本实用新型专利技术公开了用于脱硫脱酸化工废气处理高效反应釜，包括本体以及用于对废气进行处理的混合部件，所述混合部件包括设于本体顶部的电机、设于电机一侧的转轴、设于本体顶部且位于电机一侧的进气管、设于本体顶部且位于电机另一侧的进液管、设于进液管一侧的存液架、设于存液架一侧均匀排列的多个雾化喷头、设于转轴一侧的洒液板药剂设于本体底部的出液管，本实用新型专利技术通过设置本体、存液架、雾化喷头以及过滤块，然后雾化喷头将药液向下喷洒，电机能够带动转轴上的多个洒液板进行转动，解决了现有设备不能够使药剂与废气充分混合，不能够使废气进行循环处理，容易导致废气处理效果差，降低设备对废气进行净化处理的实用性的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
用于脱硫脱酸化工废气处理高效反应釜
[0001]本技术属于废气处理
，尤其涉及用于脱硫脱酸化工废气处理高效反应釜。
技术介绍
[0002]废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，脱硫脱酸化工反应后容易产生废气，废气未经过充分处理外排会污染环境，现有技术不能够使废气与处理药剂充分混合，影响废气处理的效率，现有技术存在的问题是：现有设备不能够使药剂与废气充分混合，不能够使废气进行循环处理，容易导致废气处理效果差，降低设备对废气进行净化处理的实用性。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了用于脱硫脱酸化工废气处理高效反应釜，具备能够使药剂与废气充分搅动混合，能够对废气进行循环处理，提高设备对废气进行净化处理的实用性的优点，解决了现有设备不能够使药剂与废气充分混合，不能够使废气进行循环处理，容易导致废气处理效果差，降低设备对废气进行净化处理的实用性的问题。
[0004]本技术是这样实现的，用于脱硫脱酸化工废气处理高效反应釜，包括本体以及用于对废气进行处理的混合部件，所述混合部件包括设于本体顶部的电机、设于电机一侧的转轴、设于本体顶部且位于电机一侧的进气管、设于本体顶部且位于电机另一侧的进液管、设于进液管一侧的存液架、设于存液架一侧均匀排列的多个雾化喷头、设于转轴一侧的洒液板、设于转轴一侧且位于洒液板一侧的搅药板、设于本体底部的出液管、设于本体一侧的导流板、设于导流板一侧的阻流块、设于出液管一侧的阀门以及用于对废气进行充分处理的循环部件，所述进气管贯穿存液架，所述转轴贯穿存液架并与其转动连接，所述洒液板为伞状，所述导流板为喇叭状开口。
[0005]作为本技术优选的，所述循环部件包括设于本体另一侧的导气架、设于导气架一侧的支撑架、设于支撑架一侧的风扇、设于导气架一侧的出气罩以及设于出气罩一侧的导气管，所述导气管与进气管共通。
[0006]作为本技术优选的，所述转轴一侧设有均匀排列的多个固定杆，所述固定杆外侧设有均匀排列的多个连接板，所述连接板一侧设有搅料板，所述搅料板一侧开设有均匀排列的过液通孔。
[0007]作为本技术优选的，所述转轴另一侧设有均匀排列的多个搅动板，所述搅动板倾斜设置。
[0008]作为本技术优选的，所述洒液板一侧开设有均匀排列的多个漏液通孔。
[0009]作为本技术优选的，所述搅药板一侧开设有均匀排列多个过气通孔。
[0010]作为本技术优选的，所述导气架另一侧设有过滤块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置本体、电机、转轴、进气管、进液管、存液架、雾化喷头、洒液板、搅药板、出液管、导流板、阻流块、阀门以及循环部件，废气经进气管进入本体内，药剂经进液管进入存液架内，然后雾化喷头将药液向下喷洒，电机能够带动转轴上的多个洒液板和搅药板进行转动，搅药板对雾化下落的药物进行搅动，洒液板带动药剂进行甩动，药液经导流板向下进行流动，阻流块能够减小药液流动速率，使药物与废气充分接触发生反应，提高设备对废气进行处理的实用性。
[0013]2、本技术通过设置导气架、支撑架、风扇、出气罩以及导气管，所述导气管与进气管共通，风扇能够带动处理后的气体经导气架进入导气管内，然后废气经出气罩再次进入进气管内，能够使废气进行循环处理，提高设备对废气进行处理的效果。
[0014]3、本技术通过设置固定杆、连接板、搅料板以及过液通孔，转轴带动固定杆进行转动，固定杆带动连接板上的搅料板对废气和药剂进行搅动混合，过液通孔能够减小药剂或废气对搅料板的阻力，提高废气与药剂混合的效率。
[0015]4、本技术通过设置搅动板，所述搅动板倾斜设置，能够使搅动板对药剂和废气再次进行搅动混合。
