本实用新型专利技术涉及扭矩扳手校验技术领域，公开了一种全自动头部加载扭矩扳手校验台，包括移动块，移动块上方视野挡杆，挡杆侧面设有支撑板，检测器本体上方设有检测头，检测头上方设有引导块，引导块为从上而下尺寸逐渐增加的台状结构，检测头下方设有挡板，挡板下方设有连接杆，检测器本体上设有检测器接口，连接杆滑动连接在检测器接口内，连接杆下方设有电动推杆，本实用新型专利技术通过设置的台性的引导块，同时配合三点一线的支撑板、检测头和一对夹板的中心点，使得扭矩扳手的位置固定，最后配合接通电动推杆的电源，电动推杆的活动端推动检测头上移直到进入扭矩扳手的孔洞内，完成自动化加载，节约检测时间，提升检测效率。提升检测效率。提升检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动头部加载扭矩扳手校验台
[0001]本技术涉及扭矩扳手校验
，具体涉及一种全自动头部加载扭矩扳手校验台。
技术介绍
[0002]扭矩扳手是生产过程中使用的一种工具，可以用于检测扭矩以判断螺钉的连接情况，其测量扭矩的过程通过拉力传感器来实现，传感器的力敏元件在长时间使用后会产生基准偏移，而扭矩扳手的检测结果完全左右着对螺钉连接状态的判断，故而需要经常对扭矩扳手进行校验，以确保扭矩扳手处于正常使用状态，现有的扭矩扳手在检测时，需要人工将扭矩扳手的头部对准检测装置的检测头，在扭矩扳手的头部孔洞较小的情况下，人工对齐效率低下且不能确保扭矩扳手的手柄部分的初始状态，影响校验台的加载效率，鉴于此，本技术提出一种全自动头部加载扭矩扳手校验台。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题：现有的扭矩扳手在检测时，需要人工将扭矩扳手的头部对准检测装置的检测头，在扭矩扳手的头部孔洞较小的情况下，人工对齐效率低下且不能确保扭矩扳手的手柄部分的初始状态，影响校验台的加载效率。
[0004]本技术提供一种全自动头部加载扭矩扳手校验台，包括底座和安装在底座上的检测器本体，所述底座上设有一对连接耳板，所述连接耳板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块上方视野挡杆，所述挡杆侧面设有支撑板，所述检测器本体上方设有检测头，所述检测头上方设有引导块，所述引导块为从上而下尺寸逐渐增加的台状结构，所述检测头下方设有挡板，所述挡板下方设有连接杆，所述检测器本体上设有检测器接口，所述连接杆滑动连接在检测器接口内，所述连接杆下方设有电动推杆。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述检测器本体侧面设有一对安装耳板，所述安装耳板之间转动连接有双头丝杆，所述双头丝杆两端对称的螺纹连接有夹板，所述夹板侧面设有滑动块，所述滑动块滑动连接在检测器本体侧面。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述夹板内侧设有压板，所述压板与夹板之间设有多个第二弹簧。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述引导块侧面设有多个推板，所述推板的顶端铰接在引导块上，所述推板和引导块之间设有第一弹簧。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述推板尾端设有斜面，所述斜面向下倾斜。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述双头丝杆和螺纹杆外侧均设有转盘，所述转盘外侧偏心的设有转杆。
[0010]本技术的技术效果和优点：本技术通过设置的台性的引导块，引导块的顶端尺寸较小，所以不需要精准的对齐即可快速加载，同时配合三点一线的支撑板、检测头和一对夹板的中心点，使得扭矩扳手的位置固定，最后配合接通电动推杆的电源，电动推杆
的活动端推动检测头上移直到进入扭矩扳手的孔洞内，完成自动化加载，节约检测时间，提升检测效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的检测头结构示意图；
[0013]图3为本技术的夹板结构示意图；
[0014]图4为本技术的移动块结构示意图。
[0015]附图标记说明：
[0016]10、底座；12、检测器本体；13、检测器接口；14、检测头；15、引导块；16、推板；17、第一弹簧；18、斜面；19、挡板；
