一种超细栅太阳能电池热熔喷墨印刷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超细栅太阳能电池热熔喷墨印刷设备，具体涉及印刷设备技术领域，包括安装框，所述安装框的上端固定安装有安装板，所述安装板的底端固定安装有均匀分布的多个喷墨组件，相邻两个所述喷墨组件之间设有热熔组件，所述安装框的端部一体成型有连接管，所述连接管远离安装框的一侧设有进料管，所述进料管、连接管之间活动卡设有控料阀，本实用新型专利技术，通过设置热熔组件，能够对进入进墨腔中的银浆进行均匀热熔，防止银浆疏导过程中产生凝固，配合使用第二加热丝对安装框进行加热，从而对进入疏料腔中的银浆进行均匀热熔，进一步防止银浆疏导过程中产生凝固，影响银浆的印刷作业，从而提升了整个印刷设备的使用效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种超细栅太阳能电池热熔喷墨印刷设备


[0001]本技术涉及太阳能电池
，具体为一种超细栅太阳能电池热熔喷墨印刷设备。

技术介绍

[0002]多晶体硅太阳电池的光电转换过程中太阳光从电池正面进入器件，表面栅线将遮挡部分太阳光，造成光遮挡损失无法转参与光电转换。虽然栅线越细越好，有利于光利用。但栅线用于收集和传导电流，栅线越细则导电横截面积越小，导致电阻损失越大。同时，印刷栅线细化后容易断线，造成器件串联电阻升高，欧姆损失严重。
[0003]公开号为“CN206242687U”公开了一种超细栅太阳能电池喷墨印刷设备。包括墨盒、喷嘴架、安装于所述喷嘴架上的喷嘴，所述喷嘴架包括输墨管和喷嘴安装部，所述输墨管与所述墨盒的输出端连通，所述喷嘴安装部与所述输墨管的出墨口连通；其特征在于：所述喷嘴的喷墨口为长条形，所述喷墨口底部设有烘干部。本技术的喷墨印刷设备的烘干部能够在喷墨形成预设图形以后对印刷制品快速烘干，避免了超细栅在成型过程中由于外力断线。并且缩短了两次印刷之间的时间间隔，提高了电池的制作效率；
[0004]但该超细栅太阳能电池喷墨印刷设备仍存在一下问题：结构相对简单，缺乏热熔组件，热熔效果一般，银浆在疏导过程中容易发生凝固，从而影响了后续银浆的印刷作业，为此，我们提出一种超细栅太阳能电池热熔喷墨印刷设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种超细栅太阳能电池热熔喷墨印刷设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细栅太阳能电池热熔喷墨印刷设备，包括安装框，所述安装框的上端固定安装有安装板，所述安装板的底端固定安装有均匀分布的多个喷墨组件，相邻两个所述喷墨组件之间设有热熔组件，所述安装框的端部一体成型有连接管，所述连接管远离安装框的一侧设有进料管，所述进料管、连接管之间活动卡设有控料阀，所述进料管、控料阀和连接管之间设有连接组件；
[0007]所述喷墨组件包括喷嘴框，所述喷嘴框中开设有对称分布的进墨腔，所述进墨腔的中部开设有喷墨腔口，所述进墨腔、喷墨腔口之间相互连通，所述喷墨腔口的顶部固定设有压电驱动板；
[0008]所述热熔组件包括热熔外框，所述热熔外框固定安装在安装板的底端，所述热熔外框的外壁和相邻两个喷嘴框的外壁接触，所述热熔外框中固定设有第一加热丝。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装框的中部开设有疏料腔，所述疏料腔的一侧开设有输料通槽，所述安装框远离输料通槽的一侧固定卡设有第二加热丝。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述输料通槽和进墨腔的位置相互对应，所述输料通槽和进墨腔相互连通。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接组件包括套框，所述套框设有关于控料阀对称分布的两个，所述套框分别固定套接在控料阀的两端部，所述套框的外侧均转动套设有内螺筒，所述内螺筒分别螺纹安装在进料管、连接管的外侧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述内螺筒的相背端均设有密封垫圈，所述密封垫圈活动卡接在套框、控料阀端部之间，所述密封垫圈分别和进料管、连接管的端部接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1.通过设置热熔组件，能够对进入进墨腔中的银浆进行均匀热熔，防止银浆疏导过程中产生凝固，配合使用第二加热丝对安装框进行加热，从而对进入疏料腔中的银浆进行均匀热熔，进一步防止银浆疏导过程中产生凝固，影响银浆的印刷作业，从而提升了整个印刷设备的使用效果；
