金属粉末混合塑料颗粒分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及颗粒分装设备技术领域，尤其涉及金属粉末混合塑料颗粒分装装置。主要针对物料装袋产生的冲击力会对包装造成损害的问题，其技术方案包括：分装箱，所述分装箱的内部安装有分料机构，所述分料机构安装有缓冲组件，且分装箱的底部安装有装料机构；缓冲组件包括固定在分装箱内壁上的伺服电机二，所述伺服电机二的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外圈固定套设有叶片，分料机构包括固定在分装箱内壁上的分隔板，所述转轴与分隔板转动连接。本实用新型专利技术通过分料机构能够将金属粉末混合塑料颗粒均匀分成若干份，之后会通过缓冲组件下放到相对应的装料机构中，缓冲组件能够有效缓解金属粉末混合塑料颗粒对分装桶的冲击力，防止将其弄破。防止将其弄破。防止将其弄破。

【技术实现步骤摘要】
金属粉末混合塑料颗粒分装装置


[0001]本技术涉及颗粒分装设备
，尤其涉及金属粉末混合塑料颗粒分装装置。

技术介绍

[0002]MIM即粉末注射成形，该技术是融合了塑料注塑成型与金属或陶瓷粉末冶金技术而发展起来的一门技术。注射成形突破了传统粉末冶金的成形限制，在三维复杂形状零件的大批量生产方面有着极高的成本优势，在各个领域都有着广泛的应用。
[0003]现有专利号为CN207450294U的中国专利，公开了一种颗粒分装装置，包括由上至下依次连接的进料仓、定量仓、下料仓；所述进料仓为斗形，所述进料仓内设有分布板，所述分布板为弹性网格状分布板；所述进料仓外侧设有振动器；所述进料仓的底板上设有两个以上的落料孔；所述定量仓内设有两个以上的落料管，所述落料管位于落料孔的正下方，所述落料管的上端与进料仓的底板之间留有间隙；所述落料管的管径大于落料孔的孔径；所述落料管包括相通连接的上段、下段，所述上段设置成上宽下窄的圆锥形；所述下段设置成圆柱形；所述下料仓包括设有花板孔的花板、连接花板底部的下料管，所述花板位于下料仓的顶部，所述落料管的下端固定连接花板的花板孔边缘并与花板孔相通，所述下料管的上端固定连接花板的花板孔边缘并与花板孔相通。
[0004]根据专利号为CN207450294U所公开的中国专利，该装置的物料会直接灌入包装袋中，这样会使高处的物料容易对包装袋造成冲击，使得包装袋发生形变，严重会使包装袋发生破损，导致物料散落一地，难以收拾。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在物料装袋产生的冲击力会对包装造成损害的问题，提出金属粉末混合塑料颗粒分装装置。
[0006]本技术的技术方案：金属粉末混合塑料颗粒分装装置，包括分装箱，所述分装箱的内部安装有分料机构，所述分料机构安装有缓冲组件，且分装箱的底部安装有装料机构；
[0007]缓冲组件包括固定在分装箱内壁上的伺服电机二，所述伺服电机二的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外圈固定套设有叶片。
[0008]优选的，分料机构包括固定在分装箱内壁上的分隔板，所述转轴与分隔板转动连接，多个分隔板分割出多个存料腔，且每两个分隔板通过颗粒栏板颗粒栏板一固定连接，颗粒栏板颗粒栏板一开设有下料孔一。
[0009]优选的，所述叶片分别位于存料腔的内部，且存料腔的底部固定连接有下料斗，所述下料斗贯穿分装箱的底部。
[0010]优选的，所述分隔板的内圈活动套设有拦截板二，所述拦截板二开设有多个下料孔二，且拦截板二的左右两侧分别固定连接有挡板和连接板。
[0011]优选的，所述连接板的内圈固定套设有丝套，所述分装箱的内壁通过螺栓固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端与分隔板转动连接，且丝杆与丝套转动连接。
[0012]优选的，装料机构包括固定在分装箱底部外壁上的支撑腿，所述支撑腿焊接有底板和悬挂板，所述底板的顶部固定安装有多个压力传感器，所述悬挂板的放置槽活动套设有分装桶，所述分装桶位于压力传感器的上方。
[0013]优选的，所述悬挂板的顶部铰接有卡板，且悬挂板的顶部开设有卡槽，所述卡板的一侧固定连接有卡块，所述卡块与卡槽相匹配。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]通过分料机构能够将金属粉末混合塑料颗粒均匀的分成若干份，之后会通过缓冲组件下放到相对应的装料机构中，缓冲组件能够有效缓解金属粉末混合塑料颗粒对分装桶的冲击力，防止将其弄破。
