一拖一平面外耳带生产线制造技术

本发明专利技术涉及口罩生产技术领域，具体涉及一种一拖一平面外耳带生产线，包括上料装置，所述上料装置用于运输口罩生产用的布料；口罩定型装置，所述口罩定型装置安装于所述上料装置的一端用于对布料进行加工；以及外耳带抓取焊接装置，所述外耳带焊接装置安装于所述口罩定型装置的一端用于将耳绳焊接在口罩本体上；所述外耳带抓取焊接装置包括料盘传送模组、放耳绳模组、夹耳绳模组、剪耳绳模组及耳带焊接模组，所述放耳绳模组设置于所述料盘传送模组的两侧，所述夹耳绳模组与所述耳带焊接模组对应设置。本发明专利技术解决了传统的口罩加工装置的结构复杂，功能单一，自动化程度不高，耗费人力，并且工作效率低下等问题。且工作效率低下等问题。且工作效率低下等问题。

【技术实现步骤摘要】
一拖一平面外耳带生产线


[0001]本专利技术涉及口罩生产
，特别是涉及一种一拖一平面外耳带生产线。

技术介绍

[0002]由于人类科技不断进步，广泛增设工业工厂，工厂作业所排放的废气量与日俱增，此外，人们所使用的交通工具也不断增加，且同样制造大量的废气，这些废气令审核环境的空气品质不断下降，因此，在都市中生活的人们皆会戴上口罩以期能降低自身吸入废气的程度。
[0003]口罩是一种卫生用品，一般指待在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味或飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等材质制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时或在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的工作效果。
[0004]但是传统的口罩加工装置的结构复杂，功能单一，自动化程度不高，耗费人力，并且工作效率低下，不利于产品的批量生产。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种一拖一平面外耳带生产线，该一拖一平面外耳带生产线的结构设计合理，自动化程度高，提高了加工效率，节省了人力成本。
[0006]一种一拖一平面外耳带生产线，包括：
[0007]上料装置，所述上料装置用于运输口罩生产用的布料；
[0008]口罩定型装置，所述口罩定型装置安装于所述上料装置的一端用于对布料进行加工；以及
[0009]外耳带抓取焊接装置，所述外耳带焊接装置安装于所述口罩定型装置的一端用于将耳绳焊接在口罩本体上；
[0010]所述外耳带抓取焊接装置包括料盘传送模组、放耳绳模组、夹耳绳模组、剪耳绳模组及耳带焊接模组，所述放耳绳模组设置于所述料盘传送模组的两侧，所述夹耳绳模组与所述耳带焊接模组对应设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述上料装置包括料架、卷轴模组、纠偏模组以及鼻梁卷轴；所述卷轴模组安装于所述料架，所述纠偏模组安装于所述料架并与所述卷轴模组对应设置，所述鼻梁卷轴安装于所述鼻梁。
[0012]在其中一个实施例中，所述卷轴模组包括第一卷轴件、第二卷轴件、第三卷轴件、第四卷轴件以及导向轴；所述第一卷轴件、第二卷轴件、第三卷轴件、第四卷轴件及导向轴安装于所述料架，所述导向轴为至少两组；所述纠偏模组包括至少三组的纠偏器以及与所述纠偏器对应设置的拉力传感器，所述纠偏器和所述拉力传感器均安装于所述料架。
[0013]在其中一个实施例中，所述口罩定型装置包括依次设置的布料折叠模组、鼻梁送
料模组、封边焊接模组及切断模组；所述鼻梁送料模组安装于所述布料折叠模组的输出端，所述封边焊接模组安装于所述鼻梁送料模组的输出端，所述切断模组安装于所述封边焊接模组的输出端。
[0014]在其中一个实施例中，所述布料折叠模组包括折布轮组、折边组件以及折叠成型组件，所述所述折边组件设置于所述布料折叠模组的输出端、所述封边焊接模组的输入端，所述折布轮组与所述折叠成型组件对应设置；所述鼻梁送料模组包括导料轮组、引料轮组及切割件，所述导料轮组将所述引料轮组与所述布料折叠模组连接，所述切割件设置于所述引料轮组的输出端。
[0015]在其中一个实施例中，所述封边焊接模组包括第一封边焊接辊、第一拉料辊及第二封边焊接辊；所述第一拉料辊设置于所述第一封边焊接辊与所述第二封边焊接辊之间，所述第一封边焊接辊设置于所述布料折叠模组的输出端；所述切断模组包括切断辊及切断刀，所述切断辊沿长度方向开设有凹槽，所述切断刀设置在所述凹槽内。
[0016]在其中一个实施例中，还包括输送装置，所述输送装置安装于所述口罩定型装置的一端；所述输送装置包括包括输送件、输送轮以及用于驱动所述输送件传动的输送电机。
[0017]在其中一个实施例中，所述料盘传送模组包括料盘组件、用于驱动所述料盘组件转动的料盘输送电机、及设置于所述料盘组件两侧的限位件；所述放耳绳模组包括耳绳导向组件以及耳绳调节组件，所述耳绳导向组件与所述耳绳调节组件对应设置；所述剪耳绳模组包括剪料刀组以及用于驱动所述剪料刀组剪切动作的剪料电机；所述耳带焊接模组包括升降支架、凸轮轮组、耳带焊头、用于驱动所述升降支架靠近或者远离所述料盘传送模组的升降电机、及用于驱动所述耳带焊头的靠近或者远离所述料盘传送模组的焊接电机；所述凸轮轮组连接所述升降电机与所述升降支架。
