一种用于化工的多孔材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及多孔材料技术领域，更具体的说是一种用于化工的多孔材料及其制备方法；步骤一：使用原料在模具中发泡成型制作出半壳体；步骤二：将两个半壳体扣合组装在一起得到空心球并夹紧在制备装置上；步骤三：使用制备装置沿着穿过空心球的一个虚拟轴线转动并在空心球上钻孔；步骤四：将钻孔之后的空心球表面的毛刺去除并拆卸开来，得到两个半壳体；步骤五：将两个半壳体使用清水进行冲洗之后再次扣合在一起得到多孔材料；所述的制备装置包括钻头，及用于安装钻头的滑板，及能够带动滑板在转架上滑动的气缸A；可以得到能够将杂质集中起来的多孔材料。起来的多孔材料。起来的多孔材料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工的多孔材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及多孔材料
，更具体的说是一种用于化工的多孔材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]在化工制造当中，常常将不同的溶液进行混合来反应得到反应之后的产物，而溶液在混合的过程中也会导致溶液中的杂质一同被混入到其中，同时一些不同的溶液在混合之后会产生一些沉淀物或者不溶物，便需要在溶液中投入一些多孔材料，利用多孔材料表面的孔来吸附杂质、沉淀物和不溶物，从而能够集中收集杂质、沉淀物和不溶物，避免杂质、沉淀物和不溶物影响反应之后的产物；
[0003]但是现有的多孔材料上的孔都是盲孔，无法使溶液顺利流入到孔当中，容易因为溶液的表面张力而无法使溶液中的杂质、沉淀物和不溶物流动到孔当中被吸附，故提出本申请。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种用于化工的多孔材料及其制备方法，可以得到能够将杂质集中起来的多孔材料。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种用于化工的多孔材料制备方法，该方法包括以下步骤：
[0007]步骤一：使用原料在模具中发泡成型制作出半壳体；
[0008]步骤二：将两个半壳体扣合组装在一起得到空心球并夹紧在制备装置上；
[0009]步骤三：使用制备装置沿着穿过空心球的一个虚拟轴线转动并在空心球上钻孔；
[0010]步骤四：将钻孔之后的空心球表面的毛刺去除并拆卸开来，得到两个半壳体；
[0011]步骤五：将两个半壳体使用清水进行冲洗之后再次扣合在一起得到多孔材料。
[0012]所述的制备装置包括钻头，及用于安装钻头的滑板，及能够带动滑板在转架上滑动的气缸A。
[0013]所述的制备装置还包括用于固定支臂的底座，及分别转动在底座两侧的两个丝杆，每个丝杆上连接有一个滑块，两个丝杆上均固定有一个皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动，护罩固定在底座上。
[0014]每个所述的滑块上均固定有侧壁，每个侧壁上均安装有气缸B，每个气缸B的输出端均固定有夹板，每个夹板上均转动有一个接触盘。
[0015]所述的气缸C的输出端固定有电机，电机的输出轴固定在转套上，电机能够带动转套水平转动。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0017]图1为本专利技术中用于化工的多孔材料制备方法的流程图；
[0018]图2为本专利技术中制造装置的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术中钻头、滑板和气缸A的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术中丝杆和皮带轮的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术中护罩和除尘器的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术中夹板和接触盘的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术中转套和环形刀的结构示意图；
[0024]图8为本专利技术中气腔的结构示意图；
[0025]图9、图10、图11和图12为本专利技术中多孔材料的结构示意图。
具体实施方式
[0026]一种用于化工的多孔材料制备方法，该方法包括以下步骤：
[0027]步骤一：使用原料在模具中发泡成型制作出半壳体；
[0028]步骤二：将两个半壳体扣合组装在一起得到空心球并夹紧在制备装置上；
[0029]步骤三：使用制备装置沿着穿过空心球的一个虚拟轴线转动并在空心球上钻孔；
[0030]步骤四：将钻孔之后的空心球表面的毛刺去除并拆卸开来，得到两个半壳体；
[0031]步骤五：将两个半壳体使用清水进行冲洗之后再次扣合在一起得到多孔材料。
