一种带有灌封胶的蜂窝夹芯零件成型方法技术

本发明专利技术公开了一种带有灌封胶的蜂窝夹芯零件成型方法，在蜂窝夹芯毛料的芯格中注入灌封胶形成预制体，根据零件数模将预制体切割成填充模块或根据灌封区域的形状在预制体上开设灌封孔，在填充模块填充至灌封孔内部，并在填充模块的外壁与灌封孔的内壁之间填充补偿胶层以构成胶接件，然后对胶接件进行固化成型；本发明专利技术在向蜂窝夹芯毛料的芯格中注射灌封胶时，能够准确定位灌封胶的注射位置，同时有效避免灌封胶注射过量，进而避免最终成型的蜂窝夹芯零件重量超标。窝夹芯零件重量超标。窝夹芯零件重量超标。

【技术实现步骤摘要】
一种带有灌封胶的蜂窝夹芯零件成型方法


[0001]本专利技术属于蜂窝夹芯零件成型的
，具体涉及一种带有灌封胶的蜂窝夹芯零件成型方法。

技术介绍

[0002]复合材料具有比强度、比模量高，耐腐蚀，可设计性强等诸多优势，因此在航空航天领域得到了广泛的应用。其中，复合材料夹芯结构件具有独特的结构特性，同时使用了密度更低的芳纶纸蜂窝芯材料，使得复合材料夹芯结构件的重量大幅度降低，从而受到设计人员的青睐。
[0003]部分带有蜂窝夹芯结构的复合材料制件，用于和其他零部件的连接装配。此时，需要对带有蜂窝夹芯结构的复合材料制件局部开孔，为了增强连接强度，采用灌封胶对开孔区的蜂窝芯芯格灌封增强。常规的工艺方式是，根据数模预先制造一块镂空样板，在带有蜂窝夹芯结构的复合材料制件铺叠制造时，将镂空样板放置在蜂窝夹芯零件上，通过镂空样板上的镂空位置确定蜂窝夹芯零件的灌封区域，将灌封胶注入蜂窝夹芯零件的芯格中。
[0004]采用常规的工艺方式对带有蜂窝夹芯结构的复合材料制件灌封增强的过程中，存在的弊端是：采用镂空样板定位时，因样板定位精度不准确，为了确保制孔区域能够完全灌封，样板的镂空区域往往会稍微大于实际蜂窝夹芯零件灌封区域，使得带有蜂窝夹芯结构的复合材料制件重量超出了设计重量值。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种带有灌封胶的蜂窝夹芯零件成型方法，在向蜂窝夹芯毛料的芯格中注射灌封胶时，能够准确定位灌封胶的注射位置，同时有效避免灌封胶注射过量，进而避免最终成型的蜂窝夹芯零件重量超标。
[0006]本专利技术通过下述技术方案实现：一种带有灌封胶的蜂窝夹芯零件成型方法，在蜂窝夹芯毛料的芯格中注入灌封胶形成预制体，根据零件数模将预制体切割成填充模块或根据灌封区域的形状在预制体上开设灌封孔，在填充模块填充至灌封孔内部，并在填充模块的外壁与灌封孔的内壁之间填充补偿胶层以构成胶接件，然后对胶接件进行固化成型。
[0007]选取若干蜂窝夹芯毛料，并在蜂窝夹芯毛料的芯格中均匀注入灌封胶，并对灌封胶进行固化，待灌封胶完全固化后形成若干预制体。将预制体分为两批，根据零件数模对一批预制体进行切割以形成填充模块，根据灌封区域的形状在另一批预制体上开设灌封孔。然后在填充模块的外侧包裹一层补偿胶层，然后将带有补偿胶层的填充模块填充至灌封孔的内部，通过补偿胶层将填充模块与灌封孔胶接形成胶接件，同时通过补偿胶层的补偿，使得灌封孔填充密实。然后将胶接件放入固化器进行固化成型。
[0008]为了更好地实现本专利技术，进一步的，具体包括以下步骤：步骤100、在若干蜂窝夹芯毛料的芯格中注入灌封胶并进行固化，形成若干预制
体；步骤200、根据零件数模对部分预制体进行切割形成填充模块；沿着灌封区域的轮廓线将另一部分预制体上填充了灌封胶的芯格去除形成灌封孔；步骤300、在填充模块的外侧包裹胶膜，胶膜形成补偿胶层，然后将带有补偿胶层的填充模块填充至灌封孔中构成胶接件，然后对胶接件进行固化成型。
[0009]为了更好地实现本专利技术，进一步的，所述步骤300中，所述填充模块与灌封孔之间存在补偿间隙，所述补偿间隙中填充有胶膜。
[0010]为了更好地实现本专利技术，进一步的，所述用于填充补偿间隙的胶膜的质量小于等于用于填充补偿间隙的灌封胶的质量。
[0011]为了更好地实现本专利技术，进一步的，所述步骤300中，所述填充模块外侧包裹的胶膜的最大厚度与最小厚度之间的差值小于等于0.2mm。
[0012]为了更好地实现本专利技术，进一步的，所述胶膜为发泡胶膜。
[0013]为了更好地实现本专利技术，进一步的，所述步骤200中，沿着灌封区域的轮廓线去除填充了灌封胶的芯格形成灌封孔后，检查灌封孔的内壁是否残留灌封胶，若存在残留的灌封胶，则将残留的灌封胶清除。
[0014]为了更好地实现本专利技术，进一步的，所述步骤200中，填充模块的制备与灌封孔的制备同步进行。