[0018]在其中一个实施例中，所述夹耳绳模组包括旋转驱动件、夹取驱动件、凸轮组件及夹爪组件，所述夹取驱动件通过所述凸轮组件控制所述夹爪组件的夹取动作，所述凸轮组件包括第一凸轮件和第二凸轮件，所述第一凸轮件和第二凸轮件一体成型，第一凸轮件和第二凸轮件相对设置，所述第一凸轮件和第二凸轮件与所述夹取驱动件驱动连接；所述夹爪组件包括第一夹爪件、第一连接部、第二夹爪件及第二连接部，当所述夹取驱动件驱动所述凸轮组件转动时，所述第一凸轮件与所述第一连接部抵接，所述第二凸轮件与所述第二连接部抵接。
[0019]在其中一个实施例中，还包括下料装置，所述下料装置安装于所述外耳带抓取焊接装置一端用于对加工好的口罩进行下料；所述下料装置包括下料输送带及用于驱动所述下料输送带转动的下料电机。
[0020]本专利技术的有益效果如下：
[0021]本专利技术设置的一拖一平面外耳带生产线的结构设计合理，上料装置用于运输口罩生成的布料，运输效果好，口罩定型装置安装在上料装置的输入端，用于对上料装置运输的布料进行加工，加工为口罩本体，然后通过输送装置将口罩本体运输至外耳带抓取焊接装置处，外耳带抓取焊接装置将耳带焊接至口罩本体，自动化程度高，提高了加工效率，节省了人力成本，有利于产品的批量生产。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的一拖一平面外耳带生产线的立体结构示意图；
[0023]图2为图1的上料装置的立体结构示意图；
[0024]图3为图2的口罩定型装置的立体结构示意图；
[0025]图4为图2的口罩定型装置的局部结构示意图；
[0026]图5为图3的鼻梁送料模组的立体结构示意图；
[0027]图6为图3的鼻梁送料模组的结构示意图；
[0028]图7为图3的切断辊的立体结构示意图；
[0029]图8为图1的外耳带抓取焊接装置的立体结构示意图；
[0030]图9为图8的料盘传送模组的立体结构示意图；
[0031]图10为图8的放耳绳模组的立体结构示意图；
[0032]图11为图8的夹耳绳模组的立体结构示意图；
[0033]图12为图11的夹耳绳模组的另一视角的结构示意图；
[0034]图13为图12的凸轮组件的立体结构示意图；
[0035]图14为图10的剪耳绳模组的立体结构示意图；
[0036]图15为图10的耳带焊接模组的立体结构示意图。
[0037]附图标记说明：
[0038]上料装置100、料架110、卷轴模组120、第一卷轴件121、第二卷轴件122、第三卷轴件123、导向轴124、纠偏模组130、纠偏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一拖一平面外耳带生产线，其特征在于，包括：上料装置，所述上料装置用于运输口罩生产用的布料；口罩定型装置，所述口罩定型装置安装于所述上料装置的一端用于对布料进行加工；以及外耳带抓取焊接装置，所述外耳带焊接装置安装于所述口罩定型装置的一端用于将耳绳焊接在口罩本体上；所述外耳带抓取焊接装置包括料盘传送模组、放耳绳模组、夹耳绳模组、剪耳绳模组及耳带焊接模组，所述放耳绳模组设置于所述料盘传送模组的两侧，所述夹耳绳模组与所述耳带焊接模组对应设置。2.根据权利要求1所述的一拖一平面外耳带生产线，其特征在于，所述上料装置包括料架、卷轴模组、纠偏模组以及鼻梁卷轴；所述卷轴模组安装于所述料架，所述纠偏模组安装于所述料架并与所述卷轴模组对应设置，所述鼻梁卷轴安装于所述鼻梁。3.根据权利要求2所述的一拖一平面外耳带生产线，其特征在于，所述卷轴模组包括第一卷轴件、第二卷轴件、第三卷轴件、第四卷轴件以及导向轴；所述第一卷轴件、第二卷轴件、第三卷轴件、第四卷轴件及导向轴安装于所述料架，所述导向轴为至少两组；所述纠偏模组包括至少三组的纠偏器以及与所述纠偏器对应设置的拉力传感器，所述纠偏器和所述拉力传感器均安装于所述料架。4.根据权利要求1所述的一拖一平面外耳带生产线，其特征在于，所述口罩定型装置包括依次设置的布料折叠模组、鼻梁送料模组、封边焊接模组及切断模组；所述鼻梁送料模组安装于所述布料折叠模组的输出端，所述封边焊接模组安装于所述鼻梁送料模组的输出端，所述切断模组安装于所述封边焊接模组的输出端。5.根据权利要求4所述的一拖一平面外耳带生产线，其特征在于，所述布料折叠模组包括折布轮组、折边组件以及折叠成型组件，所述所述折边组件设置于所述布料折叠模组的输出端、所述封边焊接模组的输入端，所述折布轮组与所述折叠成型组件对应设置；所述鼻梁送料模组包括导料轮组、引料轮组及切割件，所述导料轮组将所述引料轮组与所述布料折叠模组连接，所述切割件设置于所述引料轮组的输出端。6.根据权利要求4所述的一拖一平面外耳带生产线，其特征在于，所述封边焊接模组包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆军伟，
申请(专利权)人：东莞市南方力劲机械有限公司，
类型：发明
国别省市：