[0017]20、连接杆；21、电动推杆；22、夹板；23、压板；24、安装耳板；25、第二弹簧；26、滑动块；27、双头丝杆；28、转盘；29、转杆；
[0018]30、挡杆；31、支撑板；32、移动块；33、螺纹杆；34、连接耳板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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图4所示，本实施例提供一种全自动头部加载扭矩扳手校验台，包括底座10和安装在底座10上的检测器本体12，如本领域技术人员公知的那样，检测器本体12包括力敏元件并使用力敏元件在扭矩扳手转动时检测扭矩扳手头部收到的扭矩大小，底座10上设有一对连接耳板34，连接耳板34之间转动连接有螺纹杆33，螺纹杆33上螺纹连接有移动块32，本实施例中移动块32的底面与底座10表面平齐，从而使得在转动螺纹杆33时使得移动块32能够沿着螺纹杆33的安装方向在底座10上方移动，移动块32上方视野挡杆30，挡杆30侧面设有支撑板31，检测器本体12上方设有检测头14，检测头14上方设有引导块15，引导块15为从上而下尺寸逐渐增加的台状结构，检测头14下方设有挡板19，挡板19下方设有连接杆20，检测器本体12上设有检测器接口13，连接杆20滑动连接在检测器接口13内，连接杆20下方设有电动推杆21。
[0023]除此之外，参阅图3所示，为了对扭矩扳手的手柄部分进行夹持以实现快速将扭矩扳手加载到正确的校验位置，检测器本体12侧面设有一对安装耳板24，安装耳板24之间转
动连接有双头丝杆27，双头丝杆27两端对称的螺纹连接有夹板22，夹板22侧面设有滑动块26，滑动块26滑动连接在检测器本体12侧面，转动双头丝杆27可以使得一对夹板22对向夹紧或者松开，从而对扭矩扳手的手柄进行夹持，同时可以限制扭矩扳手的初始状态，使其保持在与检测器本体12的垂直状态，方便将扭矩扳手加载到校验的初始位置。
[0024]进一步的，参阅图3所示，为了避免夹板22过度夹紧扭矩扳手，夹板22内侧设有压板23，压板23与夹板22之间设有多个第二弹簧25，通过压板23作为扭矩扳手夹紧时的接触件，配合第二弹簧25进行缓冲，可以有效避免过度夹紧的问题。
[0025]进一步的，参阅图2所示，为了对扭矩扳手的头部进行引导，方便快速使其加载到指定位置，引导块15侧面设有多个推板16，推板16的顶端铰接在引导块15上，推板16和引导块15之间设有第一弹簧17，通过推板16和第一弹簧17对扭矩扳手头部的孔洞边缘进行对称的支撑，使得矩扳手头部的孔洞的中心与检测头14的中心重合，然后在电动推杆21的推动下使得检测头14能够准确本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动头部加载扭矩扳手校验台，包括底座(10)和安装在底座(10)上的检测器本体(12)，所述底座(10)上设有一对连接耳板(34)，所述连接耳板(34)之间转动连接有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)上螺纹连接有移动块(32)，所述移动块(32)上方视野挡杆(30)，所述挡杆(30)侧面设有支撑板(31)，其特征在于：所述检测器本体(12)上方设有检测头(14)，所述检测头(14)上方设有引导块(15)，所述引导块(15)为从上而下尺寸逐渐增加的台状结构，所述检测头(14)下方设有挡板(19)，所述挡板(19)下方设有连接杆(20)，所述检测器本体(12)上设有检测器接口(13)，所述连接杆(20)滑动连接在检测器接口(13)内，所述连接杆(20)下方设有电动推杆(21)。2.根据权利要求1所述的一种全自动头部加载扭矩扳手校验台，其特征在于：所述检测器本体(12)侧面设有一对安装耳板(24)，所述安装耳板(24)之间转动连接有双头丝杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张青，蒋长春，
申请(专利权)人：南京三叶虫创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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