一种分体式耐磨橡胶转子泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种分体式耐磨橡胶转子泵，包括转轴和转子，所述转子包括内转子和外转子，所述内转子固定安装在所述转轴的端部，所述外转子套接在所述内转子上，并通过螺钉进行固定连接，所述外转子为耐磨橡胶转子。通过该分体式转子结构，只需要替换内转子外部的外转子，就可以完成磨损件替换，相较于传统的替换方式，该结构更方便，且只替换转子的一部分，其余部分能够继续使用，材料利用率高，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式耐磨橡胶转子泵


[0001]本技术属于转子泵
，具体是一种分体式耐磨橡胶转子泵。

技术介绍

[0002]转子泵是指通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加的泵。通过转子泵运输的液体，有一些具有腐蚀性，并且，进入到转子泵内的液体，也可能会残留一些固体颗粒杂质，这些因素都会造成转子泵中的转子发生损伤，影响转子泵的输送效率。传统的转子泵中，转子为一体式结构，当发生损坏时，需要整个进行替换，而转子除了外表面有破损俯视，其余部分均满足使用条件，若将整个转子进行替换，比较浪费，使用成本会大量提高，并且需要将整个转子拆除，维修比较困难。

技术实现思路

[0003]为了弥补现有技术的不足，本技术提供一种转子呈分体式结构的耐磨橡胶转子泵的技术方案。
[0004]所述的一种分体式耐磨橡胶转子泵，包括转轴和转子，所述转子包括内转子和外转子，所述内转子固定安装在所述转轴的端部，所述外转子套接在所述内转子上，并通过螺钉进行固定连接，所述外转子为耐磨橡胶转子。
[0005]进一步的，所述转轴的顶端设置有转子固定座，所述内转子的端面上设置有卡接槽，所述转子固定座插接在所述卡接槽中。
[0006]进一步的，所述外转子为单侧敞开结构，另一侧设置有端面，安装后所述外转子包覆在所述内转子的外壁。
[0007]进一步的，所述转轴的端部上设置有螺孔，所述转子固定座上设置有通孔，所述外转子的端面上设置有装配孔，所述装配孔的底部开口处设置有卡环，所述螺钉依次穿过装配孔、通孔后与所述螺孔螺接配合。
[0008]进一步的，所述螺孔、通孔以及装配孔分别为偏心结构。
[0009]进一步的，所述卡接槽的底部开口处设置有限位环，所述转子固定座抵接在所述限位环上。
[0010]进一步的，所述转轴的侧壁上设置有限位凸块，所述内转子的内腔侧壁上设置有配合所述限位凸块的限位槽，所述限位凸块插接在所述限位槽中。
[0011]与现有技术相比，本技术有以下优点：
[0012]通过该分体式转子结构，只需要替换内转子外部的外转子，就可以完成磨损件替换，相较于传统的替换方式，该结构更方便，且只替换转子的一部分，其余部分能够继续使用，材料利用率高，成本低。
[0013]另外，螺孔、通孔以及装配孔分别为偏心结构。设置偏心结构，使得螺钉与转轴之间形成偏心固定，加强连接强度，在转轴持续转动时，可以降低螺钉的振动，避免螺钉松动。
[0014]并且，螺钉的尾端喷涂耐腐蚀涂层，避免螺钉被腐蚀。外转子采用耐磨橡胶转子，
能够提高使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术剖视示意图一；
[0016]图2为本技术转子和转轴装配示意图；
[0017]图3为本技术转轴、内转子、外转子以及转子固定座装配示意图；
[0018]图4为本技术剖视图二；
[0019]图5为本技术结构示意图。
[0020]图中：1转轴；11螺孔；12凸块；2转子；21内转子；211卡接槽；212限位环；213限位槽；22外转子；221端面；222装配孔；223卡环；3螺钉；4转子固定座；41通孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]如图1
