环保高效脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了环保高效脱硫装置，属于脱硫装置技术领域，所述脱硫主箱下半部的一侧连通有进气管，且进气管的一端通过连接气管连接有气泵，所述脱硫主箱内周的底部安装有与进气管连通的中空气板，且中空气板的顶部连接有多个气头，所述中空气板的上方设有中心杆，且中心杆的外周连接有多个网框搅板，所述脱硫主箱内周的上半部设有多个用于储料的导料板，且脱硫主箱的两侧均安装有为导料板输料的排污泵，所述脱硫主箱的顶部连接有顶盖，且顶盖的两侧均设有用于驱动多个导料板移动的驱动螺杆。该环保高效脱硫装置，通过提高废气与脱硫剂的接触面和多个导料板的依次过滤，进一步能够大大提高脱硫的效率。够大大提高脱硫的效率。够大大提高脱硫的效率。

【技术实现步骤摘要】
环保高效脱硫装置


[0001]本技术属于脱硫装置
，具体涉及环保高效脱硫装置。

技术介绍

[0002]现有的工业生产过程中，会产生大量的废气，其中废气中存在二氧化硫，若二氧化硫的排放到空气中，不仅会对生产环境造成影响，对生产人员造成伤害，且会与大气中的水分结合产生酸雨，对植物和外部的环境造成危害，所以一般会使用到脱硫剂并配合脱硫箱体对废气中的二氧化硫进行吸附，实现脱硫，现有的脱硫方法，是将废气排至脱硫箱体内部的脱硫剂液面下并与其产生反应实现脱硫，而此种脱硫方法在对废气中的二氧化硫进行吸收时，废气在脱硫液中会产生浮力并快速上升溢出，导致二氧化硫的吸附效率的较低。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产环保高效脱硫装置，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供环保高效脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：环保高效脱硫装置，包括脱硫主箱，所述脱硫主箱下半部的一侧连通有进气管，且进气管的一端通过连接气管连接有气泵，所述脱硫主箱内周的底部安装有与进气管连通的中空气板，且中空气板的顶部连接有多个气头，所述中空气板的上方设有中心杆，且中心杆的外周连接有多个网框搅板，所述脱硫主箱内周的上半部设有多个用于储料的导料板，且脱硫主箱的两侧均安装有为导料板输料的排污泵，所述脱硫主箱的顶部连接有顶盖，且顶盖的两侧均设有用于驱动多个导料板移动的驱动螺杆。
[0006]优选的，所述中心杆的一端通过轴承与脱硫主箱的内周转动连接，且中心杆的另一端通过联轴器连接有搅动电机。
[0007]优选的，所述导料板的内部开设有空腔，且导料板的上方开设有多个通口。
[0008]优选的，所述导料板的底部安装有与空腔连通的限制管，所述限制管的底端衔接有压气管，且限制管的内周设置有单向阀门。
[0009]优选的，所述驱动螺杆的外周与多个导料板的一侧螺纹连接，且导料板的顶端通过联轴器连接有驱动电机。
[0010]优选的，所述顶盖的顶部安装有出气斗，且出气斗的内周卡装有蜂窝活性炭板。
[0011]优选的，所述脱硫主箱的一侧安装有回料管。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]气泵的运行，能够输入废气，再通过中心杆和网框搅板的配合，当中心杆转动时，能够带动网框搅板旋转，对脱硫剂搅拌的同时，对废气产生的气体进行打散，提高废气与脱硫剂的接触面，进一步有助于提高脱硫效率；
[0014]排污泵的运行，能够对导料板的空腔以及上方填充脱硫剂，便于后续的多次的脱硫；
[0015]驱动螺杆与导料板的螺纹连接配合，启动驱动电机，能够使导料板上下往复移动，当向下移动时，压缩下方气体，使气体通过限流管和单向阀门的配合，即可使一次脱硫后的废气依次通过多个导料板内部和上方的脱硫剂，进一步能够大大的提高脱硫效率；
[0016]该环保高效脱硫装置，通过提高废气与脱硫剂的接触面和多个导料板的依次过滤，进一步能够大大提高脱硫的效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的脱硫主箱的剖视图；
[0020]图3为本技术的图2中A处结构的放大图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、脱硫主箱；2、气泵；3、进气管；4、顶盖；5、中空气板；6、气头；7、导料板；8、排污泵；9、进料管；10、出料管；11、分料管；12、出气斗；13、蜂窝活性炭板；14、回料管；15、透明窗；
