本实用新型专利技术公开了一种用于聚氨酯真空脱泡的控制装置，包括有胶桶、真空脱泡罐，胶桶通过上料管连接真空脱泡罐，真空脱泡罐内安装有搅拌器，真空脱泡罐通过排气管连接有真空泵，所述上料管上依次安装有控制阀、储料箱、上料泵和加热装置，排气管上安装有进气过滤装置，储料箱内设有液位计，进气过滤装置包括有气体箱，气体箱的两端分别设有进气口和排气口，进气口连通真空脱泡罐，排气口连通真空泵，气体箱内设有冷却盘管，冷却盘管内设有冷却剂。本实用新型专利技术的用于聚氨酯真空脱泡的控制装置：1)延长了上料泵的使用寿命；2)胶体经加热装置加热后，气液分离容易；3)罐体干燥，保证胶体的活性；4)延长真空泵的使用寿命；5)减少气体污染。5)减少气体污染。5)减少气体污染。
【技术实现步骤摘要】
一种用于聚氨酯真空脱泡的控制装置
[0001]本技术属于真空脱泡
，具体涉及一种用于聚氨酯真空脱泡的控制装置。
技术介绍
[0002]目前风电叶片成型过程所用的胶体主要为环氧树脂和聚氨酯，聚氨酯相对环氧树脂具有价格低廉的优点，基于环氧树脂原材料价格的增长，风电叶片制造厂商逐渐采用聚氨酯替代环氧树脂用于制造风电叶片。聚氨酯其化学稳定向较差，易于空气中水分反应，从而发生化学变质。现有的真空脱泡张志存在以下缺点：1)胶桶中缺乏液位检测功能，造成上料泵空转情况时有发生；2)聚氨酯粘度高，气体难易从胶体中分离，脱泡效果差；3)采用加热降低聚氨酯粘度时，真空脱泡罐内容易积攒水分子，水分子与聚氨酯反应，影响产品质量；4)在真空脱泡罐内设置多层分散脱泡网，充分保证气体分子和胶体分离；5) 真空脱泡罐在抽真空除气泡时，胶体分子容易进入真空泵导致真空泵损坏。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于聚氨酯真空脱泡的控制装置，包括有胶桶、真空脱泡罐，所述胶桶通过上料管连接真空脱泡罐，所述真空脱泡罐内安装有搅拌器，所述真空脱泡罐通过排气管连接有真空泵，所述上料管上依次安装有控制阀、储料箱、上料泵和加热装置，所述排气管上安装有进气过滤装置，所述储料箱内设有液位计，所述进气过滤装置包括有气体箱，气体箱的两端分别设有进气口和排气口，进气口连通真空脱泡罐，排气口连通真空泵，气体箱内设有冷却盘管，冷却盘管内设有冷却剂。
[0004]作为上述技术方案的优选，所述加热装置包括有加热箱，加热箱中安装有加热器和温度感应器。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述真空脱泡罐内固定安装有分散盘，分散盘内设有分散腔，分散盘的下表面设有若干分散孔，分散孔均分别连通分散腔，所述上料管伸入真空脱泡罐内后连通分散腔。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述真空脱泡罐内固定安装有过滤网，过滤网位于分散盘的下方。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述真空泵包括有进气端和出气端，所述进气端连接气体箱的排气口，所述出气端连接有排气过滤装置。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述排气过滤装置包括有过滤箱，过滤箱内设置有活性炭。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述气体箱的底部设有排胶口。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述真空脱泡罐的上端连接有干燥箱，干燥箱内安装有干燥剂，干燥箱的下端与真空脱泡罐连通。
[0011]作为上述技术方案的优选，还包括有PLC控制器，PLC控制器连接真空泵、控制阀、液位计、上料泵和加热装置，所述干燥箱内安装有湿度感应器，所述搅拌器和湿度感应器均分别连接PLC控制器。
[0012]本技术的有益效果是：1)设备自动检测上料液位，实现自动上料/关闭，延长上料泵的使用寿命；防止没有胶体时，空气及水分进入管道和真空脱泡罐；2)胶体经加热装置加热后，粘度降低、分子力减少，气液分离容易；3)罐体干燥，保证胶体的活性；4)真空泵进气口气体冷凝处理，延长真空泵的使用寿命；5)真空泵排出气体异味过滤，减少气体污染。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是进气过滤装置的结构示意图；