‑
5所示，一种分体式耐磨橡胶转子泵，包括转轴1和转子2，转子2为三叶转子。转子包括内转子21和外转子22，内转子21固定安装在转轴1的端部，外转子22套接在内转子21上，并通过螺钉3进行固定连接，外转子22为耐磨橡胶转子。转轴1的侧壁上设置有限位凸块12，内转子21的内腔侧壁上设置有配合限位凸块12的限位槽213，限位凸块12插接在限位槽中。限位凸块12和限位槽213配合后，当转轴转动会带动转子2进行转动。转轴1的顶端设置有转子固定座4，内转子21的端面上设置有卡接槽211，转子固定座4插接在卡接槽211中。卡接槽211的底部开口处设置有限位环212，转子固定座4抵接在限位环212上。通过转子固定座4，将内转子21固定在转轴1上，避免内转子21在旋转过程中，从转轴1上滑落。
[0023]外转子22为单侧敞开结构，另一侧设置有端面221，安装后外转子包覆在内转子的外壁。外转子22通过敞开结构套在内转子21的外壁，安装后内转子外壁和外转子内壁相互贴合设置。
[0024]转轴1的端部上设置有螺孔11，转子固定座4上设置有通孔41，外转子的端面221上设置有装配孔222，装配孔222的底部开口处设置有卡环223，螺钉3依次穿过装配孔222、通孔41后与螺孔11螺接配合，此时螺钉3的尾部螺帽与卡环223形成卡接配合，以将卡环223紧压在转子固定座4的通孔41上。螺孔11、通孔41以及装配孔222分别为偏心结构。设置偏心结构，使得螺钉与转轴之间形成偏心固定，加强连接强度，在转轴持续转动时，可以降低螺钉的振动，避免螺钉松动。螺钉的尾端喷涂耐腐蚀涂层，避免螺钉被腐蚀。
[0025]转子泵包括泵体，转轴1包括主动轴和从动轴，分别插接在泵体1的内腔中，转轴1上套接设置有轴承，轴承外圈固定在泵体上，轴承对转轴起到支撑作用。泵体的一端设置有泵盖，泵盖通过螺栓配合，固定安装在泵体上，另一端设置有传动齿轮组，传动齿轮组分别套设在主动轴和从动轴上，并通过传动齿轮组配合形成传动连接，主动轴的端部与电机连接，电机驱动主动轴转动时，带动从动轴转动。
[0026]当转子2使用发生磨损后，打开泵盖，然后旋松螺钉，并将外转子22从内转子21上取下，换上新的外转子22。将外转子22的装配孔222对准通孔41、螺孔11，然后再次旋紧螺钉3，完成新的外转子的装配。通过该分体式转子结构，只需要替换内转子外部的外转子22，就可以完成磨损件替换，相较于传统的替换方式，该结构更方便，且只替换转子的一部分，其
余部分能够继续使用，材料利用率高，成本低。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式耐磨橡胶转子泵，其特征在于包括转轴（1）和转子（2），所述转子包括内转子（21）和外转子（22），所述内转子（21）固定安装在所述转轴（1）的端部，所述外转子（22）套接在所述内转子（21）上，并通过螺钉（3）进行固定连接，所述外转子（22）为耐磨橡胶转子。2.根据权利要求1所述的一种分体式耐磨橡胶转子泵，其特征在于所述转轴（1）的顶端设置有转子固定座（4），所述内转子（21）的端面上设置有卡接槽（211），所述转子固定座（4）插接在所述卡接槽（211）中。3.根据权利要求2所述的一种分体式耐磨橡胶转子泵，其特征在于所述外转子（22）为单侧敞开结构，另一侧设置有端面（221），安装后所述外转子包覆在所述内转子的外壁。4.根据权利要求3所述的一种分体式耐磨橡胶转子泵，其特征在于所述转轴（1）的端部上设置有螺孔（11），所述转子固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨嘉俊，童大蓬，程尚仕，
申请(专利权)人：浙江力高泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：