一种可移动吊笼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可移动吊笼装置，包括设有侧门的吊笼，所述吊笼底部安装有行走轮，吊笼顶部固定有吊环，侧门的下端通过合页转动安装在吊笼上，合页中的转轴水平设置，所述吊笼的底面和侧门均包括框架和条形板，条形板长度方向与合页中转轴的轴线平行，条形板间隔固定在框架上，相邻条形板之间设有转动件，转动件的两端分别安装在框架上，转动件的顶部高于条形板的上表面，当侧门打开时，侧门外侧的上端与地面接触时，转动件的底部与地面之间有间隔，侧门形成供物品进入吊笼内的斜坡滑道，通过斜坡滑道将物品推动入吊笼内，推动物品时，侧门和底面上的转动件与物品之间形成滚动摩擦，大大减小了物品移动的摩擦力，物品能轻松进入吊笼。轻松进入吊笼。轻松进入吊笼。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动吊笼装置


[0001]本技术涉及一种可移动吊笼装置，尤其是一种用于辅助起吊石化工程中的小型起吊物的吊笼装置，属于起吊设备


技术介绍

[0002]石化工程建设过程中，经常有一些体积小、重量重的配件和承台等需要吊装，由于这些被吊装物无固定吊点，吊装带无法进行固定，不能直接进行吊装作业，同时，这些被吊装物重量较重，靠人工无法实施搬运工作，面临着作业安全风险大、易发生安全事故的问题。现有技术缺少一种能节省人力、降低安全风险的吊装和运输辅助装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种适合小型、无固定吊点上的吊装物使用的可移动吊笼装置，用于提高施工效率、节省人力，降低安全风险。
[0004]本技术采用如下技术方案：一种可移动吊笼装置，包括设有侧门的吊笼，所述吊笼底部安装有行走轮，吊笼顶部固定有吊环，所述侧门的下端通过合页转动安装在吊笼上，合页中的转轴水平设置，所述吊笼的底面和侧门均包括框架和条形板，条形板长度方向与合页中转轴的轴线平行，条形板间隔固定在框架上，相邻条形板之间设有转动件，转动件的两端分别安装在框架上，转动件的顶部高于条形板的上表面，当侧门打开时，侧门外侧的上端与地面接触时，转动件的底部与地面之间有间隔。
[0005]所述转动件采用转轴，或者转动件采用安装在轴承杆上的滚动轴承。
[0006]所述吊笼是由12根角钢焊接而成的长方体框式结构，12根角钢分别构成长方体的12条棱，吊笼底部的4根角钢形成吊笼底面的框架；所述长方体框式结构的吊笼的侧面和顶面均设有纵横交错的连接件，连接件的端部分别与角钢固定连接。
[0007]所述吊笼的底面和侧门上均设有加强筋板，加强筋板位于条形板的下方，加强筋板包括横向加强筋和竖向加强筋，横向加强筋与转动件平行，竖向加强筋与转动件垂直，所述吊笼的底面和侧门上的竖向加强筋板均有两个，转动件的一端安装在角钢上、另一端安装在竖向加强筋上。
[0008]所述吊笼的底面上的两个竖向加强筋对称设置，所述吊笼的底面上的转动件有6个且对称布置；所述侧门上的两个竖向加强筋对称设置，侧门上的转动件有2个且对称布置。
[0009]12根角钢中，四根竖向设置的角钢的规格为75*75*5mm，八根水平设置的角钢的规格为50*50*5mm；所述连接件采用扁钢，扁钢的规格为25*5mm；所述条形板采用厚度为5mm的钢板。
[0010]所述吊耳有四个，四个吊耳分别设置在长方体框式结构的吊笼顶面的四个角上，即四个吊耳分别焊接在四根竖向设置的角钢的上端。
[0011]所述行走轮有四个，四个行走轮分别设置在长方体框式结构的吊笼底面的四个角
上，即四个行走轮分别安装在四根竖向设置的角钢的底端，所述行走轮为万向轮。
[0012]所述侧门的外侧设有支撑架，支撑架包括端部垂直固定在一起的第一连接件和第二连接件，第一连接件的另一端与侧门下端固定连接，第二连接件的另一端与侧门上端固定连接，当侧门打开时，侧门的上端与地面接触时，第二连接件水平放置于地面上，第一连接件竖向支撑在第二连接件和侧门之间。
[0013]所述侧门上设有插销孔，所述吊笼上位于侧门一侧的位置设有带有插销的插销耳，插销用于插装到插销孔内。
[0014]本技术的有益效果是：本技术在吊装配件等物品前，将侧门打开侧门形成供物品进入吊笼内的斜坡滑道，通过斜坡滑道将物品推动入吊笼内，推动物品时，侧门和底面上的转动件与物品之间形成滚动摩擦，大大减小了物品移动的摩擦力，物品能轻松进入吊笼。本技术通过转动件辅助推动物品，代替传统的多人同时抬搬运等，大大减小了安全风险系数，解决了被吊物重，人力无法搬运的技术问题。
[0015]优选的，转动件采用滚动轴承，推动物品移动时更省力。
[0016]优选的，侧门外侧的支撑架对斜坡滑道起到支撑作用，加强侧门的支撑力，使得侧门不易损坏。
附图说明
[0017]图1是本技术一种实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1中吊笼的底面和侧门的平面视图；
[0019]图3是图1的左视图。
[0020]图中：1
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吊笼，2
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行走轮，3
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吊环，4