[0015]图3是分散盘的结构示意图；
[0016]图4是过滤网的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
4所示，一种用于聚氨酯真空脱泡的控制装置，包括有胶桶1、真空脱泡罐2，所述胶桶1通过上料管3连接真空脱泡罐2，所述真空脱泡罐2内安装有搅拌器，所述真空脱泡罐2通过排气管4 连接有真空泵5，所述上料管3上依次安装有控制阀6、储料箱7、上料泵8和加热装置9，所述排气管4上安装有进气过滤装置10，所述储料箱7内设有液位计11，所述进气过滤装置10包括有气体箱，气体箱的两端分别设有进气口12和排气口13，进气口12连通真空脱泡罐2，排气口13连通真空泵5，气体箱内设有冷却盘管14，冷却盘管14内设有冷却剂，冷却剂在冷却盘管14内循环流动。胶体从胶桶1经过上料泵8输送至储料箱7中，储料箱7中胶体经过加热装置9加热至一定温度后流入真空脱泡罐2中。加热后的胶体流动性好，粘度低，在真空脱泡罐2中搅拌，配合真空泵5不断抽出真空脱泡罐 2中的气体，使得真空脱泡
罐2中气泡含量下降至指定要求。当胶桶 1中没有了胶体时，储料箱7内的胶体液面下降，液位计11感应储料箱7内的胶体液面实时情况，储料箱7内的胶体液面下降至指定位置后控制阀6关闭，上料泵8停止，避免空气、水分从进入排气管4 进入真空脱泡罐2中，避免上料泵8持续空烧过热损坏。更换上新的装满胶体的胶桶1后，打开控制阀6和上料泵8继续上料。排气管4 从真空脱泡罐2中抽取的气体在进入真空泵5前，利用气体箱内的冷却盘管14将气体快速冷切，使得气体中携带的气状胶体材料降温凝固，避免其随着气体进入到真空泵5中，提高了真空泵5的使用寿命，避免胶体材料随着气体直接排放到大气中。
[0021]进一步，所述加热装置9包括有加热箱15，加热箱15中安装有加热器和温度感应器。加热装置9采用现有的加热设备即可，只要能实现对上料管3中的胶体进行加热至指定温度即可。
[0022]进一步，所述真空脱泡罐2内固定安装有分散盘16，分散盘16 内设有分散腔18，分散盘16的下表面设有若干分散孔17，分散孔 17均分别连通分散腔18，所述上料管3伸入真空脱泡罐2内后连通分散腔18。上料管3中的胶体进入分散腔18中，并分别从分散孔17 中滴落。这样胶体包裹的气体会被分散盘16打破，胶体不会结团包过气体，提高胶体的除气效果，胶体中的水汽也容易从胶体中分离出来。
[0023]进一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于聚氨酯真空脱泡的控制装置，包括有胶桶、真空脱泡罐，所述胶桶通过上料管连接真空脱泡罐，所述真空脱泡罐内安装有搅拌器，所述真空脱泡罐通过排气管连接有真空泵，其特征在于，所述上料管上依次安装有控制阀、储料箱、上料泵和加热装置，所述排气管上安装有进气过滤装置，所述储料箱内设有液位计，所述进气过滤装置包括有气体箱，气体箱的两端分别设有进气口和排气口，进气口连通真空脱泡罐，排气口连通真空泵，气体箱内设有冷却盘管，冷却盘管内设有冷却剂。2.如权利要求1所述的用于聚氨酯真空脱泡的控制装置，其特征在于，所述加热装置包括有加热箱，加热箱中安装有加热器和温度感应器。3.如权利要求1所述的用于聚氨酯真空脱泡的控制装置，其特征在于，所述真空脱泡罐内固定安装有分散盘，分散盘内设有分散腔，分散盘的下表面设有若干分散孔，分散孔均分别连通分散腔，所述上料管伸入真空脱泡罐内后连通分散腔。4.如权利要求3所述的用于聚氨酯真空脱泡的控制装...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢贤军，舒林，姜建平，
申请(专利权)人：辛帕智能科技平湖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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