一种水性涂料自动化生产设备制造技术

该水性涂料自动化生产设备，通过第一研磨块和第二研磨块针对所放入的颜料进行加工粉碎，多重的研磨从而增加颜料粉碎后的纯度；通过多重的过滤从而提升粉碎后涂料的纯度，该研磨加固板粉碎时间较长时，可将研磨加固板与限位机构分离，同时的凹槽与插块分离，即可将研磨加固板拆卸，即可的针对内部的过滤网进行更换，以及所过滤后的杂质进行清理，极大程度上提升了使用时的灵活性，应用时较为便捷。应用时较为便捷。应用时较为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料自动化生产设备


[0001]本技术涉及水性涂料
，具体为一种水性涂料自动化生产设备。

技术介绍

[0002]水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
[0003]现市面上的水性涂料自动化生产设备在使用时大多数都是存在以下问题：
[0004]1.传统的在针对该水性涂料生产设备进行使用时，其涂料加工前本身的颗粒较大，在后期加工时导致水性涂料不够细腻，使得后期难以针对水性涂料进行使用，使用时非常的不便捷；
[0005]2.传统的在针对该水性涂料生产设备进行使用时，需要针对研磨后涂料进行过滤，市面上的过滤方式较为单一，会出现过滤不完全的现象，使得过滤后的物料不够均匀，应用时较为麻烦。

