本实用新型专利技术公开了一种超高强度金属弯头的生产装置，包括:加工台，加工台的外部固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部固定安装有横板，横板的底部均匀固定安装有第一雾化喷嘴，加工台的表面固定安装有酸洗处理底座，酸洗处理底座的内部固定安装有定位架，定位架的表面放置有取放箱，取放箱位于第一雾化喷嘴的下方，取放箱的上方设置有两个滑杆，本实用新型专利技术具有以下优点：通过将取放箱放置在定位架的表面，随后通过横板底部固定连接有第一雾化喷嘴和酸洗处理底座内壁安装的第二雾化喷嘴，对其取放箱内部的金属弯头进行酸化处理，避免人工手持喷枪对其金属弯头表面进行酸化处理。对其金属弯头表面进行酸化处理。对其金属弯头表面进行酸化处理。
【技术实现步骤摘要】
一种超高强度金属弯头的生产装置
[0001]本实用涉及金属弯头生产
，具体涉及一种超高强度金属弯头的生产装置。
技术介绍
[0002]金属弯头属于管件，金属弯头在管道中的作用就是为了改变管道，在管道转弯处是用弯头，从而改变管道的方向，进而改变管道液体的流向，现有的金属弯头在生产加工的过程中，需要对其表面进行酸洗处理，从而对金属弯头表面氧化皮进行处理，但是现有的酸洗工艺中，往往是通过人工手持喷头对其金属弯头表面进行酸洗，当批量金属弯头需要酸洗时，此酸洗方式效率较低，同时酸洗后的金属弯头往往是通过人工进行搬运，人工搬运存在一定的安全风险。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是现有的金属弯头在生产加工的过程中，需要对其表面进行酸洗处理，从而对金属弯头表面氧化皮进行处理，但是现有的酸洗工艺中，往往是通过人工手持喷头对其金属弯头表面进行酸洗，当批量金属弯头需要酸洗时，此酸洗方式效率较低，同时酸洗后的金属弯头往往是通过人工进行搬运，人工搬运存在一定的安全风险，现提供一种超高强度金属弯头的生产装置，通过将取放箱放置在定位架的表面，随后通过横板底部固定连接有第一雾化喷嘴和酸洗处理底座内壁安装的第二雾化喷嘴，对其取放箱内部的金属弯头进行酸化处理，避免人工手持喷枪对其金属弯头表面进行酸化处理。
[0004]本技术解决技术问题采用的技术方案是：本技术一种超高强度金属弯头的生产装置，包括：加工台，所述加工台的外部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定安装有横板，所述横板的底部均匀固定安装有第一雾化喷嘴，所述加工台的表面固定安装有酸洗处理底座，所述酸洗处理底座的内部固定安装有定位架，所述定位架的表面放置有取放箱，所述取放箱位于第一雾化喷嘴的下方，所述取放箱的上方设置有两个滑杆，两个所述滑杆分别位于第一雾化喷嘴的两侧，所述滑杆的表面均滑动套接有两个移动块，所述移动块的底部固定安装有手板葫芦，所述手板葫芦的底端挂钩卡接有导向块，四个所述导向块分别固定连接取放箱的顶部四角。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述酸洗处理底座的内壁固定安装有若干个第二雾化喷嘴，所述第二雾化喷嘴位于取放箱的四周，所述第一雾化喷嘴和第二雾化喷嘴的一侧均固定连接有导液管，通过酸洗处理底座的内壁固定安装的第二雾化喷嘴，便于对金属弯头的侧面进行酸化处理。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述取放箱的侧面均固定安装有限位块，所述限位块的内部滑动插接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接酸洗处理底座的内壁，通过定位杆滑动插接限位块的内部，从而增加取放箱放置在定位架表面的稳定性。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述取放箱的侧面均开设有贯穿槽，所述
贯穿槽的内部均固定安装有滤网，便于酸洗液从取放箱内部流出。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述第二雾化喷嘴位于酸洗处理底座内壁呈等间距分布，便于第二雾化喷嘴对金属弯头均匀酸化。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导液管的表面固定安装有抽水泵，且所述导液管的一端连接酸洗液存储箱。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]本技术通过将取放箱放置在定位架的表面，随后通过横板底部固定连接有第一雾化喷嘴和酸洗处理底座内壁安装的第二雾化喷嘴，对其取放箱内部的金属弯头进行酸化处理，避免人工手持喷枪对其金属弯头表面进行酸化处理；当金属弯头酸化处理后，再通过手板葫芦将取放箱从定位架脱离，再调节移动块的位置，从而将取放箱从酸洗处理底座移动至外部，避免人工对其进行搬运。