附图说明
[0016]图1是金属粉末混合塑料颗粒分装装置的主视剖视图；
[0017]图2是图1所示的A处放大图；
[0018]图3是图1所示装料机构的立体图。
[0019]附图标记：1、分装箱；2、分隔板；3、存料腔；4、颗粒栏板颗粒栏板一；5、下料孔一；6、拦截板二；7、下料孔二；8、伺服电机一；9、丝杆；10、伺服电机二；11、转轴；12、叶片；13、下料斗；14、支撑腿；15、底板；16、压力传感器；17、悬挂板；18、卡板；19、分装桶；20、连接板。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1和图2所示，本技术提出的金属粉末混合塑料颗粒分装装置，包括分装箱1，分装箱1的内部安装有分料机构，分料机构安装有缓冲组件，且分装箱1的底部安装有装料机构；缓冲组件包括固定在分装箱1内壁上的伺服电机二10，伺服电机二10的输出端固定连接有转轴11，转轴11的外圈固定套设有叶片12，分料机构包括固定在分装箱1内壁上的分隔板2，转轴11与分隔板2转动连接，多个分隔板2分割出多个存料腔3，每个存料腔3的内部均设置有一个叶片12，且每两个分隔板2通过颗粒栏板颗粒栏板一4固定连接，颗粒栏板颗粒栏板一4开设有下料孔一5，叶片12分别位于存料腔3的内部，且存料腔3的底部固定连接有下料斗13，下料斗13贯穿分装箱1的底部，分隔板2的内圈活动套设有拦截板二6，拦截板二6开设有多个下料孔二7，下料孔二7和下料孔一5大小相同，且拦截板二6的左右两侧分别固定连接有挡板和连接板20，连接板20的内圈固定套设有丝套，分装箱1的内壁通过螺栓固定连接有伺服电机一8，伺服电机一8的输出端固定连接有丝杆9，丝杆9的一端与分隔板2转动连接，且丝杆9与丝套转动连接。
[0023]本实施例中，首先，将金属粉末混合塑料颗粒从分装箱1的顶部开口倒入，使其位于拦截板二6的顶部，在需要进行分装时，启动伺服电机一8带动丝杆9进行转动，丝杆9的转动会通过丝套和连接板20带动拦截板二6在分隔板2的内圈里进行移动，当下料孔二7与下
料孔一5重合后，位于拦截板二6顶部的金属粉末混合塑料颗粒就会落入存料腔3的内部，当存料腔3的内部灌满后，伺服电机一8带动丝杆9反向转动，从而带动下料孔二7与下料孔一5错开，防止上方的金属粉末混合塑料颗粒继续向存料腔3的内部掉落，最后驱动伺服电机二10带动转轴11和叶片12进行转动，叶片12的转动会使位于存料腔3内部里的金属粉末混合塑料颗粒缓慢的向下滑落，从而达到减缓金属粉末混合塑料颗粒冲击力的目的。
[0024]实施例二
[0025]如图1和图3所示，本技术提出的金属粉末混合塑料颗粒分装装置，相较于实施例一，本实施例还包括分装箱1的底部安装有装料机构，装料机构包括固定在分装箱1底部外壁上的支撑腿14，支撑腿14焊接有底板15和悬挂板17，底板15的顶部固定安装有多个压力传感器16，压力传感器16的型号为HZC
‑
30A，悬挂板17的放置槽活动套设有分装桶19，放置槽的数量与存料腔3的数量相同，分装桶19位于压力传感器16的上方，压力传感器16的数量与放置槽的数量相同，悬挂板17的顶部铰接有卡板18，且悬挂板17的顶部开设有卡槽，卡板18的一侧固定连接有卡块，卡块与卡槽相匹配。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属粉末混合塑料颗粒分装装置，包括分装箱，其特征在于：所述分装箱的内部安装有分料机构，所述分料机构安装有缓冲组件，且分装箱的底部安装有装料机构；缓冲组件包括固定在分装箱内壁上的伺服电机二，所述伺服电机二的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外圈固定套设有叶片。2.根据权利要求1所述的金属粉末混合塑料颗粒分装装置，其特征在于，分料机构包括固定在分装箱内壁上的分隔板，所述转轴与分隔板转动连接，多个分隔板分割出多个存料腔，且每两个分隔板通过颗粒栏板颗粒栏板一固定连接，颗粒栏板颗粒栏板一开设有下料孔一。3.根据权利要求2所述的金属粉末混合塑料颗粒分装装置，其特征在于，所述叶片分别位于存料腔的内部，且存料腔的底部固定连接有下料斗，所述下料斗贯穿分装箱的底部。4.根据权利要求2所述的金属粉末混合塑料颗粒分装装置，其特征在于，所述分隔板的内圈活动套设有拦截板...

【专利技术属性】
技术研发人员：左师昌，
申请(专利权)人：深圳艾利佳材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：