技术实现思路

[0006]（一）解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水性涂料自动化生产设备，解决了现有传统的在针对该水性涂料生产设备进行使用时，其涂料加工前本身的颗粒较大，在后期加工时导致水性涂料不够细腻，使得后期难以针对水性涂料进行使用，使用时非常的不便捷；传统的在针对该水性涂料生产设备进行使用时，需要针对研磨后涂料进行过滤，市面上的过滤方式较为单一，会出现过滤不完全的现象，使得过滤后的物料不够均匀，应用时较为麻烦的问题。
[0008]（二）技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种水性涂料自动化生产设备，包括装置主体、第一研磨块、第二研磨块、研磨加固板和限位机构，所述装置主体的顶部设有电机，所述装置主体的内部设有驱动轴，所述驱动轴的底部设有旋转轴，所述旋转轴的底部设有支撑杆，所述支撑杆的底部设有伸缩旋转杆，所述伸缩旋转杆的外壁分别设有第一研磨块和第二研磨块，所述第二研磨块的顶部通过焊接的方式连接第一倾斜板，所述第一倾斜板呈对称分布形式。
[0010]优选的，所述装置主体的内壁设有限位机构，所述限位机构的外部设有研磨加固板，所述研磨加固板的中心位置设有过滤网。
[0011]优选的，所述第二研磨块的内部开设传递孔，所述传递孔呈平均分布形式。
[0012]优选的，所述限位机构的内部开设凹槽，所述研磨加固板的两侧设有插块，所述插块通过插入的方式连接在凹槽的内部。
[0013]优选的，所述装置主体的顶部设有进料口，所述装置主体的内部设有传递管，所述
传递管位于进料口的底部。
[0014]优选的，所述装置主体的外壁的右侧设有出料口，所述装置主体的内部设有第二倾斜板。
[0015]（三）有益效果
[0016]本技术提供了一种水性涂料自动化生产设备。具备以下有益效果：
[0017]（1）、该水性涂料自动化生产设备，通过在装置主体的内部设有的第一研磨块和第二研磨块，所需要加工的颜料可放置在装置主体的内部，利用内部的第一研磨块和第二研磨块针对所放入的颜料进行加工粉碎，多重的研磨从而增加颜料粉碎后的纯度，在加工时该颜料将传递至研磨加固板的上端，该第一研磨块和第二研磨块分别的与研磨加固板接触，通过旋转的方式针对涂料进行粉碎，从而提升颜料粉碎后的纯度，使用时非常的便捷；
[0018]（2）、该水性涂料自动化生产设备，通过设有的过滤网，所粉碎后的颜料将通过研磨加固板内部的过滤网进行过滤，多重的过滤从而提升粉碎后涂料的纯度，随着使用时间不断的增加，该研磨加固板粉碎时间较长时，可将研磨加固板与限位机构分离，同时的凹槽与插块分离，即可将研磨加固板拆卸，即可的针对内部的过滤网进行更换，以及所过滤后的杂质进行清理，极大程度上提升了使用时的灵活性，应用时较为便捷。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术第一研磨块和第二研磨块整体的结构示意图；
[0021]图3为本技术限位机构内部整体的结构示意图。
[0022]图中，1、装置主体；2、进料口；3、出料口；4、传递管；5、电机；6、驱动轴；7、旋转轴；8、支撑杆；9、第一研磨块；10、第二研磨块；11、第一倾斜板；12、传递孔；13、伸缩旋转杆；14、研磨加固板；15、过滤网；16、限位机构；17、第二倾斜板；18、凹槽；19、插块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术实施例提供一种技术方案：一种水性涂料自动化生产设备，包括装置主体1、第一研磨块9、第二研磨块10、研磨加固板14和限位机构16，所述装置主体1的顶部设有电机5，所述装置主体1的内部设有驱动轴6，所述驱动轴6的底部设有旋转轴7，所述旋转轴7的底部设有支撑杆8，所述支撑杆8的底部设有伸缩旋转杆13，所述伸缩旋转杆13的外壁分别设有第一研磨块9和第二研磨块10，所述第二研磨块10的顶部通过焊接的方式连接第一倾斜板11，所述第一倾斜板11呈对称分布形式；
[0025]其中所需要加工的颜料可放置在装置主体1的内部，利用内部的第一研磨块9和第二研磨块10针对所放入的颜料进行加工粉碎，多重的研磨从而增加颜料粉碎后的纯度，在加工时该颜料将传递至研磨加固板14的上端，该第一研磨块9和第二研磨块10分别的与研磨加固板14接触，通过旋转的方式针对涂料进行粉碎，从而提升颜料粉碎后的纯度。
[0026]所述装置主体1的内壁设有限位机构16，所述限位机构16的外部设有研磨加固板14，所述研磨加固板14的中心位置设有过滤网15，所粉碎后的颜料将通过研磨加固板14内部的过滤网15进行过滤，多重的过滤从而提升粉碎后涂料的纯度。
[0027]所述第二研磨块10的内部开设传递孔12，所述传递孔12呈平均分布形式，上端所粉碎后的颜料可进行传递，通过传递孔12传递至底部，使得所粉碎后的颜料不会出现沉淀的现象。
[0028]所述限位机构16的内部开设凹槽18，所述研磨加固板14的两侧设有插块19，所述插块19通过插入的方式连接在凹槽18的内部，可将研磨加固板14与限位机构16分离，同时的凹槽18与插块19分离，即可将研磨加固板14拆卸，即可的针对内部的过滤网15进行更换，以及所过滤后的杂质进行清理，使用时非常的便捷。
[0029]所述装置主体1的顶部设有进料口2，所述装置主体1的内部设有传递管4，所述传递管4位于进料口2的底部，所需要加工的颜料可倒入进料口2的内部，由进料口2传递至传递管4，最后由传递管4传递至装置主体1的内部进行加工。
[0030]所述装置主体1的外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料自动化生产设备，其特征在于：包括装置主体（1）、第一研磨块（9）、第二研磨块（10）、研磨加固板（14）和限位机构（16），所述装置主体（1）的顶部设有电机（5），所述装置主体（1）的内部设有驱动轴（6），所述驱动轴（6）的底部设有旋转轴（7），所述旋转轴（7）的底部设有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的底部设有伸缩旋转杆（13），所述伸缩旋转杆（13）的外壁分别设有第一研磨块（9）和第二研磨块（10），所述第二研磨块（10）的顶部通过焊接的方式连接第一倾斜板（11），所述第一倾斜板（11）呈对称分布形式。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料自动化生产设备，其特征在于：所述装置主体（1）的内壁设有限位机构（16），所述限位机构（16）的外部设有研磨加固板（14），所述研磨加固板（14）的中心位置设有过滤网...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊小平，
申请(专利权)人：江苏恒兆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：