聚合反应性配合液的制造方法技术

本发明专利技术的将含有降冰片烯系单体的第一预配液和含有易位聚合催化剂的第二预配液混合的混合头3具有：壳体4、密封壳体4的盖7、以及旋转自由地被收容在壳体4内的混合转子6；设置在混合转子6的周面上的多个凸部622包含：第一凸部622a，其沿混合转子6的轴向的宽度大于沿周向的宽度，和第二凸部622b，其沿混合转子6的轴向的宽度小于沿周向的宽度；第一凸部622a沿混合转子6的轴向以规定间隔排列而成的第一凸部列623a和第二凸部622b沿混合转子6的轴向以规定间隔排列而成的第二凸部列623b在混合转子6的周向上以规定间隔交替配置。的周向上以规定间隔交替配置。的周向上以规定间隔交替配置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】聚合反应性配合液的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种用于反应注射成型等的聚合反应性配合液的制造方法。

技术介绍

[0002]已知能够使单体和催化剂进行本体开环聚合来制造树脂成型体的反应注射成型法。在这样的反应注射成型法中，在催化剂中使用Ru催化剂的情况下，单体和催化剂一混合立刻就开始聚合反应。因此，在使用Ru催化剂的反应注射成型中，在即将反应之前混合作为预配液的单体溶液和催化剂溶液，制造聚合反应性配合液。
[0003]以往在混合单体溶液和催化剂溶液时，使用具有将两种以上的药液混合并排出的功能的混合机。例如，专利文献1中记载的旋转式混合机具有被收容在壳体内的混合空间中的驱动转子和两个从动转子，通过驱动转子的旋转，使与其咬合的两个从动转子沿相反方向旋转，将从壳体的上部供给的两种药液通过驱动转子和从动转子一边向下方压送一边混合，从壳体下部的排出口以混合液的形式排出。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2019
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150786号公报。
专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种聚合反应性配合液的制造方法，包括：将含有降冰片烯系单体的第一预配液和含有易位聚合催化剂的第二预配液供给到旋转式混合机的混合头的工序；以及通过所述混合头混合所述第一预配液和所述第二预配液的工序，所述混合头具有：壳体，其具有圆筒状的混合室和排出口，所述圆筒状的混合室一端侧封闭、另一端侧开口，所述排出口设置在所述混合室的封闭的一端侧，排出所述聚合反应性配合液；盖，其安装在所述混合室的开口的另一端侧以密封所述混合室的内部，并且具有将所述第一预配液供给到所述混合室的第一药液供给口和将所述第二预配液供给到所述混合室的第二药液供给口；混合转子，其以围绕所述混合室的中心轴旋转自由的方式被收容在所述混合室内，所述混合转子具有圆柱状的转子主体、连接部以及多个凸部，所述转子主体沿所述混合室的轴向延伸，所述连接部设置在所述转子主体的一端部，通过设置在所述盖上的连接孔与所述旋转式混合机的驱动源连接，所述多个凸部设置在所述转子主体的周面上，通过所述转子主体的旋转来混合所述第一预配液和所述第二预配液；以及轴承构件，其安装在所述混合室内的被封闭的一端侧，旋转自由地支承所述转子主体的另一端部，所述多个凸部包含第一凸部和第二凸部，所述第一凸部沿所述转子主体的轴向的宽度大于沿周向的宽度，所述第二凸部沿所述转子主体的轴向的宽度小于沿周向的宽度，第一凸部列和第二凸部列在所述转子主体的周向上以规定间隔交替配置，所述第一凸部列由多个所述第一凸部沿所述转子主体的轴向以规定间隔排列而成，所述第二凸部列由多个所述第二凸部沿所述转子主体的轴向以规定间隔排列而成。2.根据权利要求1所述的聚合反应性配合液的制造方法，其中，所述第一凸部列相对于隔着相邻的所述第二凸部列而配置的其他第一凸部列，配置于所述第一凸部的位置在所述轴向上错开的位置。3.根据权利要求1或2所述的聚合反应性配合液的制造方法，其中，所述第二凸部列相对于隔着相邻的所述第一凸部列而配置的其他第二凸部列，配置于所述第二凸部的位置在所述轴向上错开的位置。4.根据权利要求1～3中任一项所述的聚合反应性配合液的制造方法，其中，所述混合头以相对于所述旋转式混合机的主体部为装卸自由的方式被单元化。5.根据权利要求1～4中任一项所述的聚合反应性配合液的制造方法，其中，所述第一凸部列和所述第二凸部列交替地配置于将所述转子主体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：福本直记，龟井伸人，
申请(专利权)人：RIMTEC株式会社，
类型：发明
国别省市：