一种金属零件生产用卷材放料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属零件生产用卷材放料机，包括放料机主机，所述放料机主机包括放料机立座，放料机立座顶端内部贯穿连接有放料轴承，放料轴承外端通过联轴器连接有伺服电机，伺服电机外部设置有伺服电机，所述放料轴承两侧均套装有卷材限位机构，所述放料机立座下方外部安装有移动机构，且移动机构外部安装有支撑底座机构，所述支撑底座机构顶部安装有卷材支撑机构，所述放料机立座前侧外部安装有导向支架机构，且导向支架机构顶端内部设有限位架机构。该金属零件生产用卷材放料机能够方便的自动放料，且有效节约占地空间。且有效节约占地空间。且有效节约占地空间。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件生产用卷材放料机


[0001]本技术涉及卷材放料机
，具体为一种金属零件生产用卷材放料机。

技术介绍

[0002]卷材是指连续成卷的钢材，分为板卷、盘卷。金属卷材在进行放料时，需要使用卷材放料机进行匀速放料。
[0003]现有的金属卷材在进行放料时，通常使用手动放料或卷轴放料，手动放疗较为耗费体力，而卷轴放料的放料机通常会在底部安装滑动座，整体体积较大，较为浪费占地空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属零件生产用卷材放料机，以解决上述
技术介绍
中提出的金属卷材在进行放料时，通常使用手动放料或卷轴放料，手动放疗较为耗费体力，而卷轴放料的放料机通常会在底部安装滑动座，整体体积较大，较为浪费占地空间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属零件生产用卷材放料机，包括放料机主机，所述放料机主机包括放料机立座，放料机立座顶端内部贯穿连接有放料轴承，放料轴承外端通过联轴器连接有伺服电机，伺服电机外部设置有伺服电机，所述放料轴承两侧均套装有卷材限位机构，所述放料机立座下方外部安装有移动机构，且移动机构外部安装有支撑底座机构，所述支撑底座机构顶部安装有卷材支撑机构，所述放料机立座前侧外部安装有导向支架机构，且导向支架机构顶端内部设有限位架机构。
[0006]优选的，所述卷材限位机构包括卷材限位锥，卷材限位锥套装在放料轴承外部，卷材限位锥相对设有2个，卷材限位锥内侧为圆台形结构，卷材限位锥外侧为圆柱形结构，卷材限位锥圆柱结构外部两侧均安装有移动把手。
[0007]优选的，所述导向支架机构包括导向平板，导向平板底端安装有加固筋板，且加固筋板和加固筋板后侧均连接有放料机立座，导向平板内部前后两侧均开设有移动孔槽，且移动孔槽与放料轴承相互平行。
[0008]优选的，所述限位架机构包括限位底座，限位底座为倒立“T”形结构，限位底座竖直端贯穿于移动孔槽，且移动孔槽两侧均安装有限位底座，并且限位底座竖直端通过螺纹结构由下而上依次与安装限位环和卷材限位环相连接。
[0009]优选的，所述支撑底座机构包括移动底板，移动底板顶端两侧均安装有支撑伸缩柱，支撑伸缩柱顶部连接有集中底板，支撑伸缩柱外端套装有支撑弹簧，支撑弹簧上下两端分别与集中底板和移动底板相连接。
[0010]优选的，所述卷材支撑机构包括调节套筒，调节套筒间隔设有至少6个，调节套筒顶端内部嵌合连接有支撑立杆，支撑立杆底部和调节套筒顶端内部连接有调节弹簧，支撑立杆顶端外部安装有橡胶顶板。
[0011]优选的，所述移动机构包括伸缩横梁，伸缩横梁两端分别连接有底板凹槽和立座凹槽，底板凹槽和立座凹槽开设于移动底板和放料机立座内部，伸缩横梁间隔设有至少2个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属零件生产用卷材放料机能够方便的自动放料，且有效节约占地空间。本金属零件生产用卷材放料机能够通过放料机主机进行自动放料，并通过卷材限位机构对卷材位置进行固定，且使用者可以通过移动机构调整支撑底座机构和卷材支撑机构的位置，节约占地空间，并可以通过导向支架机构上的限位架机构对卷材出料位置进行限位，令卷材能够平行出料。
附图说明
[0013]图1为本技术一种金属零件生产用卷材放料机的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术一种金属零件生产用卷材放料机的侧视结构示意图。
