本实用新型专利技术公开了一种反应釜的自动清洗装置，涉及化工反应釜技术领域，包括总支架，所述总支架上端固定安装有罐体，所述罐体最上端安装有顶盖，所述顶盖上设有加料口，所述顶盖的正中间固定安装有电机减速一体机，所述电机减速一体机的下端安装有搅拌轴，搅拌轴上均匀分布安装有搅拌叶，所述罐体的内壁上安装有加热盘管，位于顶盖内部的上端固定安装有空心支撑套，所述搅拌轴穿过空心支撑套，所述空心支撑套上安装有清洗支架。本实用新型专利技术通过设计一个关键的部件空心支撑套和清洗支架，可解决清洗盘管、内壁和搅拌轴的问题，并且结构稳定，效果显著，高压清洗的非常彻底，效率相对以前的人工非常高，适合在其他类别的反应釜中推广使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜的自动清洗装置
[0001]本技术涉及化工反应釜
，具体为一种反应釜的自动清洗装置。
技术介绍
[0002]反应釜是化工行业比较常见的一种设备，有很多种反应釜，其中包括盘管加热的反应釜，内部有盘管利用热水进行加热反应，但是目前的问题就是后期的维护和清洗相关的，由于资金的紧张不能替换现有的反应釜，因此只能在原来的基础上进行升级改造，为了实现自动化清洗的功能，减少劳动力，经过长时间的研究，在现有的反应釜上设计，设计了一种专用的清洗装置，解决人工清洗效率及安全的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种反应釜的自动清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜的自动清洗装置，包括总支架，所述总支架上端固定安装有罐体，所述罐体最上端安装有顶盖，所述顶盖上设有加料口，所述顶盖的正中间固定安装有电机减速一体机，所述电机减速一体机的下端安装有搅拌轴，搅拌轴上均匀分布安装有搅拌叶，所述罐体的内壁上安装有加热盘管，位于顶盖内部的上端固定安装有空心支撑套，所述搅拌轴穿过空心支撑套，所述空心支撑套上安装有清洗支架。
[0005]进一步的：所述空心支撑套包含有内管、外管和底座，所述内管和外管的上下端分别焊接在顶盖上和底座上。
[0006]优选的：所述底座上端设有环形槽，所述环形槽靠中心处的内壁上均匀开有通孔，所述通孔与内管和外管之间连通。
[0007]进一步的：所述清洗支架左右对称设置，并且为空心结构，中间连接处通过螺栓连接固定，清洗支架中轴与空心支撑套为间隙配合，清洗支架的下方也均匀分布圆孔，圆孔与空心支撑套上的环形槽对应，所述清洗支架的左右两侧均匀排列清洗喷头，所述清洗支架的上端的左右两侧安装有旋转喷头。
[0008]优选的：所述顶盖的上端左侧设有人孔门，右侧设有溢流口和泄压口，前后侧分别设有清洗连接口和压力表。
[0009]优选的：所述清洗连接口下方通过管道与内管和外管之间连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设计一个关键的部件空心支撑套和清洗支架，可解决清洗盘管、内壁和搅拌轴的问题，并且结构稳定，效果显著，高压清洗的非常彻底，效率相对以前的人工非常高，适合在其他类别的反应釜中推广使用。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术正视图；
[0013]图3为A
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A剖视示意图；
[0014]图4为本技术俯视图；
[0015]图5为空心支撑管示意图；
[0016]图6为无罐体结构示意图。
[0017]图中：1、总支架，2、罐体，3、顶盖，4、加料口，5、电机减速一体机，6、人孔门，7、换热阀，8、空心支撑套，9、清洗支架，10、加热盘管，11、搅拌轴，12、出料口，13、清洗连接口，14、溢流口，15、泄压口，16、压力表，17、内管，18、外管，19、底座，20、环形槽，21、通孔，22、旋转喷头，23、清洗喷头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，以下基于实施例对本技术进行描述，但是值得说明的是，本技术并不限于这些实施例，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本技术。