[0015]为了更好地实现本专利技术，进一步的，所述步骤100中，若干蜂窝夹芯毛料的高度相等。
[0016]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本专利技术通过直接在蜂窝夹芯毛料的芯格中注射灌封胶形成密实的预制体，然后根据灌封区域的轮廓直接对预制体进行挖除以形成灌封孔，或根据零件数模对预制体进行直接切割得到填充模块，然后将填充模块外部包裹胶膜后与灌封孔拼合形成密实的胶接件，然后对胶接件进行固化直接实现对蜂窝夹芯零件的成型；避免了传统通过镂空样板上的镂空口对灌封孔注射灌封胶时存在的定位精度不足、注胶量容易超过灌封孔的标准容量的问题，进而避免了最终成型的蜂窝夹芯零件存在质量超标的问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的流程步骤示意图；图2为蜂窝夹芯毛料的示意图；图3为灌封胶填充蜂窝夹芯毛料得到的预制体的示意图；图4为根据灌封区域挖除预制体得到的灌封孔的示意图；图5为根据零件数模切割预制体得到的填充模块的示意图；图6为在填充模块外部包裹胶膜的示意图；图7为填充模块与灌封孔胶接形成的胶接件的示意图。
具体实施方式
[0018]实施例1：本实施例的一种带有灌封胶的蜂窝夹芯零件成型方法，如图1所示，在蜂窝夹芯毛
料的芯格中注入灌封胶形成预制体，根据零件数模将预制体切割成填充模块或根据灌封区域的形状在预制体上开设灌封孔，在填充模块填充至灌封孔内部，并在填充模块的外壁与灌封孔的内壁之间填充补偿胶层以构成胶接件，然后对胶接件进行固化成型。
[0019]具体包括以下步骤：步骤100、在若干如图2所示的蜂窝夹芯毛料的芯格中注入灌封胶并进行固化，形成若干如图3所示的预制体；在蜂窝夹芯毛料的芯格中注入灌封胶时，注胶压力小于等于0.5Mpa，在注胶过程中应当保证均匀的注胶速度。在芯格内腔被灌封胶填充大于90%时，应当减缓注胶速度、降低注胶量，直到灌封胶缓慢均匀充满芯格。
[0020]步骤200、根据零件数模对部分预制体进行切割形成如图5所示的填充模块，在切割预制体时，至少采用两次分段式切割，第一次切割留切割余量，后续切割时逐渐将切割余量去除，以保证填充模块的成型精度；沿着灌封区域的轮廓线将另一部分预制体上填充了灌封胶的芯格去除形成如图4所示的灌封孔，在去除芯格时，至少采用两次分段式去除，第一次去除留去除余量，后续去除时逐渐将去除余量清除，以保证灌封孔的成型精度；步骤300、在填充模块的外侧包裹胶膜，胶膜形成如6所示的，补偿胶层，然后将带有补偿胶层的填充模块填充至灌封孔中构成如图7所示的胶接件，并对胶接件进行固化成型。
[0021]进一步的，所述步骤300中，所述填充模块与灌封孔之间存在补偿间隙，所述补偿间隙中填充有胶膜，胶膜应保证完全将补偿间隙填充密实。
[0022]进一步的，所述用于填充补偿间隙的胶膜的质量小于等于用于填充补偿间隙的灌封胶的质量，即补偿间隙的体积为V
补
，则采用胶膜填充V
补
所需的胶膜质量为M
膜
，采用灌封胶填充V
补
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有灌封胶的蜂窝夹芯零件成型方法，其特征在于，在蜂窝夹芯毛料的芯格中注入灌封胶形成预制体，根据零件数模将预制体切割成填充模块或根据灌封区域的形状在预制体上开设灌封孔，在填充模块填充至灌封孔内部，并在填充模块的外壁与灌封孔的内壁之间填充补偿胶层以构成胶接件，然后对胶接件进行固化成型。2.根据权利要求1所述的一种带有灌封胶的蜂窝夹芯零件成型方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤100、在若干蜂窝夹芯毛料的芯格中注入灌封胶并进行固化，形成若干预制体；步骤200、根据零件数模对部分预制体进行切割形成填充模块；沿着灌封区域的轮廓线将另一部分预制体上填充了灌封胶的芯格去除形成灌封孔；步骤300、在填充模块的外侧包裹胶膜，胶膜形成补偿胶层，然后将带有补偿胶层的填充模块填充至灌封孔中构成胶接件，然后对胶接件进行固化成型。3.根据权利要求2所述的一种带有灌封胶的蜂窝夹芯零件成型方法，其特征在于，所述步骤300中，所述填充模块与灌封孔之间存在补偿间隙，所述补偿间隙中填充有胶膜。4.根据权利要求3所述的一种带有灌封胶的蜂窝...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，刘思彤，龚家谦，陈贵勇，刘志杰，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：