[0016]5、本技术通过设置漏液通孔，能够使药剂经漏液通孔向下进行运动。
[0017]6、本技术通过设置过气通孔，能够便于气体经过气通孔，能够提高搅药板带动药剂与废气进行混合的效率。
[0018]7、本技术通过设置过滤块，能够使过滤块对废气中的杂质进行过滤，防止气体中携带杂质进入导气管内。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的左视剖视图。
[0021]图中：1、本体；11、电机；12、转轴；13、进气管；14、进液管；15、存液架；16、雾化喷头；17、洒液板；18、搅药板；19、出液管；20、导流板；21、阻流块；22、阀门；23、导气架；24、支撑架；25、风扇；26、出气罩；27、导气管；28、固定杆；29、连接板；30、搅料板；31、搅动板；32、过滤块；171、漏液通孔；301、过液通孔；181、过气通孔。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图2所示，本技术实施例提供的用于脱硫脱酸化工废气处理高效反应釜，包括本体1以及用于对废气进行处理的混合部件，所述混合部件包括设于本体1顶部的电机11、设于电机11一侧的转轴12、设于本体1顶部且位于电机11一侧的进气管13、设于本体1顶部且位于电机11另一侧的进液管14、设于进液管14一侧的存液架15、设于存液架15一侧均匀排列的多个雾化喷头16、设于转轴12一侧的洒液板17、设于转轴12一侧且位于洒液板17一侧的搅药板18、设于本体1底部的出液管19、设于本体1一侧的导流板20、设于导流板
20一侧的阻流块21、设于出液管19一侧的阀门22以及用于对废气进行充分处理的循环部件，所述进气管13贯穿存液架15，所述转轴12贯穿存液架15并与其转动连接，所述洒液板17为伞状，所述导流板20为喇叭状开口。
[0025]参考图2，所述循环部件包括设于本体1另一侧的导气架23、设于导气架23一侧的支撑架24、设于支撑架24一侧的风扇25、设于导气架23一侧的出气罩26以及设于出气罩26一侧的导气管27，所述导气管27与进气管13共通。
[0026]采用上述方案：通过设置导气架23、支撑架24、风扇25、出气罩26以及导气管27，所述导气管27与进气管13共通，风扇25能够带动处理后的气体经导气架23进入导气管27内，然后废气经出气罩26再次进入进气管13内，能够使废气进行循环处理，提高设备对废气进行处理的效果。
[0027]参考图2，所述转轴12一侧设有均匀排列的多个固定杆28，所述固定杆28外侧设有均匀排列的多个连接板29，所述连接板29一侧设有搅料板30，所述搅料板30一侧开设有均匀排列的过液通孔301。
[0028]采用上述方案：通过设置固定杆28、连接板29、搅料板30以及过液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于脱硫脱酸化工废气处理高效反应釜，包括本体(1)以及用于对废气进行处理的混合部件，其特征在于：所述混合部件包括设于本体(1)顶部的电机(11)、设于电机(11)一侧的转轴(12)、设于本体(1)顶部且位于电机(11)一侧的进气管(13)、设于本体(1)顶部且位于电机(11)另一侧的进液管(14)、设于进液管(14)一侧的存液架(15)、设于存液架(15)一侧均匀排列的多个雾化喷头(16)、设于转轴(12)一侧的洒液板(17)、设于转轴(12)一侧且位于洒液板(17)一侧的搅药板(18)、设于本体(1)底部的出液管(19)、设于本体(1)一侧的导流板(20)、设于导流板(20)一侧的阻流块(21)、设于出液管(19)一侧的阀门(22)以及用于对废气进行充分处理的循环部件，所述进气管(13)贯穿存液架(15)，所述转轴(12)贯穿存液架(15)并与其转动连接，所述洒液板(17)为伞状，所述导流板(20)为喇叭状开口。2.如权利要求1所述的用于脱硫脱酸化工废气处理高效反应釜，其特征在于：所述循环部件包括设于本体(1)另一侧的导气架(23)、设于导气架(23)一侧的支撑架(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：房军，陈俊，霍长文，包宽文，
申请(专利权)人：江苏中骏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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