业要求越来越高，现有产品外观与精度要求也随之管控严格。传统冲切进料模式是通过机台拉力实现进料，而通常情况下，产品进料冲切时原材与机台表面会产生摩擦与拉扯现象，导致产品表面有划伤、产品尺寸不良等。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种整平冲切机构及冲压装置，用以解决传统冲切进料模式中所存在的产品进料冲切时原材与机台表面会产生摩擦与拉扯现象，导致产品表面有划伤、产品尺寸不良等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的实施例提供了一种整平冲切机构，包括上模座、与所述上模座相对设置的下模座、以及整平组件，其中，上模座上设有第一压板组件，且第一压板组件上设有一用于冲切原材的冲切模具；下模座上设有用于承载原材的第二压板组件，且第二压板组件与第一压板组件相对应。
[0005]整平组件设置在下模座的进料端和/或出料端，整平组件包括滚动支撑件以及安装支架，安装支架弹性支撑在下模座上，滚动支撑件转动安装在安装支架上，且安装支架可被驱动地带动滚动支撑件向靠近或远离下模座的方向运动。
[0006]在本技术的一个或多个实施方式中，所述第一压板组件包括：第一压板，滑动设于所述上模座相对下模座的一侧表面上，所述冲切模具固定在所述第一压板背离所述上模座的一侧表面上；以及与所述第一压板相匹配的第一导轨组，设置在所述上模座上，所述第一导轨组包括两个相对设置的第一导轨，两个所述第一导轨均沿垂直于进料的方向延伸、且分别位于上模座的进料端和出料端，所述第一压板的两端分别滑动安装在对应的第一导轨内。
[0007]在本技术的一个或多个实施方式中，所述第二压板组件包括：第二压板，滑动设于所述下模座相对上模座的一侧表面上、且与所述第一压板相对应；以及与所述第二压板相匹配的第二导轨组，设置在所述下模座上，所述第二导轨组包括两个相对设置的第二导轨，两个所述第二导轨均沿垂直于进料的方向延伸、且分别位于下模座的进料端和出料端，所述第二压板的两端分别滑动安装在对应的第二导轨内。
[0008]在本技术的一个或多个实施方式中，所述第一压板上设有第一握把，且所述第一握把安装在第一压板与第一导轨组的滑动方向相垂直的一侧表面；所述第二压板上设有第二握把，且所述第二握把安装在第二压板与第二导轨组的滑动方向相垂直的一侧表面。
[0009]在本技术的一个或多个实施方式中，所述安装支架包括：安装平台，弹性支撑在所述下模座上；一对支杆，垂直安装在所述安装平台远离所述下模座的一侧表面上；以及转轴，所述转轴的两端分别固定连接一对所述支杆，所述滚动支撑件转动安装在所述转轴上。
[0010]在本技术的一个或多个实施方式中，所述整平组件还包括弹性支撑件，所述弹性支撑件的一端固定在所述下模座相对所述上模座的一侧表面上、另一端向靠近所述上模座的方向延伸；所述安装平台设置在所述弹性支撑件上。
[0011]在本技术的一个或多个实施方式中，所述机构还包括下压驱动组件，所述下压驱动组件包括：压块，设置在所述安装平台平行于进料方向的一侧表面上；以及与所述压块对应设置的压杆，一端固定在所述上模座上、另一端向靠近所述压块的方向垂直延伸。
[0012]在本技术的一个或多个实施方式中，所述压杆的最低面低于所述冲切模具的最低面；所述滚动支撑件的最高面高于所述第二压板的最高面。
[0013]在本技术的一个或多个实施方式中，所述机构还包括定位组件，所述定位组件包括：外导套，一端固定在所述上模座上、另一端向靠近所述下模座的方向垂直延伸，且所述外导套内沿其轴向方向设有限位孔；以及内导柱，与所述外导套对应设置，且所述内导柱的一端固定在所述下模座上、另一端向靠近所述外导套的方向垂直延伸，且在冲切过程中，所述内导柱插入所述外导套的限位孔内。
[0014]在本技术的另一个方面当中，还提供了一种冲压装置，该装置包括机台和如上所述的整平冲切机构，所述整平冲切机构固定在所述机台上。
[0015]与现有技术相比，根据本技术实施方式的整平冲切机构，通过在进料端和/或出料端设置整平组件，并将原材放置在整平组件的滚动支撑件上，在进料过程中，滚动支撑件可将原材托起以实现悬空进料，避免原材在进料过程中与第二压板之间产生摩擦而导致其表面划伤；在冲切过程中，整平组件的滚动支撑件可与上模座的下侧表面相配合以对穿过的原材进行挤压，使原材在冲切过程中保持平整且无气泡产生，保证原材尺寸无变动现象。
[0016]与现有技术相比，根据本技术实施方式的整平冲切机构，产品表面划伤更改前不良率15％，更改后不良率下降至2％，减少13％的不良率。产品尺寸更改前不良率3％，更改后不良率下降至1％，减少2％的不良率。