[0015]图中：1、放料机主机，101、放料机立座，102、放料轴承，103、驱动室，104、伺服电机，2、卷材限位机构，201、卷材限位锥，202、移动把手，3、导向支架机构，301、加固筋板，302、导向平板，303、移动孔槽，4、限位架机构，401、限位底座，402、卷材限位环，403、安装限位环，5、支撑底座机构，501、集中底板，502、支撑弹簧，503、支撑伸缩柱，504、移动底板，6、卷材支撑机构，601、橡胶顶板，602、支撑立杆，603、调节弹簧，604、调节套筒，7、移动机构，701、底板凹槽，702、伸缩横梁，703、立座凹槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种金属零件生产用卷材放料机，包括放料机主机1，放料机主机1包括放料机立座101，放料机立座101顶端内部贯穿连接有放料轴承102，放料轴承102外端通过联轴器连接有伺服电机104，伺服电机104外部设置有伺服电机104，放料轴承102两侧均套装有卷材限位机构2，卷材限位机构2包括卷材限位锥201，卷材限位锥201套装在放料轴承102外部，卷材限位锥201相对设有2个，卷材限位锥201内侧为圆台形结构，卷材限位锥201外侧为圆柱形结构，卷材限位锥201圆柱结构外部两侧均安装有移动把手202，此结构令使用者可以通过移动把手202方便的移动卷材限位锥201，且卷材限位锥201的圆台结构方便插入不同直径的金属卷材内孔中将金属卷材的位置进行固定，放料机立座101下方外部安装有移动机构7，且移动机构7外部安装有支撑底座机构5，支撑底座机构5包括移动底板504，移动底板504顶端两侧均安装有支撑伸缩柱503，支撑伸缩柱503顶部连接有集中底板501，支撑伸缩柱503外端套装有支撑弹簧502，支撑弹簧502上下两端分别与集中底板501和移动底板504相连接，此结构令使用者可以通过紧固支撑伸缩柱503对集中底板501和移动底板504之间的高度差进行快速固定，从而整体将卷材支撑机构6下沉，不会妨碍金属卷材的安装，且使用者放松支撑伸缩柱503时，集中底板501和移动底板504之间的高度差会通过支撑弹簧502的伸展快速恢复，移动机构7包括伸缩横梁702，
伸缩横梁702两端分别连接有底板凹槽701和立座凹槽703，底板凹槽701和立座凹槽703开设于移动底板504和放料机立座101内部，伸缩横梁702间隔设有至少2个，此结构使得移动底板504和放料机立座101之间的距离能够通过间隔分布的伸缩横梁702进行调整，无需设置滑动座，有效减小占地面积，支撑底座机构5顶部安装有卷材支撑机构6，卷材支撑机构6包括调节套筒604，调节套筒604间隔设有至少6个，调节套筒604顶端内部嵌合连接有支撑立杆602，支撑立杆602底部和调节套筒604顶端内部连接有调节弹簧603，支撑立杆602顶端外部安装有橡胶顶板601，此结构使得支撑立杆602能够通过支撑立杆602的伸缩沿着调节套筒604内壁进行升降，以令多个橡胶顶板601能够对金属卷材外壁的不同位置进行支撑，放料机立座101前侧外部安装有导向支架机构3，且导向支架机构3顶端内部设有限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零件生产用卷材放料机，包括放料机主机(1)，其特征在于：所述放料机主机(1)包括放料机立座(101)，放料机立座(101)顶端内部贯穿连接有放料轴承(102)，放料轴承(102)外端通过联轴器连接有伺服电机(104)，伺服电机(104)外部设置有伺服电机(104)，所述放料轴承(102)两侧均套装有卷材限位机构(2)，所述放料机立座(101)下方外部安装有移动机构(7)，且移动机构(7)外部安装有支撑底座机构(5)，所述支撑底座机构(5)顶部安装有卷材支撑机构(6)，所述放料机立座(101)前侧外部安装有导向支架机构(3)，且导向支架机构(3)顶端内部设有限位架机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种金属零件生产用卷材放料机，其特征在于：所述卷材限位机构(2)包括卷材限位锥(201)，卷材限位锥(201)套装在放料轴承(102)外部，卷材限位锥(201)相对设有2个，卷材限位锥(201)内侧为圆台形结构，卷材限位锥(201)外侧为圆柱形结构，卷材限位锥(201)圆柱结构外部两侧均安装有移动把手(202)。3.根据权利要求1所述的一种金属零件生产用卷材放料机，其特征在于：所述导向支架机构(3)包括导向平板(302)，导向平板(302)底端安装有加固筋板(301)，且加固筋板(301)和加固筋板(301)后侧均连接有放料机立座(101)，导向平板(302)内部前后两侧均开设有移动孔槽(303)，且移动孔槽(303)与放料轴承(102)相互平行。4.根据权利要求1所述的一种金属零件生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建高，韩二扣，
申请(专利权)人：盐城木鱼金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：