转子与轴的安装结构、爪形泵及拆装方法技术

一种转子与轴的安装结构，其特征在于：它包括涨套结构，所述涨套结构包括内涨套、外涨套和涨套压板，所述外涨套安装在转子的安装孔内，所述内涨套安装在外涨套内，所述轴安装在内涨套内，所述转子的安装孔与轴、外涨套与转子的安装孔、内涨套与轴之间均为过渡配合，所述涨套压板压设在外涨套的顶端并通过紧固件与转子固定，用于对外涨套提供一向下的压紧力，所述内涨套与外涨套的配合面具有一斜度，用于使内涨套变形抱紧轴且外涨套变形涨紧转子。该转子与轴的安装结构，安装方便快捷、端面间隙调节方便、且产品良率较高。还提供一种爪形泵及拆装方法。形泵及拆装方法。形泵及拆装方法。

【技术实现步骤摘要】
转子与轴的安装结构、爪形泵及拆装方法


[0001]本专利技术涉及泵
，具体涉及一种转子与轴的安装结构、爪形泵及拆装方法。

技术介绍

[0002]由于无油爪形泵的转子在安装时需要调整端面间隙以及啮合间隙，使得目前爪形泵转子的安装，必须使用一种复杂的安装工装才能安装至轴上。
[0003]其次，由于目前爪形泵的转子与轴之间使用过盈配合，因此安装时一般是先对转子进行加热，使转子的安装孔扩大后再使用压机或者人力敲击安装至轴上，不仅费时费力，而且安装难度随着转子需要安装至轴上的尺寸长度的增长而逐步增加。
[0004]再次，转子安装时需要根据过盈量的大小选择不同的加热时间。当过盈量过大时加热时间过长，安全隐患上升；当过盈量偏小时，转子高速运行使得压缩腔内温度上升，转子发热导致轴与转子相对位置发生偏移，极易造成转子损坏，故对转子的安装孔加工精度要求较高，且加工报废率也较高。
[0005]除此之外，转子与泵体之间的端面间隙尺寸也十分重要，它影响转子运行的稳定性。当转子与轴的安装长度增长时，由于两者为过盈配合且经过长时间的安装，会使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子与轴的安装结构，其特征在于：它包括涨套结构，所述涨套结构包括内涨套(3)、外涨套(4)和涨套压板(5)，所述外涨套(4)安装在转子的安装孔(6)内，所述内涨套(3)安装在外涨套(4)内，所述轴安装在内涨套(3)内，所述转子的安装孔(6)与轴、外涨套(4)与转子的安装孔(6)、内涨套(3)与轴之间均为过渡配合，所述涨套压板(5)压设在外涨套(4)的顶端并通过紧固件(7)与转子固定，用于对外涨套(4)提供一向下的压紧力，所述内涨套(3)与外涨套(4)的配合面具有一斜度(8)，用于使内涨套(3)变形抱紧轴且外涨套(4)变形涨紧转子。2.根据权利要求1所述的一种转子与轴的安装结构，其特征在于：所述内涨套(3)为上窄下宽的圆台状，所述外涨套(4)的内孔与内涨套(3)的外形相匹配，以使两者的配合面具有一斜度(8)。3.根据权利要求1所述的一种转子与轴的安装结构，其特征在于：所述外涨套(4)的顶端设有与涨套压板(5)相抵的抵压面(9)。4.根据权利要求3所述的一种转子与轴的安装结构，其特征在于：所述外涨套(4)的抵压面(9)上设有第一螺纹孔位(10)。5.根据权利要求1所述的一种转子与轴的安装结构，其特征在于：所述转子上设有第二螺纹孔位。6.一种爪形泵，包括泵体(12)、主动转子(1)、从动转子(2)、主动轴(13)和从动轴(14)，所述主动轴(13)和从动轴(14)安装在泵体(12)上，其特征在于：所述主动转子(1)与主动轴(13)之间、以及从动转子(2)与从动轴(14)之间均通过权利要求1至权利要求5所述的任一一种转子与轴的安装结构连接在一起。7.一种爪形泵的拆装方法，该方法应用于权利要求6所述的爪形泵中，其特征在于：它包括以下步骤：(1)将一支撑台(15)固定于工作台位上，将安装有主动轴(13)和从动轴(14)的泵体(12)通过限位结构(19)径向限位在支撑台(15)的台面上，同时主动轴(13)和从动轴(14)穿设在支撑台(15)的预留孔位(18)中；(2)将主动转子(1)和从动转子(2)的顶端分别通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓峰磊，袁召明，张炯焱，
申请(专利权)人：宁波鲍斯能源装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：