[0017]此外，第一压板以及第二压板均是滑动安装在对应的模座上，不仅方便及时清理余料，且在冲压过程中如出现原材不断或过断现象，可通过抽出第一压板快速调试冲切模具，操作简单，降低生产难度，大大提高生产效率。
附图说明
[0018]图1是根据本技术一实施方式的整平冲切机构的主视示意图；
[0019]图2是根据本技术一实施方式的整平冲切机构的俯视示意图；
[0020]图3是根据本技术一实施方式的整平冲切机构冲切模具的结构示意图。
[0021]主要附图标记说明：
[0022]10
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上模座，11
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第一压板，12
‑
冲切模具，13
‑
第一导轨组，14
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压杆，15
‑
外导套，16
‑
第一握把，20
‑
下模座，21
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第二压板，22
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第二导轨组，23
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内导柱，24
‑
第二握把，30
‑
整平组
件，31
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滚动支撑件，32
‑
安装平台，33
‑
支杆，34
‑
弹性支撑件，35
‑
压块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0024]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0025]如图1和图3所示，根据本技术优选实施方式的整平冲切机构，包括上模座10、下模座20以及整平组件30。其中，所述上模座10与下模座20相对设置，且上模座10相对下模座20的一侧表面上设有第一压板组件，下模座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整平冲切机构，其特征在于，包括：上模座，设有第一压板组件，所述第一压板组件上设有一用于冲切原材的冲切模具；与所述上模座相对设置的下模座，设有用于承载原材的第二压板组件，且所述第二压板组件与所述第一压板组件相对应；和整平组件，设置于所述下模座的进料端和/或出料端，所述整平组件包括滚动支撑件以及安装支架，所述安装支架弹性支撑在所述下模座上，所述滚动支撑件转动安装在所述安装支架上，且所述安装支架可被驱动地带动所述滚动支撑件向靠近或远离所述下模座的方向运动。2.如权利要求1所述的整平冲切机构，其特征在于，所述第一压板组件包括：第一压板，滑动设于所述上模座相对下模座的一侧表面上，所述冲切模具固定在所述第一压板背离所述上模座的一侧表面上；以及与所述第一压板相匹配的第一导轨组，设置在所述上模座上，所述第一导轨组包括两个相对设置的第一导轨，两个所述第一导轨均沿垂直于进料的方向延伸、且分别位于上模座的进料端和出料端，所述第一压板的两端分别滑动安装在对应的第一导轨内。3.如权利要求2所述的整平冲切机构，其特征在于，所述第二压板组件包括：第二压板，滑动设于所述下模座相对上模座的一侧表面上、且与所述第一压板相对应；以及与所述第二压板相匹配的第二导轨组，设置在所述下模座上，所述第二导轨组包括两个相对设置的第二导轨，两个所述第二导轨均沿垂直于进料的方向延伸、且分别位于下模座的进料端和出料端，所述第二压板的两端分别滑动安装在对应的第二导轨内。4.如权利要求3所述的整平冲切机构，其特征在于，所述第一压板上设有第一握把，且所述第一握把安装在第一压板与第一导轨组的滑动方向相垂直的一侧表面；所述第二压板上设有第二握把，且所述第二握...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪必胜，
申请(专利权)人：允昌科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：