[0032]通过观察图1，可以根据图中所示可以得到制备出用于化工的多孔材料的方法过程，首先使用原料在模具中发泡成型制作出半壳体；将两个半壳体扣合组装在一起得到空心球并夹紧在制备装置上；然后使用制备装置沿着穿过空心球的一个虚拟轴线转动并在空心球上钻孔；将钻孔之后的空心球表面的毛刺去除并拆卸开来，得到两个半壳体；将两个半壳体使用清水进行冲洗之后再次扣合在一起得到多孔材料；
[0033]按照上述方法加工出来的多孔材料，因为在空心球上钻孔之后，能够使化工制造中的溶液混合时使其中的杂质进入到空心球内部，并且使空心球内部与外界连通，从而使空心球能够顺利的进入到溶液当中，并且使空心球沉入到溶液中，避免了空心球像传统的多孔材料因为表面的孔无法使溶液顺利穿过而出现气泡导致多孔材料无法的顺利沉入到溶液中，从而避免多孔材料漂浮在溶液表面或者出现因为溶液的表面张力而无法使溶液流动到孔当中使多孔材料表面的孔对溶液中的杂质无法被吸附的问题。
[0034]通过观察图2和图3，可以根据图中所示可以得到在空心球表面进行钻孔的一个实施例，
[0035]所述的制备装置包括自带动力源进行旋转的钻头05，钻头05固定连接在滑板06上，气缸A07能够带动滑板06在转架08上滑动；在对空心球钻孔的时候，首先架设好转架08，然后将空心球放置在转架08的正前方，随后打开钻头05，使钻头05旋转起来，在通过气缸A07带动滑板06在转架08上滑动靠近空心球，便可以使钻头05在空心球上进行钻孔，在完成一个孔的加工之后，便可以使空心球转动移动角度，使空心球的另外一个位置面向钻头05，便可以在空心球上继续加工出孔，重复上述操作便可以在空心球上面加工出多个孔。
[0036]通过观察图2、图4和图5，可以根据图中所示可以得到在处理钻孔时产生的灰尘的一个实施例，
[0037]所述的制备装置还包括支臂09，转架08转动连接在支臂09上，及安装有除尘器11
的护罩10，护罩10遮盖在钻头05上方；在钻头05对空心球进行钻孔的时候，便可以打开除尘器11，使除尘器11将护罩10内部的空气进行流动，使护罩10外部的空气向护罩10内部流动，从而使流动的空气将钻孔时产生的灰尘裹挟着进入到除尘器11当中被收集，从而避免钻孔产生的灰尘污染空气。
[0038]通过观察图2至图6，可以根据图中所示可以得到自动调整空心球方向的一个实施例，
[0039]所述的制备装置还包括用于固定连接支臂09的底座12，两个丝杆13分别转动在底座12的两侧，两个滑块14上均开设有螺纹槽，两个滑块14分别通过螺纹孔连接在两个丝杆13上，两个丝杆13能够带动两个滑块14在底座12上滑动，两个丝杆13上均固定连接有一个皮带轮15，两个皮带轮15通过皮带传动；每个所述的滑块14上均固定连接有侧壁16，每个侧壁16上均安装有气缸B17，每个气缸B17的输出端均固定连接有夹板18，每个夹板18上均转动有一个接触盘19；在制备过程中，首先使外部动力源带动其中一个丝杆13转动，从而通过这个丝杆13上的皮带轮15带动另外一个皮带轮15和丝杆13转动起来，从而使两个丝杆13带动两个滑块14和两个侧壁16从护罩10下方移动出来，然后便可以将空心球放置在两个接触盘19中间，通过两个气缸B17带动两个接触盘19靠近并夹紧空心球，然后在通过外部动力源带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工的多孔材料制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：使用原料在模具中发泡成型制作出半壳体；步骤二：将两个半壳体扣合组装在一起得到空心球并夹紧在制备装置上；步骤三：使用制备装置沿着穿过空心球的一个虚拟轴线转动并在空心球上钻孔；步骤四：将钻孔之后的空心球表面的毛刺去除并拆卸开来，得到两个半壳体；步骤五：将两个半壳体使用清水进行冲洗之后再次扣合在一起得到多孔材料。2.根据权利要求1所述的用于化工的多孔材料制备方法，其特征在于：所述的制备装置包括钻头(05)，及用于安装钻头(05)的滑板(06)，及能够带动滑板(06)在转架(08)上滑动的气缸A(07)。3.根据权利要求2所述的用于化工的多孔材料制备方法，其特征在于：所述的制备装置还包括用于转架(08)转动连接的支臂(09)，及安装有除尘器(11)的护罩(10)。4.根据权利要求3所述的用于化工的多孔材料制备方法，其特征在于：所述的制备装置还包括用于固定支臂(09)的底座(12)，及分别转动在底座(12)两侧的两个丝杆(13)，每个丝杆(13)上连接有一个滑块(14)，两个丝杆(13)上均固定有一个皮带轮(15)，两个皮带轮(15)通过皮带传动，护罩(10)固定在底座(12)上。5.根据权利要求4所述的用于化工的多孔材料制备方法，其特征在于：每个所述的滑块(14)上均固定有侧壁(16)，每个侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟彬，
申请(专利权)人：翟彬，
类型：发明
国别省市：