附图说明
[0012]图1是本技术一优选实施例的一种超高强度金属弯头的生产装置的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术一优选实施例的一种超高强度金属弯头的生产装置图1的A处放大示意图；
[0014]图3是本技术一优选实施例的一种超高强度金属弯头的生产装置取放箱的立体示意图。
[0015]附图标记说明：1、加工台；2、支撑架；3、液压伸缩杆；4、横板；5、第一雾化喷嘴；6、酸洗处理底座；7、定位架；8、取放箱；9、滑杆；10、移动块；11、手板葫芦；12、导向块；13、第二雾化喷嘴；14、导液管；15、限位块；16、限位杆；17、滤网。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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3，本技术一种超高强度金属弯头的生产装置，包括：加工台1，加工台1的外部固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的底部固定安装有横板4，横板4的底部均匀固定安装有第一雾化喷嘴5，加工台1的表面
固定安装有酸洗处理底座6，酸洗处理底座6的内部固定安装有定位架7，定位架7的表面放置有取放箱8，取放箱8位于第一雾化喷嘴5的下方，取放箱8的上方设置有两个滑杆9，两个滑杆9分别位于第一雾化喷嘴5的两侧，滑杆9的表面均滑动套接有两个移动块10，移动块10的底部固定安装有手板葫芦11，手板葫芦11的底端挂钩卡接有导向块12，四个导向块12分别固定连接取放箱8的顶部四角，通过将取放箱8放置在定位架7的表面，随后通过横板4底部固定连接有第一雾化喷嘴5和酸洗处理底座6内壁安装的第二雾化喷嘴13，对其取放箱8内部的金属弯头进行酸化处理，避免人工手持喷枪对其金属弯头表面进行酸化处理，当金属弯头酸化处理后，再通过手板葫芦11将取放箱8从定位架7脱离，再调节移动块10的位置，从而将取放箱8从酸洗处理底座6移动至外部，避免人工对其进行搬运。
[0020]其中，酸洗处理底座6的内壁固定安装有若干个第二雾化喷嘴13，第二雾化喷嘴13位于取放箱8的四周，第一雾化喷嘴5和第二雾化喷嘴13的一侧均固定连接有导液管14，通过酸洗处理底座6的内壁固定安装的第二雾化喷嘴13，便于对金属弯头的侧面进行酸化处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高强度金属弯头的生产装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的外部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的底部固定安装有横板(4)，所述横板(4)的底部均匀固定安装有第一雾化喷嘴(5)，所述加工台(1)的表面固定安装有酸洗处理底座(6)，所述酸洗处理底座(6)的内部固定安装有定位架(7)，所述定位架(7)的表面放置有取放箱(8)，所述取放箱(8)位于第一雾化喷嘴(5)的下方，所述取放箱(8)的上方设置有两个滑杆(9)，两个所述滑杆(9)分别位于第一雾化喷嘴(5)的两侧，所述滑杆(9)的表面均滑动套接有两个移动块(10)，所述移动块(10)的底部固定安装有手板葫芦(11)，所述手板葫芦(11)的底端挂钩卡接有导向块(12)，四个所述导向块(12)分别固定连接取放箱(8)的顶部四角。2.如权利要求1所述的一种超高强度金属弯头的生产装置，其特征在于，所述酸洗处理底座...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈志军，杨跃正，
申请(专利权)人：启东嘉博通机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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