[0015]2.通过设置连接组件，提升进料管、连接管和控料阀之间连接的密封性，防止银浆输料过程中产生泄露造成浪费，从而提升了整个设备的使用效果，且便于进行进料管、连接管以及控料阀之间的快速拆卸，进而便于后续设备零部件的拆卸检修。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图，
[0017]图2为本技术中安装框和喷墨组件及热熔组件的结构连接示意图，
[0018]图3为本技术图2中A处的放大图，
[0019]图4为本技术中进料管、控料阀、连接组件和连接管的结构连接示意图。
[0020]图中：1、安装框；2、安装板；3、喷墨组件；4、热熔组件；5、进料管；6、控料阀；7、连接组件；8、连接管；31、喷嘴框；311、进墨腔；312、喷墨腔口；32、压电驱动板；41、热熔外框；42、第一加热丝；11、第二加热丝；101、疏料腔；102、输料通槽；71、套框；72、内螺筒；73、密封垫圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种超细栅太阳能电池热熔喷墨印刷设备，包括安装框1，安装框1的上端固定安装有安装板2，安装板2的底端固定安装有均匀分布的多个喷墨组件3，相邻两个喷墨组件3之间设有热熔组件4，安装框1的端部一体成型有连接管8，连接管8远离安装框1的一侧设有进料管5，进料管5、连接管8之间活动卡设有控料阀6，进料管5、控料阀6和连接管8之间设有连接组件7，其中，进料管5的端部和墨盒连接，使用时，控制开启控料阀6，墨盒中的银浆，通过进料管5、控料阀6进入连接管8中；
[0023]喷墨组件3包括喷嘴框31，喷嘴框31中开设有对称分布的进墨腔311，进墨腔311的中部开设有喷墨腔口312，进墨腔311、喷墨腔口312之间相互连通，喷墨腔口312的顶部固定设有压电驱动板32；
[0024]安装框1的中部开设有疏料腔101，疏料腔101的一侧开设有输料通槽102，安装框1远离输料通槽102的一侧固定卡设有第二加热丝11。
[0025]输料通槽102和进墨腔311的位置相互对应，输料通槽102和进墨腔311相互连通，进入连接管8中的银浆进入疏料腔101中，通过输料通槽102进入对应喷墨组件3中进墨腔311中，随后，进入喷墨腔口312中并通过开启压电驱动板32挤压喷墨腔口312，将银浆喷出进行印刷作业，其中，通过设置的第二加热丝11对安装框1进行加热，从而对进入疏料腔101中的银浆进行均匀热熔，进而防止银浆疏导过程中产生凝固，影响银浆的印刷作业，从而提升了整个印刷设备的使用效果。
[0026]热熔组件4包括热熔外框41，热熔外框41固定安装在安装板2的底端，热熔外框41的外壁和相邻两个喷嘴框31的外壁接触，热熔外框41中固定设有第一加热丝42，使用时，开启第一加热丝42，均匀加热热熔外框41，热熔外框41对相邻两个喷嘴框31进行均匀加热，从而对进入进墨腔311中的银浆进行均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细栅太阳能电池热熔喷墨印刷设备，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)的上端固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的底端固定安装有均匀分布的多个喷墨组件(3)，相邻两个所述喷墨组件(3)之间设有热熔组件(4)，所述安装框(1)的端部一体成型有连接管(8)，所述连接管(8)远离安装框(1)的一侧设有进料管(5)，所述进料管(5)、连接管(8)之间活动卡设有控料阀(6)，所述进料管(5)、控料阀(6)和连接管(8)之间设有连接组件(7)；所述喷墨组件(3)包括喷嘴框(31)，所述喷嘴框(31)中开设有对称分布的进墨腔(311)，所述进墨腔(311)的中部开设有喷墨腔口(312)，所述进墨腔(311)、喷墨腔口(312)之间相互连通，所述喷墨腔口(312)的顶部固定设有压电驱动板(32)；所述热熔组件(4)包括热熔外框(41)，所述热熔外框(41)固定安装在安装板(2)的底端，所述热熔外框(41)的外壁和相邻两个喷嘴框(31)的外壁接触，所述热熔外框(41)中固定设有第一加热丝(42)。2.根据权利要求1所述的一种超细栅太阳能电池热熔喷墨印刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兰，
申请(专利权)人：无锡职业技术学院，
类型：新型
国别省市：