[0023]21、中心杆；22、网框搅板；23、搅动电机；
[0024]31、驱动螺杆；32、驱动电机；
[0025]41、限制管；42、压气管；43、单向阀门；
[0026]51、空腔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1和图2，装置本体的大体结构为，脱硫主箱1内周的底部安装有中空气板5，脱硫主箱1的内部设有脱硫剂，脱硫剂可选为石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液，中空气板5的顶部连接有多个气头6，脱硫主箱1下半部的一侧连通有进气管3，脱硫主箱1的一侧设置有气泵2，气泵2的进气端与外部的废气管道连通，气泵2的出气端与进气管3之间连接有连接气管，气泵2的运行，能够将气体输入中空气板5，进气管3的内周安装有单向阀门43；
[0029]单向阀门43的设置使得外部物质能够进入中空气板5的同时，能够避免气泵2不运行时导致脱硫液流入连接气管的情况发生，脱硫主箱1内周的上半部设有多个用于储料的导料板7（图中导料板7为两个，若增加更多的导料板7，能够进一步提高的脱硫效率，相应的增加导料板7时也需要增加排污泵8的数量）；
[0030]脱硫主箱1的一侧嵌装有多个透明窗15，多个透明窗15与多个导料板7相对应，脱
硫主箱1的顶部连接有顶盖4，脱硫主箱1的下半部开设有与中空气板5连通的排料口，脱硫主箱1处于最下方的导料板7的下外侧连通有进料口。
[0031]请参阅图2，为了提高脱硫效率，脱硫主箱1外侧的下半部连接有搅动电机23，搅动电机23的输出端贯穿脱硫主箱1的并通过联轴器连接有中心杆21，中心杆21远离搅动电机23的一端通过轴承与脱硫主箱1的内周转动连接，中心杆21的外周连接有多个网框搅板22，网框搅板22的位置与多个气头6相对应。
[0032]请参阅图2，为了对导料板7实现输料，提高脱硫剂的流动性，导料板7的内部开设有空腔51，导料板7的上方开设有多个通口，脱硫主箱1的两侧均安装有为导料板7输料的排污泵8，排污泵8的进料口连接有贯穿脱硫主箱1的进料管9，排污泵8的出料口连接有出料管10，出料管10远离排污泵8的一端连接有两个分料管11，两个分料管11的一端与对应的导料板7的一侧连通，通过排污泵8，能够将脱硫剂进行不停的输送，进一步提高脱硫剂的流动灵活性，加大脱硫效率。
[0033]请参阅图2和图3，为了进一步提高脱硫效率，导料板7的外周与脱硫主箱1的内周相适配，进一步能够实现限位，导料板7的底部安装有与空腔51连通的限制管41，限制管41的底端衔接有压气管42，限制管41的内周设置有单向阀门43；
[0034]多个导料板7的两侧均开设有螺纹孔，顶盖4顶部的两侧均安装有驱动电机32，驱动电机32的输出端贯穿顶盖4并通过联轴器连接有驱动螺杆31，驱动螺杆31的外周与多个导料板7同一侧的螺纹孔螺纹连接。
[0035]请参阅图1和图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环保高效脱硫装置，包括脱硫主箱（1），其特征在于：所述脱硫主箱（1）下半部的一侧连通有进气管（3），且进气管（3）的一端通过连接气管连接有气泵（2），所述脱硫主箱（1）内周的底部安装有与进气管（3）连通的中空气板（5），且中空气板（5）的顶部连接有多个气头（6），所述中空气板（5）的上方设有中心杆（21），且中心杆（21）的外周连接有多个网框搅板（22），所述脱硫主箱（1）内周的上半部设有多个用于储料的导料板（7），且脱硫主箱（1）的两侧均安装有为导料板（7）输料的排污泵（8），所述脱硫主箱（1）的顶部连接有顶盖（4），且顶盖（4）的两侧均设有用于驱动多个导料板（7）移动的驱动螺杆（31）。2.根据权利要求1所述的环保高效脱硫装置，其特征在于：所述中心杆（21）的一端通过轴承与脱硫主箱（1）的内周转动连接，且中心杆（21）的另一端通过联轴器连接有搅动电机（23...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文倩，吴占兴，张卓臣，吴志刚，
申请(专利权)人：中商安能售电有限公司，
类型：新型
国别省市：