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合页，5
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条形板，6
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转动件，7
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角钢，8
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连接件，9
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加强筋板，10
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插销耳，11
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插销孔，12
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第一连接件，13
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第二连接件，14
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侧门。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0022]如图1至图3所示，本技术一种实施例的可移动吊笼装置包括设有侧门14的吊笼1，所述吊笼1底部安装有行走轮2，吊笼1顶部固定有吊环3，所述侧门14的下端通过合页4转动安装在吊笼1上，合页4中的转轴水平设置，所述吊笼1的底面和侧门14均包括框架和条形板5，条形板5长度方向与合页4中转轴的轴线平行，条形板5间隔固定在框架上，相邻条形板5之间设有转动件6，转动件6的两端分别安装在框架上，转动件6的顶部高于条形板5的上表面，当侧门14打开时，侧门14外侧的上端与地面接触时，转动件6的底部与地面之间有间隔。本实施例中，转动件6采用安装在轴承杆上的滚动轴承。
[0023]所述吊笼1是由12根角钢7焊接而成的长方体框式结构，12根角钢7分别构成长方体的12条棱，吊笼1底部的4根角钢形成吊笼底面的框架；12根角钢中，四根竖向设置的角钢的规格为75*75*5mm、长度为500mm，八根水平设置的角钢的规格为50*50*5mm、长度为900mm；所述连接件采用扁钢，扁钢的规格为25*5mm；所述条形板采用厚度为5mm的钢板。所述长方体框式结构的吊笼1的侧面和顶面均设有纵横交错的连接件8，连接件8的端部分别与角钢7固定连接。
[0024]所述吊笼1的底面和侧门14上均设有加强筋板9，加强筋板9位于条形板5的下方，
加强筋板5包括横向加强筋和竖向加强筋，横向加强筋与转动件6平行，竖向加强筋与转动件6垂直，所述吊笼1的底面和侧门14上的竖向加强筋板均有两个，本实施例的转动件6中轴承杆的一端安装在角钢上、另一端安装在竖向加强筋上。所述吊笼1的底面上的两个竖向加强筋对称设置，所述吊笼1的底面上的转动件6有6个且对称布置；所述侧门14上的两个竖向加强筋对称设置，侧门14上的转动件6有2个且对称布置。
[0025]所述吊耳3有四个，四个吊耳3分别设置在长方体框式结构的吊笼1顶面的四个角上，即四个吊耳3分别焊接在四根竖向设置的角钢的上端。所述行走轮2有四个，四个行走轮2分别设置在长方体框式结构的吊笼1底面的四个角上，即四个行走轮分别安装在四根竖向设置的角钢的底端，所述行走轮2为万向轮。
[0026]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动吊笼装置，包括设有侧门的吊笼，其特征在于：所述吊笼底部安装有行走轮，吊笼顶部固定有吊环，所述侧门的下端通过合页转动安装在吊笼上，合页中的转轴水平设置，所述吊笼的底面和侧门均包括框架和条形板，条形板长度方向与合页中转轴的轴线平行，条形板间隔固定在框架上，相邻条形板之间设有转动件，转动件的两端分别安装在框架上，转动件的顶部高于条形板的上表面，当侧门打开时，侧门外侧的上端与地面接触时，转动件的底部与地面之间有间隔。2.根据权利要求1所述的可移动吊笼装置，其特征在于：所述转动件采用转轴，或者转动件采用安装在轴承杆上的滚动轴承。3.根据权利要求1所述的可移动吊笼装置，其特征在于：所述吊笼是由12根角钢焊接而成的长方体框式结构，12根角钢分别构成长方体的12条棱，吊笼底部的4根角钢形成吊笼底面的框架；所述长方体框式结构的吊笼的侧面和顶面均设有纵横交错的连接件，连接件的端部分别与角钢固定连接。4.根据权利要求3所述的可移动吊笼装置，其特征在于：所述吊笼的底面和侧门上均设有加强筋板，加强筋板位于条形板的下方，加强筋板包括横向加强筋和竖向加强筋，横向加强筋与转动件平行，竖向加强筋与转动件垂直，所述吊笼的底面和侧门上的竖向加强筋板均有两个，转动件的一端安装在角钢上、另一端安装在竖向加强筋上。5.根据权利要求4所述的可移动吊笼装置，其特征在于：所述吊笼的底面上的两个竖向加强筋对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜兆翔，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，
类型：新型
国别省市：