[0019]此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本技术的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
[0020]同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。
[0021]请参阅图1
‑
图6，本技术提供一种技术方案：一种反应釜的自动清洗装置，包括总支架1，所述总支架1上端固定安装有罐体2，所述罐体2最上端安装有顶盖3，所述顶盖3上设有加料口4，所述罐体2的最下端设有出料口12，所述顶盖3的正中间固定安装有电机减速一体机5，所述电机减速一体机5的下端安装有搅拌轴11，搅拌轴11上均匀分布安装有搅拌叶，所述罐体2的内壁上安装有加热盘管10，位于顶盖3内部的上端固定安装有空心支撑套8，所述搅拌轴11穿过空心支撑套8，所述空心支撑套8上安装有清洗支架9。
[0022]所述空心支撑套8包含有内管17、外管18和底座19，所述内管17和外管18的上下端分别焊接在顶盖3上和底座19上。
[0023]所述底座19上端设有环形槽20，所述环形槽20靠中心处的内壁上均匀开有通孔21，所述通孔21与内管17和外管18之间连通。
[0024]所述清洗支架9左右对称设置，并且为空心结构，中间连接处通过螺栓连接固定，清洗支架9中轴与空心支撑套8为间隙配合，清洗支架9的下方也均匀分布圆孔，圆孔与空心支撑套8上的环形槽20对应，所述清洗支架9的左右两侧均匀排列清洗喷头23，所述清洗支架9的上端的左右两侧安装有旋转喷头22。
[0025]所述顶盖3的上端左侧设有人孔门6，右侧设有溢流口14和泄压口15，前后侧分别设有清洗连接口13和压力表16。
[0026]所述清洗连接口13下方通过管道与内管17和外管18之间连通。
[0027]在使用本技术时，当罐体2内部排空之后，需要清洗，将清洗连接口13通过管道与高压泵连接，管道上需要安装一个电磁阀，然后通过高压泵不断的对清洗连接口13供给溶剂，此时溶剂会依次经过内管17和外管18之间、通孔21、环形槽20和清洗支架9，然后通过旋转喷头22和清洗喷头23喷出，左右两侧的旋转喷头22朝向相反，然后通过常规的控制电磁阀形成间断的形式进行高压清洗，边旋转边清洗，在高压的情况下空心支撑套8与清洗支架9之间会产生膨胀压力，会有溢出，但是也有个好处就是减少了相互的摩擦力，方便旋转，清洗喷头23朝向可人工调节后在安装罐体2内，保证喷射在搅拌轴11的搅拌叶和加热盘管10上，形成高压脉冲清洗的效果，节省人工，并且安全性高。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应釜的自动清洗装置，包括总支架(1)，所述总支架(1)上端固定安装有罐体(2)，所述罐体(2)最上端安装有顶盖(3)，所述顶盖(3)上设有加料口(4)，所述罐体（2）的最下端设有出料口（12），其特征在于：所述顶盖(3)的正中间固定安装有电机减速一体机(5)，所述电机减速一体机(5)的下端安装有搅拌轴(11)，搅拌轴(11)上均匀分布安装有搅拌叶，所述罐体(2)的内壁上安装有加热盘管(10)，位于顶盖(3)内部的上端固定安装有空心支撑套(8)，所述搅拌轴(11)穿过空心支撑套(8)，所述空心支撑套(8)上安装有清洗支架(9)。2.根据权利要求 1 所述的一种反应釜的自动清洗装置，其特征在于：所述空心支撑套(8)包含有内管(17)、外管(18)和底座(19)，所述内管(17)和外管(18)的上下端分别焊接在顶盖(3)上和底座(19)上。3.根据权利要求 2 所述的一种反应釜的自动清洗装置，其特征在于：所述底座(19)上端设有环形槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉刚，张伟，梁永军，
申请(专利权)人：大连爱柏斯化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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